一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置的制作方法

本技术涉及瓷砖坯体成型，特别涉及一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置。

背景技术：

1、瓷砖坯体压制成型是瓷砖生产的核心工序，是将经过配比、研磨、干燥的陶瓷粉料，通过压力设备施加高压，从而使其颗粒紧密结合，形成具有一定尺寸、形状和强度的瓷砖基体。

2、在瓷砖坯体成型时，需要先将原料导入模具中，之后再通过压力设备压制，如专利号cn218083258u公开的一种生产瓷砖成型装置，通过设置第一刮板和第二刮板，可以将堆放在模槽中的粘土刮平，后续对模槽内粘土压缩时，可以对粘土压实，可以让本体很好地成型，但是该装置需要单独将粘土堆入模槽，等模槽装满粘土后，暂停生产再启动刮板刮平，设备频繁启停，能耗较高，不利于节能，因此需要一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，用以解决现有的成型装置不利于节能的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，包括传送辊；

3、所述传送辊的顶部均匀放置有模具，且传送辊的上方依次设置有第一架体、第二架体和第三架体，所述第二架体内部的顶端设置有压板，所述第一架体与第三架体之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置于第一架体与第三架体一侧的驱动箱，且驱动箱的内部设置有传动轴，所述传动轴的两端分别设置有第二齿轮；

4、所述传动机构还包括分别设置于第一架体和第三架体内部顶端的第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆上分别通过第一驱动块和第二驱动块设置有布料头和清洁刷，所述第一丝杆和第二丝杆的一端分别设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮。

5、优选的，所述第二架体的顶部设置有第一气缸，且第一气缸的输出端通过伸缩柱与压板连接。

6、优选的，所述第二架体的两侧均固定有第二气缸，且第二气缸的输出端分别通过伸缩杆设置有夹持板，所述夹持板均与模具的两侧紧密接触。

7、优选的，所述传动机构还包括设置于第一架体一侧顶部的驱动电机，且驱动电机的输出端与第一丝杆连接。

8、优选的，所述第二驱动块的底部通过第三气缸与清洁刷连接，且清洁刷的刷毛均是尼龙材质。

9、优选的，所述模具的侧壁顶部均匀分布有微型气孔，且模具的底部均设置有脱模腔，且脱模腔的内部均通过第四气缸设置有升降板，所述升降板的顶部均匀分布有顶出杆，且顶出杆均延伸与模具模槽的底面齐平。

10、优选的，所述脱模腔内部的两侧均开设有导向槽，所述升降板两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块。

11、本实用新型提供的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其优点在于：

12、通过设置有传送辊、模具、第一架体、布料头、第二架体、第一气缸、压板、第三架体、清洁刷以及传动机构，传动机构包括驱动箱、第一丝杆、第一驱动块、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第二丝杆、第二驱动块以及驱动电机，模具通过传送辊进行输送，输送时驱动电机驱动第一丝杆正反交替旋转，使得第一驱动块带动布料头沿第一丝杆往复平移，布料头通过导料管外接瓷砖坯体原料供应设备，将原料均匀导入模具中，布料头的平移轨迹与传送辊输送模具的方向形成交叉覆盖，模具在持续输送中，布料头能全面扫过模具内部，避免局部漏铺或堆积，第一丝杆和第二丝杆的一端设置均设置有第一齿轮，传动轴的两端均设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一丝杆旋转时第二丝杆同步旋转，进而带动清洁刷来回刮刷，利于将压制成型后的瓷砖坯体表面的粉尘刮除，布料头与清洁刷通过传动机构联动，共享一套动力系统，无需为清洁功能单独配置驱动，减少了动力设备的冗余能耗，传送辊输送模具配合传动机构，形成不间断生产流程，无需人工干预布料和清洁，节能的同时大幅提升生产效率。

13、通过在模具底部设置有脱模腔，脱模腔内通过第四气缸设置有升降板，升降板顶部均匀分布有顶出杆，顶出杆均延伸与模具底面齐平，压制成型后，第四气缸驱动升降板上升，带动顶出杆上移，平稳顶出瓷砖坯体，顶出杆均匀分布在升降板上，顶起时从瓷砖坯体底部多点同步施力，受力面积分散且均衡，避免局部压力过大导致瓷砖坯体开裂、变形，脱模腔内部的两侧均开设有导向槽，升降板两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块，限制升降板只能沿垂直方向运动，避免升降时出现左右偏移、倾斜，使得顶出杆同步上下移动，不会因升降板歪斜导致部分顶出杆受力过大、部分未接触瓷砖坯体，从根源上避免瓷砖坯体受力不均。

1.一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，包括传送辊（1）；

2.根据权利要求1所述的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其特征在于：所述第二架体（5）的顶部设置有第一气缸（10），且第一气缸（10）的输出端通过伸缩柱与压板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其特征在于：所述第二架体（5）的两侧均固定有第二气缸（11），且第二气缸（11）的输出端分别通过伸缩杆设置有夹持板（12），所述夹持板（12）均与模具（2）的两侧紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其特征在于：所述传动机构（4）还包括设置于第一架体（3）一侧顶部的驱动电机（409），且驱动电机（409）的输出端与第一丝杆（405）连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其特征在于：所述第二驱动块（408）的底部通过第三气缸（13）与清洁刷（9）连接，且清洁刷（9）的刷毛均是尼龙材质。

6.根据权利要求1所述的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其特征在于：所述模具（2）的侧壁顶部均匀分布有微型气孔（18），且模具（2）的底部均设置有脱模腔（19），且脱模腔（19）的内部均通过第四气缸（17）设置有升降板（15），所述升降板（15）的顶部均匀分布有顶出杆（14），且顶出杆（14）均延伸与模具（2）模槽的底面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种节能型瓷砖坯体一体化成型装置，其特征在于：所述脱模腔（19）内部的两侧均开设有导向槽（16），所述升降板（15）两侧均设置有与导向槽（16）相匹配的导向块。