一种双梁切割装置的制作方法

本技术属于切割，具体涉及一种双梁切割装置。

背景技术：

1、陶瓷板从压机产线出来时是连续长度的板坯，需要用切割设备在线分切成指定尺寸规格的矩形板。现有技术中在通过板材切割装置对板材进行切割时，切割时间长，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是公开一种双梁切割装置，以解决现有技术中的切割效率较低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开了一种双梁切割装置，包括：

3、机架；

4、两组切割机构，沿x方向并列设置于机架，每一个所述切割机构包括至少一把切割刀，沿x方向相对应的两把所述切割刀分别用于沿x方向同向或相向行走，以对板材沿x方向的同一切割线进行切割，且其中的一把所述切割刀用于在所述板材的中间区域对所述板材进行切断，以实现对所述板材的切割。

5、作为一种可选的实施方式，所述双梁切割装置还包括输送平台，所述输送平台用于对所述板材沿y方向进行输送。

6、作为一种可选的实施方式，所述双梁切割装置还包括直线度检测传感器，所述直线度检测传感器安装于沿x方向上的至少一个所述切割机构，用于检测沿x方向上的两把所述切割刀的直线度。

7、作为一种可选的实施方式，所述双梁切割装置还包括对中机构和限位机构；

8、沿x方向，所述输送平台的一侧设有对中机构，所述输送平台的另一侧设有所述限位机构，所述对中机构用于对所述板材沿x方向的摆放位置进行调节，所述限位机构用于和所述板材相抵持。

9、作为一种可选的实施方式，所述对中机构包括对中驱动件、安装板以及设于安装板上的第一滚轮，所述安装板安装于所述输送平台，并安装所述对中驱动件，所述第一滚轮和所述板材相抵持。

10、作为一种可选的实施方式，所述限位机构为限位板。

11、作为一种可选的实施方式，所述切割机构包括所述切割刀、横梁、切割驱动件、升降驱动件、行走驱动件、第一架体以及第二架体；

12、所述切割驱动件安装于所述第一架体，所述切割刀设于所述切割驱动件的输出端；

13、所述升降驱动件安装于所述第二架体，并连接于所述第一架体，以驱动所述切割驱动件和所述切割刀做升降运动；

14、所述行走驱动件安装于所述横梁，并连接于所述第二架体，以带动所述第一架体、所述切割驱动件、所述升降驱动件和所述切割刀做沿x方向上的行走运动。

15、作为一种可选的实施方式，所述切割机构还包括升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述第二架体，并连接于所述第一架体，以驱动所述切割驱动件和所述切割刀做升降运动。

16、与现有技术相比，本实用新型的双梁切割装置及其切割方法的有益效果在于：

17、本实用新型的双梁切割装置，通过设置两个切割机构的方式，每一个切割机构中的切割刀均能够同时对板材进行切割，相对于采用单把切割刀以往复行走的方式对板材进行切割的方式，减少了切割机构在切割过程中往返移动时间，具有更高的切割效率，从而达到提升企业效益的效果。

1.一种双梁切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双梁切割装置，其特征在于，所述双梁切割装置(100)还包括输送平台(40)，所述输送平台(40)用于对所述板材(200)沿y方向进行输送。

3.根据权利要求1或2所述的双梁切割装置，其特征在于，所述双梁切割装置(100)还包括直线度检测传感器(80)，所述直线度检测传感器(80)安装于沿x方向上的至少一个所述切割机构(30)，用于检测沿x方向上的两把所述切割刀(31)的直线度。

4.根据权利要求2所述的双梁切割装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的双梁切割装置，其特征在于，所述对中机构(50)包括对中驱动件(51)、安装板(52)以及设于安装板(52)上的第一滚轮(53)，所述安装板(52)安装于所述输送平台(40)，并安装所述对中驱动件(51)，所述第一滚轮(53)和所述板材(200)相抵持。

6.根据权利要求4所述的双梁切割装置，其特征在于，所述限位机构(70)为限位板。

7.根据权利要求1或2所述的双梁切割装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的双梁切割装置，其特征在于，所述切割机构(30)还包括升降驱动件(34)，所述升降驱动件(34)安装于所述第二架体(37)，并连接于所述第一架体(36)，以驱动所述切割驱动件(33)和所述切割刀(31)做升降运动。