一种输电线路拉线制作用的麻箍装置的制作方法

本发明涉及输电线路施工，尤其涉及一种输电线路拉线制作用的麻箍装置。

背景技术：

1、在输电线路施工中，拉线是保证杆塔稳固的关键部件，而拉线末端与拉线金具连接处需要制作麻箍（即用麻绳或麻线在拉线上缠绕形成的紧固层），以实现拉线的锚固和防护。

2、传统的麻箍制作方式为纯手工操作：施工人员将麻绳或麻线在拉线端部逐圈紧密缠绕，通过手工勒紧形成麻箍层，再涂刷防腐沥青或油漆。这种传统方式存在以下不足：

3、一是手工缠绕效率极低，制作一组麻箍通常需要数十分钟，严重影响施工进度；

4、二是手工缠绕的松紧度不一致，导致麻箍的握持力参差不齐，存在安全隐患；

5、三是防腐处理依赖人工涂刷，涂层厚度不均匀，耐腐蚀性能差；

6、四是无法对麻箍的紧固强度进行量化调节和控制，完全依赖施工人员的经验和手感。

7、随着输电线路工程规模的不断扩大，亟需一种能够快速、高质量制作麻箍的装置和方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输电线路拉线制作用的麻箍装置及其麻箍制作方法，以解决传统手工制作麻箍效率低、质量不稳定、防腐性能差的技术问题。

2、基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种输电线路拉线制作用的麻箍装置，包括两个相对设置的定位环、上环体和下环体以及热风片，定位环呈上大下窄的锥形环状结构，两个定位环沿拉线的延伸方向间隔设置并相互对向环抱，定位环的内部开设有螺纹内槽，定位环的侧壁开设有调节槽，调节槽沿定位环的周向延伸设置并贯穿定位环的侧壁，调节槽用于供外部调节钢丝穿过并在两个定位环之间进行往复折返螺旋缠绕，且调节槽同时作为铝溶液的注入口，上环体和下环体分别设置于两个定位环的外侧，上环体和下环体上均设置有固定机构，固定机构包括螺纹杆，螺纹杆的一端穿过上环体或下环体并与对应的定位环的外壁抵接，热风片设置于定位环的一端，热风片上开设有两个通孔，两个通孔分别通过两根柔性导流管与两个定位环的调节槽的注液区对应空间导流连通，柔性导流管的外径与调节槽的内径之间为间隙配合，单侧间隙不大于0.5mm。

3、优选地，两个定位环的锥面朝向相对设置，即位于上方的定位环的大端朝上、小端朝下，位于下方的定位环的大端朝下、小端朝上，两个定位环之间形成麻箍成型区。

4、优选地，两个定位环为相同结构的零件，下方定位环相对于上方定位环翻转180°安装，螺纹内槽的螺旋方向与拉线表面螺纹方向相匹配。

5、优选地，两个定位环在外部调节钢丝缠绕过程中沿拉线的轴向相向移动，即上方的定位环向下移动、下方的定位环向上移动，两个定位环的锥面对外部调节钢丝产生对向的渐进式楔紧挤压作用。

6、优选地，上环体与下环体相对设置，上环体与下环体之间连接有连接索，连接索的两端分别穿过上环体和下环体并通过锁紧螺母固定；上环体和下环体在外部调节钢丝缠绕开始前即分别预先套设于两个定位环的非缠绕端外侧，非缠绕端为定位环的大端外壁区域。

7、优选地，上环体和下环体上均开设有螺纹孔，固定机构还包括手柄和顶板，螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹配合，手柄固定连接于螺纹杆位于上环体或下环体外部的一端，顶板固定设置于螺纹杆位于内侧的一端，顶板与对应的定位环的大端外壁抵接配合，顶板朝向定位环的一侧设置有塑胶垫。

8、优选地，热风片的一侧设置有隔离层，隔离层贴合设置于热风片的表面，热风片与隔离层之间通过连接支柱固定连接，两根柔性导流管分别穿过隔离层设置；柔性导流管为耐温不低于800℃的金属波纹管或陶瓷纤维编织软管，其自由长度不小于200mm，可伸缩范围不小于150mm。

9、优选地，定位环的内壁设置有橡胶垫，橡胶垫位于螺纹内槽的内侧；两个通孔分别贯穿热风片设置，通孔的轴线方向与定位环的轴线方向平行，两根柔性导流管的一端分别固定连接于两个通孔的出口，另一端分别活动插设于两个定位环的调节槽的注液区中并可随定位环的移动而伸缩，柔性导流管与调节槽之间通过间隙配合形成动态密封。

10、优选地，调节槽沿周向划分为穿丝区和注液区，穿丝区与注液区沿周向错开至少90°，外部调节钢丝从调节槽的穿丝区穿过，铝溶液从调节槽的注液区注入，调节槽的宽度为外部调节钢丝直径的2至3倍；定位环的大端外壁设置有环形导向槽，环形导向槽位于穿丝区的出口处，环形导向槽的深度为外部调节钢丝直径的1/3至1/2，用于引导外部调节钢丝在定位环外壁表面完成180°折返转向。

11、本发明还提供了一种采用上述输电线路拉线制作用的麻箍装置的拉线麻箍制作方法，包括以下步骤：

12、步骤一：在待制作麻箍的输电线路拉线表面涂覆耐高温石墨保护涂层，然后将拉线依次穿过两个定位环的螺纹内槽，使两个定位环沿拉线的延伸方向间隔设置，两个定位环的锥面朝向相对，形成对向环抱状态；将上环体和下环体分别预先套设于两个定位环的大端外壁非缠绕端外侧；

13、步骤二：将外部调节钢丝从上方定位环的调节槽的穿丝区穿出，沿拉线表面向下螺旋缠绕至下方定位环，从下方定位环的调节槽的穿丝区穿入后，经该定位环大端外壁的环形导向槽引导完成180°折返转向后再从穿丝区穿出，然后沿拉线表面向上螺旋缠绕返回上方定位环，如此往复折返缠绕，形成多层交叉的螺旋缠绕层；在缠绕过程中使两个定位环沿拉线的轴向相向移动，移动速度为10mm/min至30mm/min，两个定位环的锥面对外部调节钢丝产生对向的渐进式楔紧挤压作用，逐层夹紧已缠绕的钢丝层；

14、步骤三：在定位环相向移动缠绕的过程中，将加热至590℃±10℃的铝硅合金溶液从热风片的两个通孔同步注入，注入速度为0.1kg/min至0.3kg/min，经两根柔性导流管分别导入两个定位环的调节槽的注液区，铝硅合金溶液沿调节槽的注液区缓慢流入已缠绕好的外部调节钢丝层中，渗透并填充钢丝间的缝隙；铝硅合金溶液注入速度与定位环移动速度按比例对应，移动速度与注入速度的比值为100±20（mm/min）/（kg/min）；

15、步骤四：当两个定位环移动至预定麻箍终止位置后，停止移动，继续注液5至10秒后停止注液，将上环体与下环体分别沿两个定位环的轴向滑动至定位环的大端外壁锁紧位置，旋转螺纹杆，使螺纹杆端部的顶板抵紧定位环的大端外壁，锁固定位环的最终位置；

16、步骤五：在连接索的两端旋拧锁紧螺母，将上环体与下环体沿轴向拉紧固定；

17、步骤六：自然冷却固化后即制成麻箍。

18、与现有技术相比，本发明具有以下突出优点：

19、1.夹紧效果显著提升。两个定位环1的对向锥面在相向移动过程中产生双向渐进式楔紧力，其握持强度比传统手工麻绳麻箍提高50%以上。

20、2.制作效率大幅提高。通过两个定位环1的相向移动缠绕替代手工逐圈缠绕，单组麻箍制作时间由传统的30分钟以上缩短至5分钟以内。

21、3.铝液填充均匀致密。两根柔性导流管34从两个调节槽11的注液区同步注入铝硅合金溶液，确保整个麻箍层均匀获得铝液填充。

22、4.质量可控性显著增强。缠绕速度、拉紧力、两个定位环1的相向移动速度（10-30mm/min）与注液速度（0.1-0.3kg/min，移动速度与注入速度的比值100±20）均可量化调节和协同匹配。

23、5.高温热安全性好。采用铝硅合金（590℃）代替纯铝（700℃），配合石墨保护涂层，拉线表面实测峰值温度410-430℃，低于镀锌层损伤温度，不损伤拉线本体。

24、6.操作简便可靠。柔性导流管34解决了移动注液的对准难题，环形导向槽保证了钢丝转向的平稳性，上环体2和下环体21预先安装于非缠绕端避免了后期干涉。