护罩及开槽机的制作方法

本技术属于电动工具，尤其涉及一种护罩及开槽机。

背景技术：

1、当前，在建筑物装潢过程中，都需要进行电路布线、水煤气管理铺设、网络通信线路布线，一般采用墙壁开槽来隐藏线体和管道，墙壁开槽机是一种用于在墙体上开槽的电动工具，用其操作就能开设出施工需要的线槽，不用再辅助其他工具操作，开槽效率高。

2、现有的市面上的开槽机，根据用户的操作习惯，分为正切模式和反切模式(有的叫斜切)，锯片在操作者的左侧，辅助手柄在上为正切模式；锯片在操作者的左侧，辅助手柄在下为则为反切模式。市面上开槽机适配的护罩只能满足正切或者反切模式中的一种，没有能同时能满足正、反切模式的护罩。这种护罩安装后往往不能随意转动，只能固定在开槽机的头部，只能满足一种用户的切割习惯。还有一种护罩为了保证切深其旋转角度有范围限制，因此当旋转到一定角度后会与机身产生干涉，如果强行装上更大的护罩，能实现正、反切的护罩角度的旋转，但其切深会受到影响，不能保证用小规格的锯片实现最大的切深。

3、参图15所示，是一种适合反切的开槽机，护罩处于第一位置，此时开槽机锯片具有最大切深r2’。参图16所示，即使将护罩设置成可活动的，由于受主体机身及护罩结构的影响，将护罩移动至第二位置用于正切，受头壳结构的影响，外露于护罩的锯片最大切深r1’相对反切模式下锯片的最大切深会r2’会变小，因而锯片的最大切深受到了影响。

4、而开槽用户正、反切的比例约各50%，市面厂家配的护罩都不能实现同时满足正反切，意味着约50%的用户需要另外购置另一种适合自己操作习惯的护罩。

5、本部分提供了与本技术相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能满足不同用户对正、反切模式的需求、并在两种模式下都能实现较大切深的护罩及安装该护罩实现相同的最大切深的开槽机。

2、为了实现上述目的，本技术提供的一种护罩，能够安装在开槽机的安装部上，包括：防护部，所述防护部设置有与所述安装部配接的箍圈，所述防护部还包括防护面，所述防护面上设有靠近所述箍圈并横向于所述防护面的防护底板，所述防护底板包括第一防护底板和第二防护底板，所述护罩可操作地相对于所述安装部能够在第一位置与第二位置之间转换，所述箍圈的中心距离所述第一防护底板所在平面和所述第二防护底板所在平面的垂直距离大于20mm且小于26mm。

3、作为本技术一实施例的进一步改进，所述防护底板还包括防磨板，所述第一防护底板和所述第二防护底板之间具有缺口，所述防磨板与所述第一防护底板和所述第二防护底板抵接，用于封堵所述缺口。

4、作为本技术一实施例的进一步改进，所述防磨板具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述护罩在第一位置时，所述第一端与所述第一防护底板抵接，所述第二端与所述第二防护底板抵接；所述护罩在第二位置时，所述第一端与所述第二防护底板抵接，所述第二端与所述第一防护底板抵接。

5、作为本技术一实施例的进一步改进，所述防护面具有弧形的外轮廓，定义过所述箍圈的中心线和所述外轮廓中心的平面为所述防护面的中心平面，所述第一防护底板和所述第二防护底板沿所述中心平面对称设置。

6、作为本技术一实施例的进一步改进，所述护罩具有位于所述防护部一侧的护围边，所述箍圈与至少一侧所述护围边或所述防磨板无间隙贴合。

7、本技术还提供一种护罩，能够安装在开槽机的安装部上，包括：防护部，所述防护部包括防护面，所述防护面上设有横向于所述防护面的第一防护底板和第二防护底板；所述护罩还包括防磨板，所述防磨板用于与所述第一防护底板和所述第二防护底板抵接，所述防磨板具有第一端和与所述第一端相对的第二端；所述第一防护底板和所述第二防护底板之间具有缺口，所述防磨板用于封堵所述缺口；所述护罩可操作地相对于所述安装部能够在第一位置与第二位置之间转换，所述护罩在第一位置时，所述第一端与所述第一防护底板抵接，所述第二端与所述第二防护底板抵接；所述护罩在第二位置时，所述第一端与所述第二防护底板抵接，所述第二端与所述第一防护底板抵接。

8、作为本技术一实施例的进一步改进，所述防护部设置有与所述安装部配接的箍圈，所述防护面具有弧形的外轮廓，定义过所述箍圈的中心线和所述外轮廓中心的平面为所述防护面的中心平面，所述第一防护底板和所述第二防护底板沿所述中心平面对称设置。

9、作为本技术一实施例的进一步改进，所述防护部设置有与所述安装部配接的箍圈，所述护罩具有位于所述防护部一侧的护围边，所述箍圈与至少一侧所述护围边无间隙贴合。

10、本技术还提供的一种开槽机，包括主体；设置于所述主体的主手柄和辅助手柄；设置于所述主体的安装部，用于连接护罩；所述主体包括马达以及由马达驱动的输出轴，所述输出轴用于安装锯片，所述锯片能够绕所述输出轴的轴线旋转，所述护罩覆盖至少部分所述锯片；所述开槽机包括如上述的护罩，定义开槽机锯片位于操作者的左侧，辅助手柄朝上、所述护罩处于第一位置为正切模式；定义开槽机锯片位于操作者的左侧，辅助手柄朝下、所述护罩处于第二位置为反切模式；所述开槽机可操作地处于正切模式或反切模式，所述锯片在正切模式与反切模式具有相同的最大切深。

11、作为本技术一实施例的进一步改进，所述最大切深与锯片半径的比值不小于73.8%。

12、作为本技术一实施例的进一步改进，护罩具有防护部，以及分别位于防护部一侧的护围边，至少部分锯片从防护部的护围边外露；所述防护部设置有与所述安装部配接的箍圈，所述箍圈与至少一侧所述护围边无间隙贴合。

13、作为本技术一实施例的进一步改进，防护部包括呈弧形的防护面，所述防护面上设有一对与防护面垂直的防护底板，所述防护底板沿所述防护面的中心平面对称设置。

14、作为本技术一实施例的进一步改进，所述主体包括主壳体和头壳，所述头壳内设置传动机构，所述传动机构包括与输出轴平行设置的传动轴，所述头壳包括围绕输出轴设置的前壳部和围绕传动轴设置的后壳部，所述安装部围绕输出轴设置，所述护罩安装于安装部后，所述箍圈的外表面与前壳部外表面平齐。

15、作为本技术一实施例的进一步改进，所述传动机构为二级齿轮传动机构，包括设置于传动轴的大齿轮和第一传动齿轮、设置于输出轴上与第一传动齿轮啮合旋转的第二传动齿轮、以及设置于马达轴上与大齿轮啮合的小齿轮。

16、作为本技术一实施例的进一步改进，安装部的直径不大于43mm，不小于40cm。

17、作为本技术一实施例的进一步改进，所述前壳部与后壳部呈半圆形，前壳部与后壳部的连接位置处分别形成有内凹部，所述内凹部设置有螺钉孔。

18、作为本技术一实施例的进一步改进，所述马达具有马达轴线，所述前壳部的最前端设置有单个螺钉孔，所述单个螺钉孔位于所述马达轴线上。

19、作为本技术一实施例的进一步改进，所述单个螺钉孔与两个内凹部的螺钉孔的连接形成等边三角形。

20、作为本技术一实施例的进一步改进，所述马达具有马达轴线，所述前壳部的最前端设置有两个螺钉孔，所述两个螺钉孔相对于所述马达轴线对称布置。

21、作为本技术一实施例的进一步改进，所述两个螺钉孔与两个内凹部的螺钉孔的连接形成四边形。

22、作为本技术一实施例的进一步改进，后壳部对应的设置有两个螺钉孔，后壳部的两个螺钉孔与内凹部的两个螺钉孔的中心连线形成为正四边形。

23、作为本技术一实施例的进一步改进，所述主手柄与辅助手柄设置于所述主体的同一侧，所述主手柄设置成d形手柄，所述辅助手柄设置成直把手柄。

24、作为本技术一实施例的进一步改进，所述主体设置有收容所述马达的马达壳体以及用于连接主手柄的手柄壳体，所述手柄壳体上设置有进风区，所述进风区包括若干个进风口，每个进风口均设置有向马达壳体倾斜延伸的导风部，以将从所述进风口进入气体导向马达壳体，所述导风部的倾角不小于30度，不大于45度。优选倾角范围为35度至39度。

25、作为本技术一实施例的进一步改进，所述主体设置有位于所述马达壳体前部的头壳，所述头壳上设置出风区，所述出风区包括若干个出风口，至少部分所述出风口沿头壳前端面的中心线对称设置。优选地，所有出风口沿头壳前端面的中心线对称分布。

26、本技术还提供的一种开槽机，包括如上述的护罩。

27、本技术提供的传动机构、开槽机头壳构造以及紧固件的设置方式，使得头壳尺寸能做到的最小化，配合改进的护罩结构，从而做到小锯片实现大切深。

28、本技术提供的进风区、出风区及冷却风道的设计，在确保开槽机机身内部发热元件得到充分冷却的基础上，可以进一步减少泥水进入机身内部，从而延长机器线路板、电机、轴承等零部件的寿命。