定位轮廓预埋结构及连续墙预留门洞施作方法与流程

本申请涉及建筑施工，具体涉及一种定位轮廓预埋结构及连续墙预留门洞施作方法。

背景技术：

1、在大型地下交通枢纽、地铁车站等工程建设中，为缩短工期常采用分期施工。各施工区段分隔用的围护结构多采用地下连续墙。为了实现既有结构与后做结构的连通，需要在施作后做盖挖结构前，将已经稳定的既有结构两侧相邻的地连墙进行局部破除，以形成用于结构连通的门洞。现有技术中，拆除地连墙主要采用机械破除或金刚石绳锯切割。目前，主流的破除工艺分为机械破除和金刚石绳锯切割两种。机械破除冲击振动大、噪音粉尘严重，且易损伤既有结构，不符合现代绿色施工要求。金刚石绳锯切割虽切割平稳，但其施工流程存在极大痛点：必须在墙体成型后，通过测量放线确定切割轮廓，并在墙体上逐孔钻孔取洞，作为绳锯的穿入和穿出通道。

2、然而，地下连续墙厚度大且内部钢筋密布，后期钻孔施工极易遭遇钻头卡滞、断裂等问题，甚至可能切断墙体主筋，直接破坏结构的力学性能。更关键的是，受限于狭窄的施工现场，后期放样定位难以与设计轮廓完全贴合；且钻孔取洞相互独立，各个孔洞轴线极难保证绝对共线，导致绳锯在穿设时反复被弯折卡滞，磨损严重。现有的“先浇筑墙体、后钻孔定位”的作业顺序，存在极大的施工误差和资源浪费，已无法满足现代高精度、低损伤的工程施工要求。

3、发明人经深入分析发现，若能在墙体浇筑前即完成切割轨迹的精确锁定，并为其预留出平滑畅通的绳锯穿行通道，将彻底颠覆现有工艺。目前行业内并未提供满足上述需求的可靠结构及相应施工方法。

4、公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的至少一项技术问题，本申请提供了一种定位轮廓预埋结构及连续墙预留门洞施作方法。该结构利用特定构造的预埋管件在浇筑前即形成精确的切割轮廓，并通过“双面抵接支模”实现拆模后管口自然暴露，免去钻孔找孔工序；同时结合分段循环切割方法，有效解决了穿绳卡滞及定位偏差的问题。

2、根据本公开的一个方面，提供一种定位轮廓预埋结构，其由多个∪型或类∪型管件相互抵接以形成对应于门洞形状的切割轮廓，所述∪型或类∪型管件包括平行于墙体设置的切割管段，布设在该切割管段两端且垂直于墙体设置的穿线管段，以及所述切割管段与所述穿线管段之间连接的过渡弯管段。

3、在本公开的一些实施例中，所述∪型或类∪型管件的材质为pvc、pe或镀锌钢管。

4、在本公开的一些实施例中，所述多个∪型或类∪型管件通过固定件安装于预浇筑墙体的结构面筋或/和最外层钢筋对应位置处，且使所述切割管段位于所述结构面筋或/和最外层钢筋的外侧。

5、在本公开的一些实施例中，所述固定件为u型卡扣、金属抱箍、金属扎丝或喉箍中的任一种。

6、在本公开的一些实施例中，所述过渡弯管段为弯管器弯制成形的c型弧形弯管或l型弯头。

7、在本公开的一些实施例中，在所述∪型或类∪型管件的两开口端可拆卸地安装有对应的封堵构件，且封堵构件的外端面平齐或揭露于墙体外。

8、在本公开的一些实施例中，所述封堵构件为套管帽盖、塞入式堵头、密封胶带或可剥离薄膜中的任意一种。

9、根据本公开的另一个方面，提供一种连续墙预留门洞施作方法，基于任意一项所述定位轮廓预埋结构施工，包含如下步骤：

10、s1，管道预制：根据预留门洞的尺寸，制作所述∪型或类∪型管件；

11、s2，定位固定与合围：在预浇筑墙体的钢筋布设完成后，将多个所述∪型或类∪型管件以预浇筑墙体的钢筋外轮廓为基准进行固定，在转角位置使相邻的所述穿线管段相互抵接对齐，以围合形成对应于预留门洞形状的切割轮廓；

12、s3，双面抵接支模：在所述穿线管段的开口端安装所述封堵构件；支设围护结构两侧的混凝土模板，调整所述∪型或类∪型管件的位置，使所述穿线管段的开口端抵接于一侧的混凝土模板，所述切割管段抵接于另一侧的混凝土模板；

13、s4，模版拆除：待混凝土浇筑成型后拆除所述混凝土模板，所述穿线管段的开口端自然暴露于墙体表面，拆除所述封堵构件；

14、s5，单侧切割：选取其中一根∪型或类∪型管件，从其一侧的端口穿入牵引件，经管道导向从另一侧的端口穿出，牵引绳锯穿过该∪型或类∪型管件，启动切割设备完成该单侧墙体的切割；

15、s6，循环切割：回收所述绳锯，选取另一根∪型或类∪型管件，重复执行s5步骤，直至完成整个门洞轮廓的环切；

16、s7，移除切割块：将切割出的整块墙体吊离，即成型预设的门洞。

17、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

18、1. 管段空间排布与相邻抵接形成的“空间强制锁止”：由于切割管段平行于墙体、穿线管段垂直于墙体，在门洞的四个转角处，通过使相邻管件的“穿线管段”相互抵接，不仅在水平面上锁定了切割轮廓的边界，更利用管段垂直放置的结构特性，在浇筑混凝土的巨大侧压力下形成强力的垂直抗位移力，确保了预埋结构的绝对位置精确，克服了传统预埋件易位移的技术偏见。

19、2. 双面抵接与“拆模即现”的精准通道：施工时，利用混凝土模板的平面精度，通过使穿线管段开口端抵接一侧模板、切割管段抵接另一侧模板，实现管件空间姿态的二次校准。封堵构件外端面与墙体外表面平齐或揭露的结构设计，使得拆模后无需凿除混凝土即可自然找到八个管口，省去大量清找工时。

20、3. 分段循环切割的免穿绳扰动作业：摒弃传统绳锯多孔连穿的繁琐操作，利用四根独立的u型管件，依次完成“单边穿绳、单边切割、完全回收、循环下一道”的操作。这种“化整为零”的作业模式，极大降低了绳锯的牵引阻力和串珠磨损，大幅提升了切割效率。

21、4. 主动结构保护：由于切割轨迹在浇筑前即已通过预埋结构定型，彻底省去了后期在墙体内部“盲钻”的工序，从根本上杜绝了钻头卡滞及破坏墙内主筋的风险。

1.一种定位轮廓预埋结构，其特征在于，其由多个∪型或类∪型管件相互抵接以形成对应于门洞形状的切割轮廓，所述∪型或类∪型管件包括平行于墙体设置的切割管段，布设在该切割管段两端且垂直于墙体设置的穿线管段，以及所述切割管段与所述穿线管段之间连接的过渡弯管段。

2.根据权利要求1所述的定位轮廓预埋结构，其特征在于，所述∪型或类∪型管件的材质为pvc、pe或镀锌钢管。

3.根据权利要求1所述的定位轮廓预埋结构，其特征在于，所述多个∪型或类∪型管件通过固定件安装于预浇筑墙体的结构面筋或/和最外层钢筋对应位置处，且使所述切割管段位于所述结构面筋或/和最外层钢筋的外侧。

4.根据权利要求3所述的定位轮廓预埋结构，其特征在于，所述固定件为u型卡扣、金属抱箍、金属扎丝或喉箍中的任一种。

5.根据权利要求1所述的定位轮廓预埋结构，其特征在于，所述过渡弯管段为弯管器弯制成形的c型弧形弯管或l型弯头。

6.根据权利要求1所述的定位轮廓预埋结构，其特征在于，在所述∪型或类∪型管件的两开口端可拆卸地安装有对应的封堵构件，且封堵构件的外端面平齐或揭露于墙体外。

7.根据权利要求6所述的定位轮廓预埋结构，其特征在于，所述封堵构件为套管帽盖、塞入式堵头、密封胶带或可剥离薄膜中的任意一种。

8.一种连续墙预留门洞施作方法，其特征在于，基于权利要求1～7任意一项所述定位轮廓预埋结构而实施，包括如下步骤：