一种叠合板新型支撑及施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑施工，具体为一种叠合板新型支撑及施工方法。

背景技术：

1、叠合板是装配式建筑中的重要构件，在建筑施工领域已普遍应用。在施工过程中，相邻叠合板之间存在拼缝，需要支设模板，且需要满足承载和变形的要求。

2、传统现浇结构需要搭设满堂支撑与模板，因模板承载力低、刚度小、容易变形，需要在模板下方密集支设木方，以保证施工质量，采用叠合板的项目，因叠合板自身具有一定的承载能力，相关标准图集中也有说明，叠合板支撑做法为垂直钢筋桁架方向设置横梁，横梁下设置竖撑；但是，采用图集做法时存在以下问题：

3、传统叠合板模板支撑方案因叠合板拼缝处的支模需要，在拼缝模板下垂直方向密集设置木方次楞，方案不够经济，同时叠合板下表面与木方之间在拼缝模板之外的部位产生悬空，导致叠合板实际传力路径与方案设计不符，严重时出现叠合板开裂现象。

4、针对拼缝处的特殊处理，现有技术主要采用吊模方案；吊模主要分两大类：一类需要在叠合板上预埋吊件，增加了叠合板加工阶段的成本，且容易出现偏差，施工时不易处理；另一类需要在拼缝处的模板上开孔穿吊筋，吊筋贯穿楼板，不利于防水与楼板表面的美观性，此外，更有施工团队为了方便仍采用传统现浇的满堂支撑方案，完全忽略叠合板自身的承载能力，造成材料浪费。

5、第二，传统支撑体系中模板与木方均有较大的柔韧性，且木方多次周转使用，容易变形，表面不平整，浇筑混凝土过程中容易造成叠合板不均匀沉降，从而引起漏浆、楼板平整度偏差过大等质量问题。

6、第三，传统方案中拼缝模板的顶面标高与叠合板底面标高难以精确找平，传力路径不清晰，存在质量与安全风险。

7、第四，采用叠合板的项目现有支撑体系仍以传统的现浇支撑为主，未形成适应叠合板施工特点的标准化支模体系。

8、第五，木方材料承载力低、用量大，损耗率高，不够经济且不利于环保。

9、因此，需要一种叠合板新型支撑及施工方法，解决背景技术提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种叠合板新型支撑及施工方法，解决了现有叠合板支撑技术中木方浪费严重、叠合板拼缝处模板支撑找平困难、传力不清晰、易开裂、施工质量难以保证的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叠合板新型支撑装置，包括：双钢管主楞，沿垂直于叠合板钢筋桁架方向设置，所述双钢管主楞为矩形钢管主楞或圆钢管主楞；特制连接件，所述特制连接件包括扣件、承托件及连接件，设置在叠合板拼缝与双钢管主楞相交位置，固定在双钢管主楞上；单钢管次楞，支撑于所述特制连接件上，所述单钢管次楞为矩形钢管次楞或圆钢管次楞；所述双钢管主楞与所述单钢管次楞在同一水平面上相互垂直，并通过所述特制连接件连接；拼缝模板，设置于叠合板拼缝下方；垫板，沿双钢管主楞上面设置于相邻特制连接件之间；所述拼缝模板和所述垫板的顶面标高与叠合板底面标高一致。

3、优选的，所述双钢管主楞为矩形钢管主楞，所述单钢管次楞为矩形钢管次楞。

4、优选的，所述特制连接件包括：几字形特制钢扣件，所述矩形钢管主楞贯穿所述几字形特制钢扣件；方钢管承托件，托撑于所述矩形钢管主楞底部；螺栓，穿过所述几字形特制钢扣件与所述方钢管承托件并锁紧固定；所述矩形钢管主楞与所述矩形钢管次楞在同一水平面上相互垂直，并通过所述特制连接件连接。

5、优选的，所述方钢管承托件替换为槽钢承托件，所述槽钢承托件托撑于所述矩形钢管主楞底部，并通过所述螺栓与所述几字形特制钢扣件锁紧固定。 相较于方钢管承托件，槽钢承托件具有翼缘结构，其截面形状能够提供更大的支撑面积，使矩形钢管次楞在承托面上获得更稳定的支撑。同时，槽钢的截面形式相较于矩形钢管更有利于受弯承载，本优选方案中，槽钢与螺栓的连接方式与方钢管相同，无需对几字形特制钢扣件做任何改动，仅替换承托件即可实现方案的切换，具有通用性强、互换性好的优点。

6、优选的，所述双钢管主楞为圆钢管主楞，所述单钢管次楞为圆钢管次楞。

7、优选的，所述特制连接件包括：承托件，为方钢管承托件或槽钢承托件，托撑于所述圆钢管主楞底部；小钢板卡件，固定设置于所述承托件两侧，夹持限位所述圆钢管次楞；特制钢构件，为一体式扣件与连接件结构，其下部设有螺纹，通过螺母锁固于所述圆钢管主楞上；所述圆钢管主楞与所述圆钢管次楞在同一水平面上相互垂直，并通过所述特制连接件连接。

8、优选的，垫板设置在双钢管主楞上、位于相邻两个特制连接件之间，预留调整间隙的目的是便于垫板的安放和拆模操作，避免因加工误差或安装误差导致垫板与连接件之间产生干涉；调整间隙一般为5mm～20mm，具体数值根据施工精度要求和连接件的加工精度确定，垫板在双钢管主楞上分段设置，每一段均独立调整标高，确保每一处均能与叠合板底面紧密接触，垫板与双钢管主楞之间为直接承压接触，无需其他连接件，安拆极便捷。

9、优选的，所述双钢管主楞的长度为垂直叠合板钢筋桁架方向的房间两端梁或墙的净距减去梁或墙支设模板所需的操作空间，双钢管主楞沿垂直于叠合板钢筋桁架方向通长设置，其长度根据房间的实际尺寸确定；两端梁或墙支设模板所需操作空间一般取100mm～200mm，具体数值根据梁或墙的模板支设方案确定；通过预留操作空间，既保证了双钢管主楞能够完全覆盖叠合板底面及拼缝区域，又避免了与梁或墙模板发生位置冲突，确保各工序互不干扰，双钢管主楞采用通长设置，减少了现场截割作业，提高了施工效率，同时保证了主楞的连续性和整体受力性能。

10、优选的，拼缝模板采用木胶合板制作，其宽度大于相邻叠合板之间的拼缝宽度，搭接在叠合板底面两侧各不小于100mm，确保拼缝处的后浇混凝土得到充分支撑，防止混凝土漏浆；拼缝模板的长度与叠合板拼缝长度一致，沿拼缝方向通长设置，拼缝模板的厚度根据承载力计算确定，一般采用15mm厚木质胶合板，既能满足承载要求，又便于搬运和安装。

11、一种叠合板新型支撑的施工方法，包括以下步骤：

12、s1：根据承载力计算确定双钢管主楞和单钢管次楞的间距及根数；

13、s2：搭设支撑架体，在架体顶部安装所述双钢管主楞；

14、s3：在所述双钢管主楞与叠合板拼缝交叉节点处安装所述特制连接件：当所述双钢管主楞为矩形钢管主楞时，将几字形特制钢扣件套设于所述矩形钢管主楞上并与承托件锁紧固定，将矩形钢管次楞置于方钢管承托件或槽钢承托件的承托面上；当所述双钢管主楞为圆钢管主楞时，将特制钢构件套设于所述圆钢管主楞上并与承托件锁紧固定，将圆钢管次楞置于方钢管承托件或槽钢承托件的承托面上，并通过小钢板卡件夹持限位；

15、s4：在所述单钢管次楞上铺设所述拼缝模板，拼缝模板平行于叠合板钢筋桁架方向通长设置于拼缝处，其宽度大于相邻叠合板之间的拼缝宽度，使拼缝模板的两侧边分别搭接于拼缝两侧的叠合板底面边缘下方；调整拼缝模板顶面标高至与叠合板底面标高一致，通过调整支撑架体的可调顶托实现模板标高的精确控制，保证拼缝模板顶面与叠合板底面在同一水平面上，确保浇筑完成后楼板底面平整一致；

16、s5：在所述双钢管主楞上沿所述双钢管主楞相邻两个所述特制连接件之间放置所述垫板，调整垫板顶面标高至与叠合板设计底面标高一致；

17、s6：吊装叠合板，使叠合板底面压在所述拼缝模板和所述垫板上；

18、s7：检查拼缝模板与叠合板底面之间的接缝是否严密，调整所述拼缝模板，使所述拼缝模板的顶面与叠合板底面顶紧，如有缝隙应采取封堵措施防止漏浆；

19、s8：浇筑拼缝处及叠合板上方后浇混凝土。

20、本发明提供了一种叠合板新型支撑及施工方法。具备以下有益效果：

21、1、本发明通过双钢管主楞和垫板形成可靠线支撑，传力路径清晰，主次楞间距及根数经承载力计算确定，能够满足《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-2008及《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011要求的不小于2.5kn/m²施工荷载要求；

22、2、本发明通过垫板与拼缝模板顶面标高均与叠合板底面标高一致的双标高控制，使主楞与叠合板底面之间无缝隙接触，保证荷载有效传递，解决了传统做法抄平困难、传力不清晰的问题，避免了楼板底面不平整及开裂现象；

23、3、本发明完全摒弃木方，主次楞及特制连接件均采用钢构件，周转次数高、损耗率低，避免了传统支撑方案大量使用木方造成的资源浪费；

24、4、本发明各构件均为装配式连接，无需在叠合板上预埋吊件，也无需在模板上开孔穿吊筋，安拆便捷，施工速度快，可有效节省工期。