高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法与流程

本发明涉及围墙施工，特别涉及一种高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法。

背景技术：

1、随着全球光伏发电、石油化工等能源类基础设施项目在中东、东南亚等地区的快速布局，高温高湿环境下的工程建设需求日益增长。围墙作为工业厂区、工业园区不可或缺的边界围护结构，其施工效率和耐久性能直接关系到项目的整体进度和使用安全。

2、目前，高温高湿地区的围墙施工仍较多采用传统现浇混凝土基础加现场焊接金属围网的施工方式，即先在现场绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土基础，待基础达到强度后再焊接立柱和围网框架，最后挂设金属网片。

3、现有施工方式在高温高湿环境下暴露出诸多不足。首先，高温条件下混凝土凝结速度快，现场浇筑作业时间窗口短，容易出现浇筑不连续、振捣不密实等质量问题；同时现场焊接作业在高温暴晒下工人劳动强度大、工作效率低，施工周期较长。其次，现场施工质量受工人操作水平影响较大，立柱垂直度和围网平整度难以精确控制，且高温高盐环境对金属围网和焊缝的腐蚀作用明显，普通镀锌网在阿曼等沿海地区的使用寿命往往远低于设计预期。第三，海外工程中熟练工人招募困难、人工成本高昂，大量依赖现场作业不仅增加了用工成本，还增加了项目进度管理的不确定性。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，旨在解决现有技术中高温高湿环境下围墙施工效率低、质量控制难及耐候性能不足的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，所述高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法包括：

3、采用bim建模优化构件的尺寸与安装节点，进行风荷载仿真分析，试制样板墙以验证工艺参数；

4、预制预制混凝土柱、钢立柱和浸塑钢丝网；

5、将所述预制混凝土柱、所述钢立柱和所述浸塑钢丝网运输至施工现场，并将所述预制混凝土柱和所述钢立柱分类存放于硬化场地；

6、采用测量仪器对所述施工现场进行放线，放出围墙中心线和基础边线，并对放线结果进行复核；

7、沿所述基础边线开挖基础土方，并对开挖后的基底进行地基处理；

8、采用挖掘机将所述钢立柱进行模块化吊装至所述基础土方的基坑内，采用临时支撑调整所述钢立柱的垂直度，在所述钢立柱调整到位后回填土方并固定所述钢立柱；

9、在相邻两个所述钢立柱之间砌筑砖墙；

10、采用张拉设备对所述浸塑钢丝网施加预应力进行张拉，并将张拉后的所述浸塑钢丝网固定在相邻两个所述钢立柱之间；

11、在所述围墙的顶部安装刺钢丝；

12、对所述砖墙的表面进行装饰涂层施工。

13、本发明的技术方案通过采用bim建模对构件尺寸与安装节点进行优化设计并结合风荷载仿真分析及样板墙试制验证工艺参数，确保了各构件在工厂预制阶段的尺寸精度和安装节点的配合准确性；通过预制混凝土柱、钢立柱和浸塑钢丝网并在工厂内完成钢立柱防腐涂层施工和浸塑钢丝网的浸塑层处理，使关键构件的防腐质量不受现场高温高湿环境影响而得到可靠保障；通过将预制构件运输至现场后分类存放于硬化场地并采取遮阳防雨措施，保证了构件在安装前的完好状态；通过采用测量仪器精确放线并复核确认，为后续基础施工和立柱安装提供了准确的平面位置和高程基准；通过在基础开挖中控制预留人工清槽层并对基底进行压实系数和承载力特征值的量化控制，保证了围墙基础的承载可靠性；通过采用挖掘机对钢立柱进行模块化吊装并配合临时支撑进行垂直度校准，在保证安装精度的同时大幅提升了立柱安装效率；通过在相邻立柱间砌筑砖墙并实行逐道工序验收制度，确保了砖墙砌筑质量的可控性和可追溯性；通过采用张拉设备对浸塑钢丝网施加预应力进行张拉并精确控制平整度误差，有效消除了柔性围网在高温环境下的松弛变形问题；通过在围墙顶部安装三条刺钢丝并拉紧固定，形成了可靠的安全防护结构；最终通过对砖墙表面进行装饰涂层施工，提升了围墙的整体耐久性和外观质量。由此，本发明的技术方案实现了围墙施工从现场湿作业为主向工厂预制、模块化吊装、标准化安装的转变，显著缩短了现场施工工期，提高了安装精度和一次验收合格率，同时因减少了对现场熟练工人的依赖而有效控制了人工成本，浸塑钢丝网与防腐涂层的组合应用大幅提升了围墙在高温高盐环境下的耐久性能。

1.一种高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法包括：

2.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述采用bim建模优化构件的尺寸与安装节点，进行风荷载仿真分析，试制样板墙以验证工艺参数的步骤包括：

3.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述预制预制混凝土柱、钢立柱和浸塑钢丝网的步骤包括：

4.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述将所述预制混凝土柱、所述钢立柱和所述浸塑钢丝网运输至施工现场，并将所述预制混凝土柱和所述钢立柱分类存放于硬化场地的步骤包括：

5.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述采用测量仪器对所述施工现场进行放线，放出围墙中心线和基础边线，并对放线结果进行复核的步骤包括：

6.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述沿所述基础边线开挖基础土方，并对开挖后的基底进行地基处理的步骤包括：

7.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述采用挖掘机将所述钢立柱进行模块化吊装至所述基础土方的基坑内，采用临时支撑调整所述钢立柱的垂直度，在所述钢立柱调整到位后回填土方并固定所述钢立柱的步骤包括：

8.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述在相邻两个所述钢立柱之间砌筑砖墙的步骤中，每一道工序完成并经质量检查合格后进入下一道工序。

9.根据权利要求1所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述采用张拉设备对所述浸塑钢丝网施加预应力进行张拉，并将张拉后的所述浸塑钢丝网固定在相邻两个所述钢立柱之间的步骤包括：

10.根据权利要求1至9中任一项所述的高温高湿环境围墙模块化制作与安装方法，其特征在于，所述在所述围墙的顶部安装刺钢丝的步骤包括：