复合墙板及预制舱的制作方法

本申请属于电力设备，具体涉及一种复合墙板及预制舱。

背景技术：

1、预制舱(如配电设备舱、变电站预制舱等)作为电力系统中的关键设施，其结构可靠性直接关系到内部设备的安全稳定运行。目前，此类预制舱普遍采用钢制结构墙板。

2、然而，在工业区、沿海等c5高腐蚀环境下，钢制墙板面临严峻的挑战。钢材质本身易与环境中的腐蚀性介质(如盐雾、潮湿空气)发生电化学反应，导致墙板被迅速侵蚀。这种腐蚀不仅影响外观，更严重的是会持续削弱墙板的力学性能，导致舱体的整体结构强度下降，从而对舱内昂贵的电力设备构成安全隐患。此外，为应对腐蚀问题，需要频繁对钢制墙板进行维护和更换，这显著增加了全生命周期的成本与运维负担。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种复合墙板及预制舱，能够提高预制舱的墙板在高腐蚀环境下的长期耐久性与结构安全性。

2、本申请第一方面提供了一种复合墙板，其用于预制舱，所述复合墙板包括由内至外依次设置的装饰层、结构支撑层和非金属的防护层，所述防护层被配置为所述复合墙板的最外表面。

3、在本申请的一种示例性实施例中，所述防护层为表面致密的抗倍特板。

4、在本申请的一种示例性实施例中，所述防护层与所述结构支撑层之间可滑动连接。

5、在本申请的一种示例性实施例中，所述结构支撑层朝向所述防护层的一侧的相对两侧边设有导槽，所述导槽沿第一方向延伸设置，并具有朝向第二方向的开口，所述第一方向与所述第二方向相交设置；所述防护层的对应侧边通过所述开口嵌入所述导槽中，并能够在所述第一方向上滑动。

6、在本申请的一种示例性实施例中，所述结构支撑层的四周边缘均设有所述导槽，所述防护层嵌设于所述导槽内。

7、在本申请的一种示例性实施例中，所述结构支撑层包括交替设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述防护层内侧连接，所述第二部分与所述防护层的内侧之间具有间隙，以形成空腔。

8、在本申请的一种示例性实施例中，所述装饰层与所述结构支撑层之间还设置有保温层。

9、本申请第二方面提供了一种预制舱，包括：两个相互平行设置的墙柱；以及上述任一项所述的复合墙板，所述结构支撑层、所述防护层和所述装饰层设于两个所述墙柱之间。

10、在本申请的另一种示例性实施例中，两个所述墙柱的相对两侧壁形成有阶梯状结构，所述阶梯状结构包括由外至内方向分布的第一安装位和第二安装位；所述第一安装位用于容置所述结构支撑层和所述防护层；所述第二安装位用于容置所述装饰层。

11、在本申请的另一种示例性实施例中，所述墙柱包括在第一方向上延伸的凹槽，两个所述墙柱上的所述凹槽相对设置，共同形成所述第二安装位，所述装饰层插接于所述第二安装位内。

12、本申请方案的复合墙板及预制舱至少具有以下有益效果：

13、本申请的复合墙板包括由内至外依次设置的装饰层、结构支撑层和非金属的防护层，防护层被配置为复合墙板的最外表面。通过设置非金属的防护层作为最外表面，利用其耐腐蚀特性有效减少了墙板在腐蚀环境中易受损的问题；同时，该非金属防护层与内部结构层形成的复合构造有效降低了整体结构的导热性，通过阻断相关技术中金属外墙形成的连续热桥路径，显著提升了舱体的保温性能。

14、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种复合墙板，其用于预制舱，其特征在于，所述复合墙板包括由内至外依次设置的装饰层、结构支撑层和非金属的防护层，所述防护层被配置为所述复合墙板的最外表面；

2.根据权利要求1所述的复合墙板，其特征在于，所述结构支撑层的四周边缘均设有所述导槽，所述防护层嵌设于所述导槽内。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的复合墙板，其特征在于，所述结构支撑层包括交替设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述防护层内侧连接，所述第二部分与所述防护层的内侧之间具有间隙，以形成空腔。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的复合墙板，其特征在于，所述装饰层与所述结构支撑层之间还设置有保温层。

5. 一种预制舱，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的预制舱，其特征在于，两个所述墙柱的相对两侧壁形成有阶梯状结构，所述阶梯状结构包括由外至内方向分布的第一安装位和第二安装位；

7.根据权利要求6所述的预制舱，其特征在于，所述墙柱包括在第一方向上延伸的凹槽，两个所述墙柱上的所述凹槽相对设置，共同形成所述第二安装位，所述装饰层插接于所述第二安装位内。