一种拼接单体及模块化扩展平台的制作方法

本技术涉及机械连接结构，具体涉及一种拼接单体及模块化扩展平台。

背景技术：

1、模块化拼接平台广泛应用于临时搭建台面、组合式承载平台、模块化展示平台、拼装式作业底座等场景，此类场景对平台的可拓展性、拆装便捷性、功能置换性要求极高。传统拼接平台多采用固定式拼接结构，相邻拼接单体之间普遍通过螺纹紧固、卡扣卡接、旋转锁合等方式完成装配，整体结构定型后难以快速拆装重组，无法根据使用需求灵活拓展平台面积、调整平台规格，导致现有技术中缺乏适配可扩展平面平台的专用拼接锁止结构，无法满足单体可独立快速拆装置换的需求，拆装繁琐且锁止不稳。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种拼接单体及模块化扩展平台，具有拆装便捷、锁止稳定、支持灵活拓展平台面积的优点，其具体采用如下技术方案：

2、第一方面本技术提供一种拼接单体，其包括第一连接体和第二连接体；

3、该第一连接体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体扣合连接并围合形成容置腔；容置腔中部设有第一升降组件，通过第一升降组件内部周向转动使上壳体相对下壳体交替升降；

4、该容置腔内设有至少两个安装基座，安装基座环绕第一升降组件呈放射状分布，且安装基座的内侧设有弹簧抵接件；

5、每个安装基座内均配置有弧形齿条，每个弧形齿条配置有弧条伸缩机构，通过弧条伸缩机构将上壳体与下壳体的交替升降动作转换为弧形齿条的伸出动作或回缩动作；

6、该第二连接体设有对应弧形齿条的弧形槽，通过弧形齿条伸入弧形槽，使第一连接体与第二连接体对接固定。

7、进一步地，本技术提出该弹簧抵接件采用金属弹性片折弯形成正多边形，正多边形的边角位置设有抵接凹槽，且正多边形的每条边的中部位置偏向容置腔中心内凹。

8、进一步地，本技术提出该弹簧抵接件上所布置的抵接凹槽数量与安装基座数量一致，每个抵接凹槽容纳一个安装基座。

9、进一步地，本技术提出该弹簧抵接件抵接安装基座，且弹簧抵接件向安装基座施加朝向外侧的弹性顶推力，使安装基座处于第一限位位置；当安装基座在外力作用下朝向内侧移动时，安装基座克服弹簧抵接件的弹性顶推力向第二限位位置滑动；当安装基座所受的外力消失，弹簧抵接件推动安装基座恢复至第一限位位置。

10、进一步地，本技术提出该弧形齿条的弧心偏向背离第一升降组件的一侧，且当弧形齿条处于伸出动作时，以上壳体的上表面为起始平面，多个弧形齿条中处于同一水平面的轮廓点所围合形成的圆直径逐渐增大。

11、进一步地，本技术提出上壳体的中部设有第一环形电路接口，第二连接体设有第二环形电路接口；当第一连接体与第二连接体对接固定时，第一环形电路接口与第二环形电路接口对接连通。

12、进一步地，本技术提出上壳体设有适配弧形齿条的第一过孔，多个第一过孔环绕第一环形电路接口均匀分布。

13、进一步地，本技术提出容置腔内设有配合安装基座的第一导向机构，每个安装基座分别对应一个第一导向机构，第一导向机构设有第一限位位置和第二限位位置，安装基座沿第一导向机构在第一限位位置与第二限位位置之间往复滑动。

14、进一步地，本技术提出第一导向机构采用相对平行布置的两块第一限位挡块，第一限位挡块之间形成沿容置腔中心呈放射状分布的第一导向空间，安装基座位于第一导向空间内；当安装基座在外力作用下朝向内侧移动时，安装基座克服弹簧抵接件的弹性顶推力沿第一导向空间向第二限位位置滑动；当安装基座所受外力消失，弹簧抵接件推动安装基座沿第一导向空间滑动至第一限位位置。

15、进一步地，本技术提出第一升降组件上端连接上壳体，第一升降组件下端连接下壳体，通过第一升降组件内部周向转动将单次按压动作转换为上壳体相对下壳体的交替升降动作。

16、进一步地，本技术提出第一升降组件包括第一固定件、第一活动件、第二活动件以及第一弹性件；第一固定件、第一活动件、第二活动件由外向内同轴套设连接，第一固定件相对下壳体固定连接；第一活动件与第一固定件配合连接，且第一活动件相对第一固定件轴向移动且周向固定；第一弹性件位于第二活动件下方，且第一弹性件两端抵接第二活动件与下壳体；

17、第一固定件下端设有周向交替布置的第一环齿和第一凹槽；第一活动件下端设有周向等角度布置的第二环齿，第二活动件周向等角度布置有第三环齿，第三环齿数量与第一环齿数量一致；当第二活动件单次下移时，第三环齿交替啮合第一环齿和第一凹槽，且第三环齿相对第二环齿周向转动一个齿位。

18、进一步地，本技术提出第一升降组件周边环绕设置有多个第二限位挡块，第二限位挡块围合形成第一容置空间，第一容置空间用于限制并固定第一升降组件。

19、进一步地，本技术提出弧条伸缩机构包括中间齿轮、直齿条以及第二弹性件，安装基座内设有安装槽，中间齿轮安装于安装槽内，直齿条和弧形齿条相对布置于中间齿轮两侧，且弧形齿条、直齿条分别啮合连接中间齿轮；第二弹性件位于直齿条下方，且第二弹性件的一端抵接直齿条，第二弹性件另一端抵接下壳体；当上壳体相对下壳体升起时，第二弹性件向上顶推直齿条，直齿条经中间齿轮驱动弧形齿条回缩；当上壳体相对下壳体降低时，第二弹性件被压缩，直齿条经中间齿轮驱动弧形齿条伸出。

20、第二方面本技术还提供一种模块化扩展平台，其包括多个拼接单体，处于同一水平面上的拼接单体相互拼接。

21、进一步地，本技术提出拼接单体的形状采用正多边形。

22、进一步地，本技术提出下壳体的侧面设有连接凸块和连接凹槽，当相邻拼接单体连接时，其中一个拼接单体的连接凸块嵌合至另一拼接单体的连接凹槽。

23、本技术的技术方案获得了下列有益效果：

24、本技术拼接单体通过第一升降组件、弧条伸缩机构、放射状布置的安装基座与弹簧抵接件四者构成协同结构，实现了快速对接拆卸、过载保护与自动复位的技术效果。具体而言，该拼接单体通过第一升降组件将单次按压动作转换为上壳体相对下壳体的交替升降，并通过弧条伸缩机构将该升降动作转换为弧形齿条的伸出或回缩动作，实现拼接单体中第一连接体与第二连接体之间的快速对接和拆卸，无需工具即可完成锁止与分离，具有拆装便捷、锁止稳定、支持灵活拓展平台面积的优点；同时该拼接单体在容置腔内设置呈放射状分布的安装基座与弹簧抵接件，安装基座作为弧形齿条及弧条伸缩机构的承载载体，环绕第一升降组件呈放射状分布，并可沿径向在第一限位位置与第二限位位置之间滑动；弹簧抵接件则作为弹性储能与复位元件，常态下向各安装基座施加朝向外侧的弹性顶推力，使安装基座稳定保持于第一限位位置，确保弧形齿条处于正常对接位置。当拼接单体承受过高外部载荷时，弧形齿条受到朝向中心的横向分力，带动安装基座克服弹簧抵接件的弹性顶推力沿径向向内滑动至第二限位位置，使弧形齿条脱离第二连接体的弧形槽，从而自动释放过载力，避免弧形齿条及整体结构发生机械损伤，实现过载保护；当过载力消失后，弹簧抵接件的弹性恢复力自动推动安装基座沿径向回滑至第一限位位置，带动弧形齿条恢复至正常对接状态，实现结构内部的自动复位。通过上述机构协同配合，使拼接单体兼具拆装便捷、锁止稳定、过载安全与自动复原的优势，并支持灵活拓展平台面积。