一种用于H型钢梁岩棉内保温板的固定结构的制作方法

本技术涉及建筑外墙内保温，具体是一种用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构。

背景技术：

1、在钢结构公共建筑与高层住宅中，外墙内侧通常需设置岩棉保温板以满足节能及防火要求。h型钢梁区域由于腹板表面已喷涂防火涂层，无法采用常规保温钉或膨胀锚栓，现场多采用胶粘剂或粘接石膏将岩棉板直接粘贴于防火涂层。然而，胶层易受潮湿、温差及长期荷载作用而老化，导致保温板松动、空鼓甚至脱落；此外，维修更换时需铲除胶层，极易破坏防火涂层，修复工作量大、成本高。因此，亟需一种不依赖胶粘、可长期保持可靠且便于更换的固定结构。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有h型钢梁内侧岩棉保温板因胶粘老化而松动、脱落且更换困难的缺陷，提供一种无需胶粘、承载可靠、可单人快速拆装并重复利用的固定结构，以显著提高外墙内保温系统的耐久性与维护便利性。

2、为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

3、一种用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，包括h型钢梁（1），其腹板内侧设有防火涂层（2），还包括

4、岩棉内保温板（3），贴靠于所述防火涂层（2）表面；和

5、至少一对沿钢梁纵向间隔布置的刚性压持件（4），所述压持件（4）具备：

6、- 第一肢，与腹板直接或间接连接；

7、- 第二肢，对岩棉内保温板（3）施加垂直于板面的正压力；

8、所述压持件（4）通过连接部（5）与腹板固接，使岩棉内保温板（3）被机械夹持而无需胶粘剂。

9、进一步，所述刚性压持件优选角钢，连接部对应为角焊缝，材料现场易得，施工习惯一致，降低工艺切换成本。

10、进一步，压持件纵向间距l控制在300 mm≤l≤1000 mm，兼顾用钢量与抗振需求；当建筑位于高风压或强震区时，可取300 mm；常规地区取600–800 mm即可。

11、进一步，压持件厚度t≥3 mm，第二肢外表面与保温板外表面齐平或内沉不超过2mm，保证后续装饰层厚度一致，避免二次找平。

12、进一步，连接部采用沿压持件全长连续角焊缝，焊后统一涂刷防腐涂层，一次性解决强度与耐久性问题，设计使用年限与主体结构同周期。

13、进一步，当防火涂层较厚或耐火极限要求较高时，可在压持件与腹板之间增设防火垫片，使焊缝热源远离涂层，避免局部烧损，确保防火性能不被削弱。

14、进一步，岩棉内保温板高度与腹板高度相等，安装后仅受上下压持件约束，更换时可单人从侧面抽出，不破坏防火涂层，实现真正免维护替换。

15、进一步，压持件材质可选热轧角钢、冷弯薄壁型钢或激光拼焊角钢，钢材等级与h型钢梁相匹配，满足强度、防火及经济性的多场景需求。

16、采用本实用新型的层层递进结构后，岩棉内保温板被持续、均匀地夹持在防火涂层表面，既彻底消除了胶粘剂老化、潮湿气蚀导致的松动脱落隐患，又通过可拆卸式机械连接赋予板材全生命周期单人快速更换能力，同时焊接部位的连续角焊缝与防腐涂层确保连接强度与耐久性达到主体结构同等设计年限，而间距、厚度及材质的多级优化在节省钢材、简化施工的前提下兼顾了高风压与抗震需求，使整个外墙内保温系统在长期运行中始终保持完整保温性能与防火性能，并显著降低后期维护成本与材料浪费。

1.一种用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，包括h型钢梁（1），其腹板内侧设有防火涂层（2）；其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述刚性压持件（4）为角钢，所述连接部（5）为角焊缝。

3.根据权利要求1或2所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述压持件（4）沿钢梁纵向的间距l满足 300 mm≤l≤1000 mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述压持件（4）的厚度t≥3 mm，且其第二肢外表面与岩棉内保温板（3）外表面齐平或内沉不超过2 mm。

5.根据权利要求1所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述连接部（5）为沿压持件（4）全长连续角焊缝，焊后表面覆盖防腐涂层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述压持件（4）与腹板之间增设防火垫片（6），使焊缝远离防火涂层（2）表面。

7.根据权利要求1所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述岩棉内保温板（3）的高度与腹板高度相等，能够在不破坏防火涂层（2）的情况下单人抽出更换。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于h型钢梁岩棉内保温板的固定结构，其特征在于：所述压持件（4）为热轧角钢、冷弯薄壁型钢或激光拼焊角钢中的任一种，且其钢材等级与h型钢梁（1）相匹配。