一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体的说是一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构及其施工方法。

背景技术：

1、随着建筑工业化的推进，铝合金模板因其重量轻、周转次数多、施工效率高、成型质量好等优点，在现浇混凝土结构施工中得到了广泛应用。目前，传统的铝模体系主要由标准的铝模面板、局部加强筋以及连接销钉、销片构成。

2、然而，在实际工程应用中，现有的铝模连接技术仍存在以下不足：首先，在拼接效率方面，传统的铝模拼接主要依赖在模板边框上开设销孔，并通过敲入销钉和销片进行固定，这种连接方式在拆装效率上存在一定的提升空间，难以实现真正意义上的即插即用式快速装配。其次，在密封性能方面，现有铝模的拼接处仅依靠销钉的紧固力压紧，由于加工精度或反复拆装造成的变形，模板之间的微小缝隙难以完全消除。在浇筑混凝土时，拼接处极易出现漏浆、跑浆现象，不仅造成材料浪费，还会在混凝土表面形成错台、砂线、蜂窝麻面等质量缺陷，严重影响混凝土构件的外观质量和后期装修，增加了修补成本。

3、同时，目前公开的铝模技术资料及其示意图多局限于展示简单的剪力墙结构或独立矩形柱的模板拼接。对于框架结构中复杂的梁柱节点、梁墙节点等位置的模板布置，现有技术方案往往缺乏针对性的快速连接设计。在遇到不同尺寸的柱、梁或墙体时，施工现场通常需要临时寻找非标准板进行匹配，或者通过复杂的过渡件进行连接，导致模板体系的通用性和灵活性较差，难以满足现代建筑多样化的结构尺寸需求。

4、最后，在尺寸适应性方面，现有的铝模体系虽然具备一定的模数化特点，但在应对不同尺寸的柱墙结构变化时，往往需要定制大量非标准尺寸的模板，或者采用笨重的补板方式。这不仅增加了模板的采购和仓储成本，也降低了现场拼装的效率，无法通过标准化的快速拼接单元灵活组合出所需的任意结构尺寸。

5、因此，如何开发一种在可以保证安全的前提下，既能实现像“搭积木”一样快速拆装，又能保证连接处具有可靠密封性以防止漏浆，并且能够灵活适用于框架结构中不同尺寸柱、墙、梁的铝模结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

6、为此，我们提出一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构及其施工方法。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构及其施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构，包括纵向平面铝模板、转角模组、横向平面铝模板、锁定模组、辅助安装模组，所述纵向平面铝模板一侧、一端均设有固定连接的凹槽式锁母，纵向平面铝模板另一侧、另一端均设有固定连接的凸台式锁公，凸台式锁公内部均设有锁定模组；

4、所述转角模组包括梁柱铝模板、转角铝模板，梁柱铝模板、转角铝模板上均设有凹槽式锁母、凸台式锁公、锁定模组、密封条；

5、所述锁定模组包括驱动模块和限位模块，驱动模块包括可进行移动伸缩的螺纹锁舌，限位模块进行螺纹锁舌伸缩的锁定；

6、所述辅助安装模组包括安装架、推动侧架、从动侧架、缓冲侧架，推动侧架与从动侧架、缓冲侧架相向移动。

7、作为优选，所述凹槽式锁母内部设有锁槽，锁槽两侧均设有阵列分布的锥形锁孔，螺纹锁舌与锥形锁孔数量相同，并且两者同轴线布置。

8、作为优选，所述凸台式锁公两侧均设有密封条。

9、作为优选，所述驱动模块还包括从动轴、驱动轴、第一转轴、第三转轴，从动轴插入凸台式锁公内部两端并与其转动连接，从动轴上设有固定连接的第一齿轮和多组第一锥齿轮，驱动轴一端设有固定连接的蜗杆，驱动轴另一端设有固定连接旋钮，第一转轴上设有固定连接的第二齿轮、蜗轮、棘轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，蜗杆与蜗轮啮合，驱动轴、第一转轴在凸台式锁公内部转动连接。

10、作为优选，所述所述从动轴侧面设有第三转轴、螺纹锁舌，第三转轴插入凸台式锁公内壁并与其转动连接，第三转轴上设有固定连接的第三齿轮、第二锥齿轮，第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，螺纹锁舌外部设有螺纹配合的第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮与凸台式锁公内部转动连接，螺纹锁舌沿着凸台式锁公内部进行移动，移动方向与第三转轴平行。

11、作为优选，所述限位模块包括中心套筒、棘爪、第二转轴，第二转轴与凸台式锁公内部转动连接，棘爪与第二转轴固定连接，棘爪上方设有拉簧，拉簧一端与棘爪连接，拉簧另一端与凸台式锁公内部连接，拉簧拉动棘爪仰起卡住棘轮。

12、作为优选，所述中心套筒安装在凸台式锁公内，中心套筒内部设有滑动配合的中心推杆，中心推杆前端设有固定连接的心形槽块，心形槽块前端设有固定连接的前推杆，前推杆尾端套有第一弹簧，前推杆前端与棘爪转动连接，中心套筒侧面设有挑杆，挑杆一端与凸台式锁公转动连接，挑杆另一端嵌入心形槽块内的心形槽中，心形槽具有陡峭的进入侧和缓坡的退出侧，形成循环路径。

13、作为优选，所述安装架内部设有固定连接的把手，推动侧架滑动安装在安装架一侧，从动侧架滑动安装在安装架另一侧，缓冲侧架在从动侧架上端滑动配合，安装架一侧还设有固定连接的螺纹固定杆，螺纹固定杆穿过推动侧架，螺纹固定杆上设有螺纹配合的手拧螺母。

14、作为优选，所述推动侧架靠近从动侧架的一侧设有转动连接的第一夹块和固定连接的拉动杆，拉动杆穿过安装架并与其滑动配合，拉动杆前端设有固定连接的第一齿条；

15、所述缓冲侧架与从动侧架之间设有第二弹簧，缓冲侧架靠近推动侧架的一侧设有转动连接的第二夹块；

16、所述从动侧架下端面设有固定连接的第二齿条，从动侧架下方设有与安装架转动连接的同步轴，同步轴上设有固定连接的第五齿轮、第六齿轮，第五齿轮与第二齿条啮合，第六齿轮与第一齿条啮合。

17、一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构的施工方法，包括以下步骤：

18、先确定纵向平面铝模板、转角模组、横向平面铝模板的数量和尺寸，然后将铝模框架中的柱体底端与地面进行固定连接，拼接出柱体，通过纵向平面铝模板、梁柱铝模板组成柱体；

19、柱体高度过高时，使用辅助安装模组进行辅助安装，将辅助安装模组套在柱体外侧，第一夹块、第二夹块接触柱体外壁，人工带动推动侧架移动，通过拉动杆、第一齿条、同步轴带动从动侧架、缓冲侧架与推动侧架相向同步移动，第二弹簧回缩，当缓冲侧架移动至最靠近从动侧架后无法继续缩小第一夹块、第二夹块的间距，转动手拧螺母，将推动侧架、从动侧架、缓冲侧架间距锁死；

20、然后通过凸台式锁公内的锁定模组将其与凹槽式锁母固定锁定，转动旋钮带动从动轴转动，从动轴转动时带动第二锥齿轮、第三齿轮、第四齿轮同步转动，第四齿轮转动时带动螺纹锁舌移动伸出凸台式锁公插入锥形锁孔内，从而使柱体锁紧完成，然后反推使用辅助安装模组进行解锁，取走辅助安装模组；

21、按照上述操作进行墙体、梁体的拼接，组成完整的模块化铝合金模板结构；

22、拆卸时，按照从上往下的顺序进行拆卸，需先进行锁定模组的解锁，按压中心推杆，第一弹簧收缩，挑杆沿心形槽运动至顶部凹槽并锁定，使推杆保持伸出状态，从而顶开棘爪，使棘轮可自由双向转动，此时可通过反向旋转驱动轴收回螺纹锁舌，再次按压中心推杆，挑杆沿缓坡离开心形槽顶部凹槽，推杆在第一弹簧反弹作用下回退，棘爪复位，棘轮恢复单向锁止功能，进行横向平面铝模板、转角模组、纵向平面铝模板的逐一拆卸。

23、本发明提供了一种快速拼接拆卸的模块化铝合金模板结构及其施工方法。具备以下有益效果：

24、（1）本发明采用标准化平面模板与转角模板的模块化设计，通过不同数量模板的自由组合，即可灵活拼装出满足各种尺寸要求的柱、梁、墙结构。该设计无需为不同规格构件单独定制非标准模板，大幅提升了模板体系的通用性，同时显著提高了模板的周转使用效率，降低了仓储与施工成本。

25、（2）本发明正常工作时，按压中心推杆，第一弹簧收缩，挑杆沿心形槽运动至顶部凹槽并锁定，使推杆保持伸出状态，从而顶开棘爪，使棘轮可自由双向转动，此时可通过反向旋转驱动轴收回螺纹锁舌，再次按压中心推杆，挑杆沿缓坡离开心形槽顶部凹槽，推杆在第一弹簧反弹作用下回退，棘爪复位，棘轮恢复单向锁止功能，心形槽的循环路径实现了“一按锁定、再按复位”的极简操作，避免了传统机构需要手动拨动或持续解锁的繁琐，显著提升了使用便捷性。

26、（3）本发明在公母组件接合面之间设置弹性密封件，并通过锁舌的圆锥形导向结构在锁紧过程中压缩密封件形成过盈配合。该结构使密封件能够充分填充连接处的装配间隙，实现连接部位的完全密封，减少混凝土浆液渗漏现象，有效保障了浇筑成型后的构件表观质量。

27、（4）本发明在进行拼接时，设置有辅助安装模组，当柱体高度过高时，在进行拼接时可能会出现坍塌倾倒情况，使用辅助安装模组进行辅助安装可以有效解决坍塌倾倒问题，避免出现坍塌伤人情况。