一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置的制作方法

摘要: 本发明属于建筑施工,特别是涉及一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置。背景技术:1、分层浇筑为超厚大体积混凝土斜面结构的常用施工工艺。施工前沿构件厚度方...
一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置的制作方法

本发明属于建筑施工,特别是涉及一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置。

背景技术:

1、分层浇筑为超厚大体积混凝土斜面结构的常用施工工艺。施工前沿构件厚度方向将整体划分为若干浇筑层并设定单层厚度,现场作业严格按照自下而上的顺序推进,先完成底层混凝土布料与振捣,再依次施工相邻上层,全程禁止自上而下浇筑与跳层施工,该作业方式能保障上下层混凝土紧密结合,有效提升整体浇筑施工质量。

2、当前,超厚大体积混凝土斜面分层浇筑施工中,普遍采用人工手持振捣棒的方式进行振捣作业,施工时,工人根据经验控制振捣棒插入混凝土的深度、各插点之间的间距以及每个点的振捣持续时间,对于二次复振,同样依赖人工判断时机并手动操作;

3、振捣插入深度、插点间距及振捣时长均依赖人工经验控制,精度较差,导致混凝土密实度不均匀,二次复振的时机难以精准把控,过早或过晚均影响混凝土质量。此外,人工劳动强度大,长时间作业易疲劳,振捣质量不稳定,无法与斜面分层连续浇筑的快节奏施工相匹配。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,要解决的技术问题是实现振捣插入深度、插点间距、振捣时长及二次复振时机的精准自动控制,降低人工劳动强度,提高振捣质量稳定性与施工连续性。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其包括设置在浇筑基坑顶部左右两侧的固定座,两个所述固定座的顶部均固定连接有两个对称的轨道,位于左侧所述固定座的中轴处转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与固定座的前后两侧壁转动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,位于右侧所述固定座的中轴处固定连接有滑杆,两个所述固定座的顶部均设置有下底板,位于左侧所述下底板底部的中轴处与螺纹套固定连接,两个所述下底板的顶部固定连接有横向连接板,所述横向连接板底部的左侧设置有电感式接近开关,位于左侧所述固定座的顶部沿行走方向按预设插点间距等距安装有多个接近开关感应片,所述电感式接近开关通过控制箱与接近开关感应片电性连接,所述横向连接板的顶部固定连接有多个支撑架,多个所述支撑架的前侧均安装有振捣组件,所述支撑架的前侧固定连接有两个对称的竖向安装座,两个所述竖向安装座相向的一侧均固定连接有支撑座,两个所述支撑座相向的一侧设置有横向滑块,所述支撑架顶部的中轴处贯穿安装有双作用油缸,所述双作用油缸的输出端通过夹块固定连接有横向连接件,所述横向连接件与横向滑块的后侧固定连接,位于左侧所述竖向安装座的顶部与前侧均通过螺栓固定安装有两个磁性开关,所述磁性开关通过控制箱与双作用油缸电性连接,位于左侧所述固定座的后侧安装有电机,所述电机的输出轴贯穿至左侧固定座的内腔并与螺纹杆固定连接。

3、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述浇筑基坑顶部的左右两侧均设置有支撑腿,两个所述支撑腿的顶部与两个固定座固定连接。

4、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述轨道的顶部均滑动连接有两个对称的滑动块,所述滑动块与下底板的底部固定连接。

5、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述滑杆的表面滑动连接有滑动套,所述滑动套的顶部与右侧下底板底部的中轴处固定连接。

6、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述横向连接板底部的左侧固定连接有防护套,所述电感式接近开关安装在防护套的内腔。

7、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:两个所述支撑座相向的一侧均固定连接有凹块。

8、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述横向滑块的左右两侧均固定连接有连接块。

9、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:两个所述连接块滑动连接在凹块的内壁。

10、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述支撑架顶部的中轴处开设有供双作用油缸贯穿的方形孔。

11、本发明如上所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,进一步:所述振捣组件中的振捣棒通过固定件与横向滑块的前侧固定连接,两个所述磁性开关分别对应于横向滑块的上极限位置和下极限位置。

12、本发明的有益效果是:

13、本发明通过电机带动螺纹杆转动,驱动横向连接板及支撑架沿轨道移动,配合电感式接近开关与接近开关感应片实现插点位置的自动检测与停位,通过双作用油缸驱动振捣组件升降,配合两个磁性开关控制振捣棒插入深度及拔出时机,解决了振捣插入深度、插点间距、振捣时长及二次复振时机的精准自动控制问题,降低了人工劳动强度,提高了振捣质量稳定性与施工连续性。

14、本发明通过防护套的设置,防护套对电感式接近开关起到了定位的作用,保证了横向连接板带动电感式接近开关在移动时,电感式接近开关不会发生位移和晃动的现象,保证了电感式接近开关稳定运行。

15、本发明通过凹块和连接块的配合使用,当横向滑块带动连接块在凹块内壁滑动时,凹块对连接块起限位作用,保证横向滑块上下滑动时不会出现偏移,提高了横向滑块滑动的稳定性。

1.一种超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,包括设置在浇筑基坑顶部左右两侧的固定座,两个所述固定座的顶部均固定连接有两个对称的轨道,位于左侧所述固定座的中轴处转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与固定座的前后两侧壁转动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,位于右侧所述固定座的中轴处固定连接有滑杆,两个所述固定座的顶部均设置有下底板,位于左侧所述下底板底部的中轴处与螺纹套固定连接,两个所述下底板的顶部固定连接有横向连接板,所述横向连接板底部的左侧设置有电感式接近开关,位于左侧所述固定座的顶部沿行走方向按预设插点间距等距安装有多个接近开关感应片,所述电感式接近开关通过控制箱与接近开关感应片电性连接,所述横向连接板的顶部固定连接有多个支撑架,多个所述支撑架的前侧均安装有振捣组件,所述支撑架的前侧固定连接有两个对称的竖向安装座,两个所述竖向安装座相向的一侧均固定连接有支撑座,两个所述支撑座相向的一侧设置有横向滑块,所述支撑架顶部的中轴处贯穿安装有双作用油缸,所述双作用油缸的输出端通过夹块固定连接有横向连接件,所述横向连接件与横向滑块的后侧固定连接,位于左侧所述竖向安装座的顶部与前侧均通过螺栓固定安装有两个磁性开关,所述磁性开关通过控制箱与双作用油缸电性连接,位于左侧所述固定座的后侧安装有电机,所述电机的输出轴贯穿至左侧固定座的内腔并与螺纹杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述浇筑基坑顶部的左右两侧均设置有支撑腿,两个所述支撑腿的顶部与两个固定座固定连接。

3.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述轨道的顶部均滑动连接有两个对称的滑动块,所述滑动块与下底板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述滑杆的表面滑动连接有滑动套,所述滑动套的顶部与右侧下底板底部的中轴处固定连接。

5.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述横向连接板底部的左侧固定连接有防护套,所述电感式接近开关安装在防护套的内腔。

6.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,两个所述支撑座相向的一侧均固定连接有凹块。

7.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述横向滑块的左右两侧均固定连接有连接块。

8.根据权利要求7所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,两个所述连接块滑动连接在凹块的内壁。

9.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述支撑架顶部的中轴处开设有供双作用油缸贯穿的方形孔。

10.根据权利要求1所述的超厚大体积混凝土斜面分层浇筑用联动振捣装置,其特征在于,所述振捣组件中的振捣棒通过固定件与横向滑块的前侧固定连接,两个所述磁性开关分别对应于横向滑块的上极限位置和下极限位置。