鞋底生产线的制作方法

本技术涉及鞋底生产设备，尤其涉及一种鞋底生产线。

背景技术：

1、鞋底作为鞋类产品的重要组成部分，其制造质量直接影响到鞋子的舒适度、耐用性和外观。鞋底制造过程包括多个工序，例如上料、切割、打磨、剖切等。这些工序在过去往往依赖于人工操作或半自动化的设备完成，存在生产效率低、产品质量不稳定、劳动力成本高等问题。

2、在相关技术中，鞋底生产线通常由多个工站组成，每个工站负责完成特定的加工步骤。然而，现有的生产线在工站之间需要人工进行鞋底原材的搬运、转移和上下料操作。这种生产模式使得各工序之间的衔接不够顺畅，生产周期较长，难以满足制鞋行业对大批量、高效率生产的需求。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种鞋底生产线，能够提高生产效率。

2、为了实现上述目的，提供一种鞋底生产线，包括：依次设置的上料工站、第一切割工站、打磨工站、剖切工站、第二切割工站和下料工站；

3、所述上料工站用于存放待切割的鞋底原材；

4、所述第一切割工站包括第一底座和第一切割机构，所述第一底座设置有切割工位，所述第一切割机构用于对位于所述切割工位的鞋底原材进行第一次切割；

5、所述打磨工站包括第三底座以及设置于所述第三底座的打磨组件和搬运组件，所述搬运组件用于将第一次切割后的鞋底原材移动至所述打磨组件，所述打磨组件用于对所述鞋底原材进行打磨；

6、剖切工站包括第四底座和设置于所述第四底座的送料组件和剖切组件，所述送料组件用于将打磨后的鞋底原材输送至所述剖切组件，所述剖切组件用于对所述鞋底原材进行剖切；

7、所述第二切割工站包括第一转运组件和至少一个第二切割机构，所述第一转运组件用于将剖切后的鞋底原材移动至所述第二切割机构，所述第二切割机构用于对所述鞋底原材进行第二次切割；

8、所述下料工站包括第二转运组件和至少一个分料架，所述第二转运组件用于将第二次切割后的鞋底原材转移至所述分料架；

9、其中，所述鞋底生产线还包括转移机构，所述转移机构包括多个转移组件，所述转移组件用于转移所述鞋底原材，多个所述转移组件分别设置于需要转移所述鞋底原材的相邻工站之间。

10、可选地，所述鞋底生产线还包括中转工站，所述中转工站包括第二底座和储料组件，所述储料组件设置于所述第二底座，所述储料组件用于存储来自于上一工站的鞋底原材；和/或，

11、所述中转工站还包括进料组件和侧推组件，所述进料组件设置于所述第二底座靠近所述上一工站的一侧，所述进料组件用于驱动所述鞋底原材沿第一方向移动，所述侧推组件设置于所述进料组件远离所述上一工站的一端，所述侧推组件用于推动位于所述进料组件的鞋底原材沿第二方向移动。

12、可选地，所述中转工站的数量为一个或多个；

13、当所述中转工站的数量为两个时，其中一个所述中转工站设置于所述第一切割工站和所述打磨工站之间，另一个所述中转工站设置于所述打磨工站和所述剖切工站之间；

14、当所述中转工站的数量为一个时，所述中转工站设置于所述第一切割工站和所述打磨工站之间，所述储料组件用于存储第一次切割后的鞋底原材，所述进料组件设置于所述第二底座靠近所述第一切割工站的一侧，所述侧推组件设置于所述进料组件远离所述第一切割工站的一端；所述剖切工站还包括第三检测平台和第三检测机构，所述第三检测平台用于承载所述鞋底原材，所述第三检测机构用于对位于所述第三检测平台的所述鞋底原材进行检测。

15、可选地，所述转移机构包括第一转移组件，所述第一转移组件可移动的设置于所述第一底座，所述第一底座靠近所述上料工站的一端设置有第一检测平台，所述第一检测平台的上方设置有用于对位于所述第一检测平台的鞋底原材进行检测的第一检测机构，所述第一转移组件用于将位于所述上料工站的鞋底原材转移至所述第一检测平台；

16、所述第一切割工站还包括第一输送组件，所述第一输送组件沿第一方向设置于所述第一底座，且所述第一转移组件用于将位于所述第一检测平台的所述鞋底原材转移至所述第一输送组件，所述第一输送组件用于将待切割的鞋底原材输送至所述切割工位。

17、可选地，所述第一切割机构的数量为一个或多个，当所述第一切割机构的数量为多个时，多个所述第一切割机构在第一方向上间隔分布，每个所述第一切割机构各自独立切割待切割的鞋底原材；和/或，

18、所述第一切割工站还包括废料处理工位和废料切割机构，所述废料处理工位设置于所述第一底座远离所述上料工站的一端，所述废料切割机构沿第一方向可移动的设置于所述第一底座，所述废料切割机构用于对位于所述废料处理工位的废料进行切割。

19、可选地，所述转移机构还包括第二转移组件，所述第二转移组件设置于所述第一底座靠近所述中转工站的一侧，所述第二转移组件用于将第一次切割后的鞋底原材转移至所述进料组件；

20、所述转移机构还包括第三转移组件，所述第三转移组件设置于所述第二底座，所述中转工站还包括第二检测平台和第二检测机构，所述第二检测机构设置于所述第二检测平台的上方并用于对位于所述第二检测平台的所述鞋底原材进行检测，所述第三转移组件用于将位于所述进料组件的鞋底原材转移至所述第二检测平台或者所述储料组件，并用于将位于所述第二检测平台的所述鞋底原材转移至所述打磨工站。

21、可选地，所述打磨工站还包括上机架和翻转组件，所述上机架沿所述搬运组件的移动方向延伸设置，所述搬运组件设置于所述上机架，所述翻转组件靠近所述上机架在所述搬运组件的移动方向上的一端设置，所述翻转组件用于将所述鞋底原材进行翻转，以使所述打磨组件对所述鞋底原材的另一面进行打磨。

22、可选地，所述打磨组件包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述搬运组件包括第一搬运组件和第二搬运组件，所述打磨工站还包括设置于所述第一打磨组件两侧的第一承载台和第二承载台以及设置于所述第二打磨组件两侧的第三承载台和第四承载台；

23、所述第一搬运组件用于将位于所述第一承载台的鞋底原材输送至所述第一打磨组件，所述第一打磨组件用于对所述鞋底原材的其中一面进行打磨，所述第二承载台用于承载经过所述第一打磨组件打磨后的鞋底原材，所述翻转组件用于将位于所述第二承载台的鞋底原材翻转并放置于第三承载台；

24、所述第二搬运组件用于将位于所述第三承载台的鞋底原材输送至所述第二打磨组件，所述第二打磨组件用于对所述鞋底原材的另一面进行打磨，所述第四承载台用于承载经过所述第二打磨组件打磨后的鞋底原材。

25、可选地，所述转移机构还包括第四转移组件，所述第四转移组件设置于所述第三底座靠近所述打磨工站的一侧，所述第四转移组件用于将打磨后的鞋底原材转移至所述送料组件。

26、可选地，所述第二切割工站还包括第一存放台，所述第一存放台靠近所述剖切工站设置，所述转移机构还包括第五转移组件，所述第五转移组件设置于所述第三底座靠近所述第二切割工站的一侧，所述第五转移组件用于将剖切后的鞋底原材转移至所述第一存放台；

27、所述第二切割工站还包括第一滑轨，所述第一滑轨沿第一方向延伸设置，所述第一转运组件可移动的设置于所述第一滑轨，所述第一转运组件通过第一滑轨在所述第一存放台和所述第二切割机构之间移动；

28、所述第二切割工站和所述下料工站之间设置有第二存放台，所述第二存放台靠近所述下料工站设置，所述第一转运组件用于将第二次切割后的鞋底原材转移至所述第二存放台。

29、可选地，所述下料工站还包括第二滑轨，所述第二滑轨沿第一方向延伸设置，所述第二转运组件可移动的设置于所述第二滑轨，所述第二转运组件通过第二滑轨在所述第二存放台和所述分料架之间移动。

30、可选地，所述第一转运组件的自由端设置有至少两个朝向不同方向的第一吸附机构，至少一个所述第一吸附机构被配置为将位于所述第一存放台的鞋底原材放入所述第二切割机构内进行切割，至少一个所述第一吸附机构被配置为将第二次切割后的鞋底原材从所述第二切割机构内移出；

31、所述第二转运组件的自由端设置有第二吸附机构，所述第二吸附机构被配置为将位于所述第二存放台的鞋底原材转移至所述分料架。

32、本技术实施例的鞋底生产线中，通过依次设置的上料工站、第一切割工站、打磨工站、剖切工站、第二切割工站和下料工站，并且多个转移组件分别设置于需要转移鞋底原材的相邻工站之间，如此可以形成自动化生产线，不仅使各工站之间衔接更加通畅，消除了工序间的等待时间，生产节拍紧凑，从而可以提高生产效率，而且可以减少了对工人的依赖，从而降低人工成本和劳动强度，同时还可以降低产品生产成本和提高产品质量的稳定性。

33、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。