一种收获机割台挂接机构

本技术涉及收获机，具体为一种收获机割台挂接机构。

背景技术：

1、农作物收获机作为一种为牧业服务的农业收获机械，收获机割台挂接机构的主要功用是通过挂接把主机与割台连接起来，并且形成一个完整的收获机。

2、然而现有的收获机割台挂接机构，是通过螺栓和螺母将割台和车身挂接架固定在一起的，由于收获机是在农田中使用的，农田坑坑洼洼，会导致收获机振动大，导致螺栓和螺母出现松动的情况，会导致割台和车身挂接架连接稳定性差，影响割台作业。针对上述问题，急需在原有收获机割台挂接机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种收获机割台挂接机构，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收获机割台挂接机构，包括车身挂接架，所述车身挂接架设置有对接座，所述对接座之间安装有对接块，所述对接块与割台相互连接，所述对接块和对接座的内部均贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹有螺母，所述螺栓和螺母均开设有环形限位槽，所述车身挂接架上设置有l型板，所述l型板贯穿有限位杆，所述限位杆贯穿环形限位槽的内部，所述限位杆固定有固定环，所述限位杆嵌套有弹簧，所述弹簧位于固定环和l型板之间。

3、优选的，所述对接块设置有两组，每组所述对接块设置有两个，每组所述对接块关于割台的中心轴线对称分布。

4、优选的，所述限位杆的端部远离螺栓处设置有拉板，所述限位杆和拉板组合成“t”型结构。

5、优选的，所述限位杆的外壁安装有卡杆，所述l型板的顶部位于弹簧和卡杆之间，所述l型板的外侧设置有卡板，所述卡板的端部开设有卡槽。

6、优选的，所述卡槽的高度大于卡杆的直径。

7、优选的，所述固定环的直径大于弹簧的直径。

8、优选的，所述限位杆的外侧与环形限位槽的内侧相互贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该收获机割台挂接机构，在弹簧的弹力作用下，使得限位杆可以贯穿环形限位槽的内部，从而在两个限位杆和两个环形限位槽的限位下，使得螺栓和螺母均不会移动，保证了收获机在坑坑洼洼的农田工作过程中，螺栓和螺母之间不会出现松动，提升了割台和车身挂接架之间固定的稳定性；

10、通过拉板拉到限位杆移动，使得限位杆的端部与环形限位槽分离，限位杆带动固定环对弹簧进一步压缩，限位杆同时带动卡杆移动，当卡杆移动距离大于卡板长度时，旋转拉板九十度，拉板带动限位杆和卡杆旋转九十，在慢慢减小对拉板拉力，在弹簧的弹力作用下，卡杆的端部与卡槽卡合，使得限位杆移动后位置固定住，保证了限位杆不会妨碍螺栓和螺母的拆卸。

1.一种收获机割台挂接机构，包括车身挂接架（1），所述车身挂接架（1）设置有对接座（4），所述对接座（4）之间安装有对接块（3），所述对接块（3）与割台（2）相互连接，所述对接块（3）和对接座（4）的内部均贯穿有螺栓（5），所述螺栓（5）螺纹有螺母（6），其特征在于：所述螺栓（5）和螺母（6）均开设有环形限位槽（7），所述车身挂接架（1）上设置有l型板（15），所述l型板（15）贯穿有限位杆（8），所述限位杆（8）贯穿环形限位槽（7）的内部，所述限位杆（8）固定有固定环（9），所述限位杆（8）嵌套有弹簧（10），所述弹簧（10）位于固定环（9）和l型板（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种收获机割台挂接机构，其特征在于：所述对接块（3）设置有两组，每组所述对接块（3）设置有两个，每组所述对接块（3）关于割台（2）的中心轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种收获机割台挂接机构，其特征在于：所述限位杆（8）的端部远离螺栓（5）处设置有拉板（11），所述限位杆（8）和拉板（11）组合成“t”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种收获机割台挂接机构，其特征在于：所述限位杆（8）的外壁安装有卡杆（12），所述l型板（15）的顶部位于弹簧（10）和卡杆（12）之间，所述l型板（15）的外侧设置有卡板（13），所述卡板（13）的端部开设有卡槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种收获机割台挂接机构，其特征在于：所述卡槽（14）的高度大于卡杆（12）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种收获机割台挂接机构，其特征在于：所述固定环（9）的直径大于弹簧（10）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种收获机割台挂接机构，其特征在于：所述限位杆（8）的外侧与环形限位槽（7）的内侧相互贴合。