一种饲料加工的秸秆喂料器的制作方法

本技术涉及秸秆喂料，尤其涉及一种饲料加工的秸秆喂料器。

背景技术：

1、在畜牧养殖业中，秸秆作为一种重要的粗饲料来源，在加工前需要经过粉碎处理，以利于牲畜的消化吸收。目前，向粉碎机内添加秸秆主要依赖于人工操作。

2、操作人员在每次拿取秸秆时，难以精确控制数量，时多时少。为了提升效率，操作者往往会倾向于一次性抓取尽可能多的秸秆，但这会导致环抱成团的秸秆被集中、过量地投放到粉碎机的某一局部进料口，使得秸秆无法均匀地进入粉碎机的工作腔室，导致粉碎机负载瞬时波动过大，不仅影响粉碎效率和加工质量，如粉碎粒度不均，上料均匀性差。

技术实现思路

1、鉴于上述现有秸秆无法均匀地进入粉碎机的工作腔室的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种饲料加工的秸秆喂料器，其目的在于：能够实现均匀、连续的喂料。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工的秸秆喂料器，包括斜导板，所述斜导板的顶部焊接有盖罩，所述盖罩的内部并靠近盖罩的进料端处安装有平料组件，所述盖罩的内部并位于平料组件远离盖罩进料端的一侧安装有一组防卡组件，且盖罩的顶部并位于每个防卡组件的正上方均开设有通腔；

4、所述平料组件包括两个横向滑动安装在盖罩内部的侧条，两个所述侧条的底部之间焊接有扣架，所述扣架底部的中部固定有平推块。

5、作为一种改进的技术方案，所述盖罩的外壁面并远离平料组件的一端焊接有固定边条，所述斜导板靠近固定边条一端的底部焊接有横梁条。

6、作为一种改进的技术方案，所述横梁条靠近通腔的一侧呈等间距焊接有一组加强板，且加强板的顶部焊接在斜导板的底部，所述加强板的形状为三角形。

7、作为一种改进的技术方案，两个所述侧条相背面的两端均开设有定位孔，所述侧条通过定位孔滑动安装有光杆，且光杆固定在盖罩的内部。

8、作为一种改进的技术方案，两个所述侧条的相对面之间焊接有中空矩形条，所述平料组件还包括安装在盖罩顶部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有圆形盘，所述圆形盘远离第二伺服电机一端的靠外延边固定有联动柱。

9、作为一种改进的技术方案，所述防卡组件包括转动安装在盖罩内部的压辊，所述压辊的外壁面呈等间距安装有压条，所述压辊的驱动端安装有第一伺服电机的输出轴。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型，通过平推块在往复移动时会与秸秆接触，将堆叠在一起的秸秆顶部向侧边推动，使堆叠在一起的秸秆水平推开并平铺在整个料仓内，使得秸秆能够以薄层、分散的状态进入后续的粉碎机构，实现了均匀、分散式上料，显著提升加工质量。

12、2、本实用新型，第一伺服电机驱动压辊旋转，在旋转的过程中压条会压在秸秆的顶部，在摩擦的作用下将秸秆朝向粉碎机的内部输送，有助于避免秸秆卡在盖罩的内部，保证秸秆上料的稳定性，并且，在上料时只需将秸秆放置在斜导板的顶部，无需人工驱动秸秆朝向粉碎机内部输送，提高上料的安全性，并降低上料难度。

1.一种饲料加工的秸秆喂料器，包括斜导板（1），其特征在于：所述斜导板（1）的顶部焊接有盖罩（2），所述盖罩（2）的内部并靠近盖罩（2）的进料端处安装有平料组件（3），所述盖罩（2）的内部并位于平料组件（3）远离盖罩（2）进料端的一侧安装有一组防卡组件（5），且盖罩（2）的顶部并位于每个防卡组件（5）的正上方均开设有通腔（4）；

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工的秸秆喂料器，其特征在于：所述盖罩（2）的外壁面并远离平料组件（3）的一端焊接有固定边条（6），所述斜导板（1）靠近固定边条（6）一端的底部焊接有横梁条（8）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工的秸秆喂料器，其特征在于：所述横梁条（8）靠近通腔（4）的一侧呈等间距焊接有一组加强板（7），且加强板（7）的顶部焊接在斜导板（1）的底部，所述加强板（7）的形状为三角形。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工的秸秆喂料器，其特征在于：两个所述侧条（35）相背面的两端均开设有定位孔（39），所述侧条（35）通过定位孔（39）滑动安装有光杆（36），且光杆（36）固定在盖罩（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工的秸秆喂料器，其特征在于：两个所述侧条（35）的相对面之间焊接有中空矩形条（33），所述平料组件（3）还包括安装在盖罩（2）顶部的第二伺服电机（32），所述第二伺服电机（32）的输出轴固定安装有圆形盘（31），所述圆形盘（31）远离第二伺服电机（32）一端的靠外延边固定有联动柱（34）。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工的秸秆喂料器，其特征在于：所述防卡组件（5）包括转动安装在盖罩（2）内部的压辊（51），所述压辊（51）的外壁面呈等间距安装有压条（52），所述压辊（51）的驱动端安装有第一伺服电机（53）的输出轴。