一种带有自动喂料装置的叠层式养殖笼的制作方法

本技术涉及养殖用系统的领域，尤其是涉及一种带有自动喂料装置的叠层式养殖笼。

背景技术：

1、在鸽子养殖中，常见的养殖笼包括架体，架体上沿其高度方向设置有多层笼本体，每层笼本体的长度较长，通常可达三百米，笼本体的底部还悬吊有多个沿其长度方向排列的承接板，承接板用于承接上方笼本体中掉落的粪便，养殖笼还包括笼本体其中一个长边侧壁底部固定连接的料槽，料槽的长度与养殖笼的长度一致，在喂养鸽子时，操作人员向料槽中倒入饲料，共鸽子食用，鸽子产生的粪便掉落至承接板上。

2、由于鸽子特殊的习性，饲料长时间放在笼本体前，鸽子会将部分饲料衔至料槽外，但并不食用，造成了饲料的浪费，还需要人工定时清理承接板上的粪便，以及掉落在地面上的饲料，导致用人成本高，综上所述，导致了饲养成本增多。

技术实现思路

1、为了减少饲养成本，本技术提供一种带有自动喂料装置的叠层式养殖笼。

2、本技术提供一种带有自动喂料装置的叠层式养殖笼，采用如下的技术方案：

3、一种带有自动喂料装置的叠层式养殖笼，包括多个架体，多个架体相互平行，所有架体上共同连接固定有两列笼本体，笼本体的长度方向沿多个架体的排列方向设置，两列笼本体各自分布在架体的两侧，两列笼本体之间存在距离，每列笼本体均具有多排笼本体，一列的多排笼本体沿架体的高度方向分布，两列同一排的笼本体相互对齐；所有所述架体上共同设有一个喂料机构，喂料机构具有动力装置，使喂料机构能够沿笼本体的长度方向移动，喂料机构移动的同时为笼本体内的鸽子提供饲料；

4、所述架体上还设有与每排笼本体一一对应的传送带，传送带的长度方向沿笼本体的长度方向设置，传送带的长度不小于笼本体的长度。

5、可选的，所述喂料机构包括所有架体上共同安装的一个行走小车，行走小车具有动力装置，行走小车的行走方向沿笼本体的长度方向设置，行走小车的底部固定连接有相互平行的两个支板，支板的长度方向沿架体的高度方向设置，两个支板沿笼本体的长度方向分布；

6、两个支板之间设有位于两列笼本体之间的上料斗，上料斗的长度方向沿笼本体的长度方向设置，且支板与上料斗均能够进入对齐的两排笼本体之间，上料斗的数量与一列笼本体的排数一致，上料斗的上、下两端均呈敞口状，且上料斗下端的尺寸小于其上端的尺寸，上料斗的两端均与对应的支板固定连接；

7、上料斗的底部设有两个分料板，分料板沿上料斗的宽度方向分布，分料板相互靠近的一端朝上倾斜，分料板的两侧均与对应的支板固定连接，且两个分料板相互靠近的一端固定连接，分料板相互远离的下端朝下倾斜，分料板上表面与上料斗的下表面存在距离；

8、分料板相互远离的一端固定连接有下料槽，下料槽的长度与分料板的长度一致，下料槽水平设置，上料斗位于两个下料槽之间，两个下料槽均能够进入对齐的两排笼本体之间。

9、可选的，所述上料斗中设有铰笼，铰笼的长度方向沿上料斗的长度方向设置，铰笼的其中一端转动连接在上料斗对应的内端面上，铰笼的另一端设有第一电机，第一电机的输出轴与铰笼共轴线，第一电机安装在上料斗对应的外端面上，且铰笼与第一电机的输出轴连接固定。

10、可选的，所述笼本体的下方设有多个水平设置的承接板，多个承接板沿笼本体的长度方向设置，且相邻两个承接板相互靠近，承接板位于笼本体与传送带之间，承接板上表面的其中一侧固定连接有两个连杆，两个连杆沿笼本体的长度方向排列，承接板上表面远离连杆的一侧固定连接有两个具有弹性的伸缩杆，两个伸缩杆也沿笼本体的长度方向排列，连杆与伸缩杆的上端均与笼本体的下表面铰接；

11、所述承接板的上表面上滑动连接有刮板，刮板的长度方向沿笼本体的长度方向设置，刮板的下表面与承接板的上表面接触，刮板的滑动方向沿笼本体的宽度方向设置；

12、所述承接板的下表面上还设有驱动刮板进行移动的驱动件。

13、可选的，所述刮板的下表面上固定连接有多个滑杆，承接板上开设有与滑杆一一对应的滑移孔，滑移孔的长度方向沿笼本体的宽度方向设置，每个滑杆均滑动插接在对应的滑移孔中，一个承接板对应的所有滑杆的下端共同固定连接有一个驱动板，驱动板的上表面与承接板的下表面接触。

14、可选的，所述驱动件包括承接板下表面两侧边缘处固定连接的端板，两个端板沿笼本体的宽度方向排列，靠近架体内侧的端板上固定连接有第三电机，两个端板之间设有第一丝杠，第一丝杠与第三电机的输出轴共轴线，第一丝杠的两端均与对应的端板转动连接，第一丝杠与第三电机的输出轴连接固定。

15、可选的，所述刮板的顶部滑动套接有滑套板，滑套板的内顶面上固定连接有多个限位弹簧，限位弹簧的下端与刮板的上表面固定连接，限位弹簧对滑套板进行支撑；

16、滑套板靠近第三电机的侧壁顶部固定连接有水平设置的配合板，配合板与笼本体的下表面接近；

17、所述承接板上还设有驱动配合板与滑套板向上移动的传动件。

18、可选的，所述传动件包括承接板靠近第三电机的侧壁上固定连接的与滑杆一一对应的凸块，凸块的上表面上铰接有传动杆，传动杆远离凸块的一端朝上并朝靠近配合板的方向倾斜，所有传动杆远离凸块的一端共同固定连接有一个水平的传动板；

19、所述传动杆上滑动套接有上环，上环上固定连接有套管，套管中滑动插接有插接杆，插接杆的下端固定连接有下环，下环中插接有导向杆，导向杆位于对应的滑移孔中，导向杆贯穿对应的滑杆，并与对应的滑杆滑动插接，导向杆的两端均与滑移孔对应一端的孔壁固定连接；

20、下环靠近第三电机的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离下环的一端与滑移孔靠近第三电机一端的孔壁固定连接，复位弹簧对套管以及传动杆进行限位，套管的下端面与承接板的上表面接触，传动板低于配合板。

21、可选的，所述驱动板上还设有敲击承接板，使承接板震动的震动组件。

22、可选的，所述震动组件包括驱动板其中一个长边侧壁上转动连接的凸轮，凸轮位于第一丝杠的一侧，凸轮的最大半径大于其轴线与承接板下表面之间的距离；

23、两个所述端板之间设有与第一丝杠平行的第二丝杠，所述驱动板上开设有与第二丝杠适配的通孔，第二丝杠插接在通孔中，第二丝杠的两端均与对应的端板固定连接，且第二丝杠与凸轮共轴线，第二丝杠贯穿凸轮，并与凸轮螺纹连接，第二丝杠与凸轮不具备自锁性。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、通过设置架体、笼本体、喂料机构以及传送带，传送带能够自动将笼本体掉落的粪便清理至架体的一侧边缘处，喂料机构沿笼本体移动能够为笼本体中的鸽子提供饲料，笼本体中的鸽子能够食用下料槽中的饲料，减少了饲料长时间放置在笼本体前，导致鸽子将饲料丢弃的情况发生，使投入的饲料能够被充分利用，节约了饲料的成本，从而减少了饲养成本；

26、通过设置行走小车、支板、上料斗、分料板以及下料槽，随着下料槽中的饲料逐渐减少，上料斗中的饲料同步向下料槽中移动，从而向下料槽中补给饲料；

27、通过设置承接板、连杆、伸缩杆、刮板、以及驱动件，使操作人员能够周期性的对传送带上的粪便进行清理，进一步减少了操作人员的工作量。