用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件的制作方法

1.本技术涉及灌浆套筒连接技术的领域，尤其是涉及一种用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场施工转移到工厂中进行，在工厂加工出建筑用构件和配件，运输到施工现场，通过可靠的连接方式装配而成的建筑。由于装配式建筑中混凝土结构的连接部位较小，难以采用绑扎搭接、焊接等常用的钢筋连接方式，因此出现了灌浆套筒连接技术，用以解决装配式建筑的钢筋连接问题。
3.灌浆套筒连接技术是指将钢筋插入特制的套筒中，向套筒与钢筋之间的间隙灌注高强度水泥浆料，浆料凝固后将钢筋固定在套筒内的一种钢筋连接技术。套筒在注入浆料后，通常采用先堵后封的方式，即注浆结束后，将注浆枪从注浆孔拔出的同时，用手快速堵住注浆孔，再通过胶条将注浆孔密封，以减少浆料回流的可能性。这种封堵的方式对施工人员的熟练度要求较高，易造成浆料的撒漏，影响施工效率。
4.授权公告号为cn212053793u的中国专利公开了一种适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置，包括套管、端盖和封堵块，套管一端为钻孔端，另一端为注浆端，端盖与套管的注浆端可拆卸连接，且可将套管的注浆端封堵，端盖的中部设有通孔；封堵块设于套管的内部，且位于套管的注浆端，封堵块的远离注浆端的一侧面通过弹簧与套管的内壁固定连接，弹簧沿套管的轴线方向延伸，当弹簧为自然伸长状态时，封堵块将通孔完全封堵。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的适用于装配式结构钢筋套筒注浆孔自动封堵装置在使用过程中，由于弹簧位于套管内壁与封堵块之间，且弹簧沿套管轴线方向延伸，在向套管中注入浆料时，部分浆料会附着在弹簧上，当完成注浆，将注浆枪与套管拆分时，附着在弹簧上的浆料会对弹簧的弹力造成影响，使得弹簧的回弹速度变慢，从而影响封堵块对通孔的封堵速度，使得浆料易从通孔中撒漏，导致施工效率降低。


技术实现要素：

6.为了改善自动封堵装置易使浆料撒漏，导致施工效率降低的缺陷，本技术提供一种用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件。
7.本技术提供的一种用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件采用如下的技术方案：
8.一种用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件，包括注浆柱和连接台，所述注浆柱与连接台同轴连接，所述注浆柱内开设有注浆槽，所述注浆槽的开口朝向连接台，所述连接台内开设有连接孔，所述连接孔为沿连接台轴线方向的通孔，所述连接孔与注浆槽连通，所述注浆柱上开设有进浆孔，所述进浆孔将注浆槽与注浆柱的外侧连通，所述注浆槽内设有封堵板，所述封堵板的一侧与注浆柱的内壁抵触，所述封堵板将进浆孔覆盖，所述注浆柱的外壁上设有连接板，所述连接板位于进浆孔的两侧，所述连接板上设有弹簧，所述弹簧贯穿注
浆柱的外壁，所述弹簧与封堵板连接。
9.通过采用上述技术方案，需要对套筒注浆时，将连接台插入套筒的注浆孔中，注浆柱位于注浆孔外，将注浆枪的枪口与进浆孔连通，开启注浆枪，浆料喷射时产生的压力使封堵板与注浆柱的内壁分离，使得弹簧伸长，浆料从进浆孔进入注浆槽，接着流入连接孔，最后通过注浆孔进入套筒中；完成注浆后，关闭注浆枪，将注浆枪与注浆柱分离，弹簧受自身弹力作用，对封堵板施加拉力，使得封堵板随弹簧移动，将进浆孔封堵；将弹簧设置于连接板和封堵板之间，降低了浆料附着在弹簧上的可能性，使得弹簧弹力受浆料影响的可能性降低，弹簧能够快速回弹，使得封堵板能够快速封堵进浆孔，改善了自动封堵装置易使浆料撒漏，导致施工效率降低的缺陷。
10.可选的，所述连接台为圆台形设置，所述连接台背离注浆柱一端的横截面小于连接台另一端的横截面。
11.通过采用上述技术方案，连接台的圆台形设置便于将连接台插接于注浆孔中。
12.可选的，所述进浆孔开设于注浆柱的侧壁上，所述进浆孔的轴线与注浆柱的轴线垂直，所述封堵板的侧壁与注浆柱的内侧壁抵触。
13.通过采用上述技术方案，当进浆孔位于注浆槽的顶部时，封堵板易对浆料的注入造成阻碍，且落到封堵板上的浆料易产生飞溅，使得弹簧存在被浆料附着的可能性；当进浆孔位于注浆柱的侧壁上时，浆料可沿着封堵板的侧壁进入注浆槽中，减少了对浆料的阻碍，同时降低了浆料飞溅至弹簧上的可能性，进一步改善了自动封堵装置易使浆料撒漏，导致施工效率降低的缺陷。
14.可选的，所述封堵板为圆弧形设置，所述封堵板的侧壁与注浆柱的内壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，封堵板与注浆柱贴合，提高了封堵板对进浆孔的封堵效果，降低了浆料撒漏的可能性。
16.可选的，所述弹簧沿垂直注浆柱轴线的方向设置于进浆孔两侧。
17.通过采用上述技术方案，当弹簧沿注浆柱轴线方向设置时，位于下方的弹簧存在被浆料附着的可能性，将弹簧沿垂直注浆柱轴线的方向设置，进一步降低了弹簧的弹力受浆料影响的可能性，提高了封堵效果。
18.可选的，所述注浆槽内设有导流块，所述导流块位于封堵板和连接台之间，所述导流块的一侧为斜面设置，所述导流块斜面的一端靠近注浆柱的侧壁，所述导流块斜面的另一端向连接孔的边缘倾斜。
19.通过采用上述技术方案，导流块的设置便于将浆料导入连接孔中。
20.可选的，所述导流块的一侧与注浆柱的内壁贴合。
21.通过采用上述技术方案，导流块的侧壁与注浆柱的内壁贴合，使得浆料难以卡入导流块与注浆柱之间，提高了导流效果和注浆效率。
22.可选的，所述导流块连接于连接台上。
23.通过采用上述技术方案，将导流块设置于注浆槽的底部，减少了浆料落在导流块上发生飞溅的可能性，将导流块与连接台连接，使得注浆过程中导流块的位置难以发生偏移，提高了注浆效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.需要对套筒注浆时，将连接台插入套筒的注浆孔中，注浆柱位于注浆孔外，将注
浆枪的枪口与进浆孔连通，开启注浆枪，浆料喷射时产生的压力使封堵板与注浆柱的内壁分离，使得弹簧伸长，浆料从进浆孔进入注浆槽，接着流入连接孔，最后通过注浆孔进入套筒中；完成注浆后，关闭注浆枪，将注浆枪与注浆柱分离，弹簧受自身弹力作用，对封堵板施加拉力，使得封堵板随弹簧移动，将进浆孔封堵；将弹簧设置于连接板和封堵板之间，降低了浆料附着在弹簧上的可能性，使得弹簧弹力受浆料影响的可能性降低，弹簧能够快速回弹，使得封堵板能够快速封堵进浆孔，改善了自动封堵装置易使浆料撒漏，导致施工效率降低的缺陷；
26.2.当进浆孔位于注浆槽的顶部时，封堵板易对浆料的注入造成阻碍，且落到封堵板上的浆料易产生飞溅，使得弹簧存在被浆料附着的可能性；当进浆孔位于注浆柱的侧壁上时，浆料可沿着封堵板的侧壁进入注浆槽中，减少了对浆料的阻碍，同时降低了浆料飞溅至弹簧上的可能性，进一步改善了自动封堵装置易使浆料撒漏，导致施工效率降低的缺陷；
27.3.当弹簧沿注浆柱轴线方向设置时，位于下方的弹簧存在被浆料附着的可能性，将弹簧沿垂直注浆柱轴线的方向设置，进一步降低了弹簧的弹力受浆料影响的可能性，提高了封堵效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现注浆槽和连接孔的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现进浆孔和封堵板位置关系的结构示意图。
31.图4是图3中a处的放大图。
32.图5是本技术实施例中导流块的结构示意图。
33.附图标记说明：1、注浆柱；11、注浆槽；12、进浆孔；2、连接台；21、连接孔；3、连接组件；31、连接架；311、连接板；312、支撑板；313、固定板；32、弹簧；4、封堵板；5、导流块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件。参照图1，用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件包括注浆柱1和连接台2，注浆柱1为圆柱体，连接台2为圆台形。注浆柱1与连接台2同轴连接，注浆柱1与连接台2一体成型，连接台2靠近注浆柱1的一端的横截面半径大小与注浆柱1的半径大小相等，连接台2背离注浆柱1的一端的横截面半径小于注浆柱1的半径。
36.参照图2，注浆柱1内开设有注浆槽11，注浆槽11的形状为圆柱体，注浆槽11的轴线与注浆柱1的轴线重合，注浆槽11的开口朝向连接台2。连接台2内开设有连接孔21，连接孔21为沿连接台2轴线方向的通孔，连接孔21的轴线与连接台2的轴线重合，连接孔21与注浆槽11连通。
37.参照图3，注浆柱1的侧壁上开设有进浆孔12，进浆孔12为垂直注浆柱1轴线方向的通孔，进浆孔12与注浆槽11连通。注浆柱1的外壁上设有两组连接组件3，两组连接组件3沿垂直注浆柱1轴线的方向设置，连接组件3位于进浆孔12的两侧。
38.参照图3和图4，连接组件3包括连接架31和弹簧32，连接架31包括一块连接板311、
两块支撑板312和两块固定板313。连接板311的宽度方向与注浆柱1的轴线方向平行。支撑板312位于连接板311靠近注浆柱1的一侧，支撑板312位于连接板311长度方向的两端，支撑板312与连接板311垂直设置，支撑板312与连接板311一体成型。固定板313位于支撑板312背离连接板311的一侧，支撑板312位于两块固定板313之间，固定板313与支撑板312垂直设置，固定板313与支撑板312一体成型。固定板313通过螺栓固定在注浆柱1的外壁上。
39.参照图2和图3，弹簧32位于两块支撑板312之间，弹簧32的一端固定连接于连接板311靠近注浆柱1的一侧，弹簧32的另一端贯穿注浆柱1的侧壁。注浆槽11内设有封堵板4，封堵板4将进浆孔12覆盖。封堵板4为圆弧形设置，且封堵板4背离注浆柱1轴线的侧壁与注浆槽11的侧壁贴合。弹簧32贯穿注浆柱1侧壁的一端与封堵板4的侧壁固定连接。弹簧32在连接板311和封堵板4之间始终处于拉伸状态，使得弹簧32对封堵板4具有朝向连接板311的作用力，从而使封堵板4对进浆孔12的封堵效果更好。
40.参照图2和图5，注浆槽11内设有导流块5，导流块5位于封堵板4和连接台2之间。导流块5固定连接于连接台2上，导流块5背离注浆柱1轴线的侧壁与注浆槽11的侧壁贴合，导流块5与注浆柱1固定连接。导流块5的一侧为斜面设置，导流块5的斜面较高的一端位于封堵板4靠近连接台2的一侧，导流块5的斜面较低的一端位于连接孔21的边缘，导流块5的斜面朝向注浆柱1的轴线。
41.本技术实施例一种用于灌浆套筒注浆孔的自动封堵组件的实施原理为：对用于灌浆的套筒注浆时，将连接台2插接于套筒的注浆孔内，使连接台2的外壁与注浆孔的侧壁抵触。将注浆枪的枪口与进浆孔12连通，启动注浆枪，带有冲击力的浆料通过枪口进入进浆孔12，对封堵板4施加压力，封堵板4在浆料压力的作用下向靠近注浆柱1轴线的方向移动，使得弹簧32伸长。浆料从进浆孔12进入注浆槽11中，导流块5对落入封堵板4靠近连接台2一侧的部分浆料起到了导向作用。浆料从注浆槽11流入连接孔21，最终通过注浆孔进入套筒中。
42.完成注浆后，关闭注浆枪，弹簧32受自身弹力的影响，带动封堵板4向靠近连接板311的方向移动，使得封堵板4将进浆孔12封堵。当封堵板4的侧壁与注浆槽11的侧壁抵触后，弹簧32仍处于伸长状态，使得封堵板4始终受朝向连接板311的作用力，从而使封堵板4与注浆槽11的侧壁贴合更紧密，提高对进浆孔12的封堵效果。
43.由于弹簧32位于连接板311和封堵板4之间，且弹簧32沿垂直注浆柱1轴线的方向设置于进浆孔12的两侧，因此注浆过程中，浆料附着在弹簧32上的可能性降低，减少了浆料对弹簧32的弹性造成影响，导致弹簧32回弹速度变慢的可能性，改善了自动封堵装置易使浆料撒漏，导致施工效率降低的缺陷。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。