一种化工生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体涉及一种化工生产用混合装置。


背景技术：

2.凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，目前在进行化工生产时，需要将原料进行混合溶解，从而方便对原料进行使用，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
3.现在化工粉末原料中可能会因天气潮湿影响而存在一些结块，结块物料直接进入箱体内进行混合会延长混合所需时长，影响到混合效率，且进入箱体底部容易产生积存，积存后由于箱体具有一定深度，操作人员也不便于将堆积于底部的颗粒物清出，因此使得实用性受到影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工生产用混合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的外壁一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管贯穿所述混合箱并延伸至所述混合箱内部，所述鼓风机的顶壁固定连接有分散箱，所述分散箱的内侧转动连接有两个滤板，所述滤板的上端面固定连接有定位座，所述定位座的内侧滑动连接有定位块，所述滤板的底部固定连接有限位销，所述分散箱的顶壁铰接有两个封盖板，所述分散箱的顶部设有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有传动杆，两个所述滤板位于所述传动杆的两侧，所述定位块卡合固定于所述传动杆的内侧，所述传动杆的外壁两侧均固定连接有支撑座，所述限位销贯穿所述支撑座且与所述支撑座滑动连接，所述传动杆的底部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底部固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述混合箱的顶部设有进料管，所述混合箱的底部设有电磁阀。
7.优选的，所述定位座开设有滑槽，所述定位块与所述滑槽滑动连接。
8.优选的，所述定位块与所述定位座之间固定连接有两个拉簧，所述传动杆开设有定位孔，所述定位块的一端卡合固定于所述定位孔内。
9.优选的，所述滤板的一侧设有弧形槽。
10.优选的，所述混合电机固定连接有连接架，所述连接架与所述分散箱的外部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时把将粉末原料倒入分散箱之中，通过滤板对粉末原料中的结块进行过滤，防止结块直接进入混合箱内，且通过混合电机驱动传动杆带动滤板实现转动，起到保证原料在转动时产生的离心力的作用下逐渐分散进入混合箱内，防止因结块物料堆积而造成的堵塞，提高了后续的混合效率，且在粉末原料
穿过滤板进入混合箱内时，通过鼓风机设置的出风管进行吹风，提高粉末穿过滤板进入混合箱内时的分散速度，后期对混合箱上过滤的结块物料清理时，操作人员只需要将定位块拉动从定位孔内脱出，之后通过定位座将滤板上拉从分散箱的内侧脱出即可，从而方便于后期对过滤结块的清出，便于后期的维护，有效提高了实用性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a部的放大图；
15.图3为本实用新型中滤板和传动杆的俯视图；
16.图4为本实用新型中传动杆和支撑座的结构示意图；
17.图5为本实用新型中封盖板的结构示意图。
18.图中：1、混合箱；11、进料管；12、电磁阀；2、鼓风机；21、出风管；3、分散箱；31、滤板；311、弧形槽；32、定位座；321、滑槽；33、定位块；331、拉簧；34、限位销；35、封盖板；4、混合电机；41、传动杆；411、支撑座；412、定位孔；42、搅拌架；421、搅拌杆；43、连接架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种化工生产用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的外壁一侧固定连接有鼓风机2，鼓风机2的输出端固定连接有出风管21，出风管21贯穿混合箱1并延伸至混合箱1内部，鼓风机2的顶壁固定连接有分散箱3，分散箱3的内侧转动连接有两个滤板31，滤板31的上端面固定连接有定位座32，定位座32的内侧滑动连接有定位块33，滤板31的底部固定连接有限位销34，分散箱3的顶壁铰接有两个封盖板35，分散箱3的顶部设有混合电机4，混合电机4的输出端固定连接有传动杆41，两个滤板31位于传动杆41的两侧，定位块33卡合固定于传动杆41的内侧，传动杆41的外壁两侧均固定连接有支撑座411，限位销34贯穿支撑座411且与支撑座411滑动连接，传动杆41的底部固定连接有搅拌架42，搅拌架42的底部固定连接有搅拌杆421。
21.本实施方案中：在使用时把将粉末原料倒入分散箱3之中，混合液通过进料管11倒入混合箱1内（进料管11设有橡胶堵头），通过滤板31对粉末原料中的结块进行过滤，防止结块直接进入混合箱1内，且通过混合电机4驱动传动杆41带动滤板31实现转动，起到保证原料在转动时产生的离心力的作用下逐渐分散进入混合箱1内，防止因结块物料堆积而造成的堵塞，提高了后续的混合效率，之后进入混合箱1内的粉末与混合液接触，通过搅拌架42设置的搅拌杆421实现混合，且在粉末原料穿过滤板31进入混合箱1内时，通过鼓风机2设置的出风管21进行吹风，提高粉末穿过滤板31进入混合箱1内时的分散速度，后期对混合箱1上过滤的结块物料清理时，操作人员只需要先将封盖板35转动打开，然后将定位块33拉动
从定位孔412内脱出，之后通过定位座32将滤板31上拉从分散箱3的内侧脱出即可，从而方便于后期对过滤结块的清出，便于后期的维护，有效提高了实用性。
22.在图1中：混合箱1的顶部设有进料管11，混合箱1的底部设有电磁阀12；进料管11的设置用于液体混合液的倒入，电磁阀12的设置在混合完成后可通电将阀门开启将混合后的原料排出。
23.在图2、图4和图5中：定位座32开设有滑槽321，定位块33与滑槽321滑动连接，定位块33与定位座32之间固定连接有两个拉簧331，传动杆41开设有定位孔412，定位块33的一端卡合固定于定位孔412内；滑槽321起到对定位块33的滑动限位作用，提高了滑动稳定性，在将滤板31清理后重新安装时，操作人员通过将封盖板35转动打开，之后将定位块33拉动使得拉簧331伸展，之后把滤板31放入分散箱3内，直至限位销34穿入支撑座411且滤板31的底部受到支撑座411的支撑后，解除对定位块33的拉动，通过拉簧331的收缩带动定位块33进入定位孔412内，实现滤板31和传动杆41之间的重新固定，在滤板31和传动杆41之间固定后将封盖板35转动对分散箱3进行封堵，提高了整体密封性。
24.在图3中：滤板31的一侧设有弧形槽311；弧形槽311的设置使得两个滤板31卡接在传动杆41的外侧时，减小滤板31与传动杆41之间间隙存在的同时，也不会影响到传动杆41的转动。
25.在图1中：混合电机4固定连接有连接架43，连接架43与分散箱3的外部固定连接；连接架43起到连接混合电机4和分散箱3的作用，使得分散箱3和混合电机4固定为一体。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把将粉末原料倒入分散箱3之中，混合液通过进料管11倒入混合箱1内，通过滤板31对粉末原料中的结块进行过滤，防止结块原料直接进入混合箱1内，且通过混合电机4驱动传动杆41带动滤板31实现转动，起到保证原料在转动时产生的离心力的作用下逐渐分散进入混合箱1内，防止因结块物料堆积而造成的堵塞，提高了后续的混合效率，之后进入混合箱1内的粉末与混合液接触，通过搅拌架42设置的搅拌杆421实现混合，且在粉末原料穿过滤板31进入混合箱1内时，通过鼓风机2设置的出风管21进行吹风，提高粉末穿过滤板31进入混合箱1内时的分散速度，后期对混合箱1上过滤的结块物料清理时，操作人员只需要先将封盖板35转动打开，然后将定位块33拉动从定位孔412内脱出，之后通过定位座32将滤板31上拉从分散箱3的内侧脱出即可，从而方便于后期对过滤结块的清出，便于后期的维护，有效提高了实用性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。