一种新型高塔造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种新型高塔造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机模式为，物料预混搅拌，然后粒浆吸入传送装置，最后通过震动筛选完成造粒。
3.但是现有技术中，高塔造粒机在物料预混搅拌中容易造成搅拌不均匀，并且长时间后容易造成物料沉淀，影响出料，输送至传送装置后因为采用机械齿轮压缩成型，粒状不均匀，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加本实用新型的出料效率和提高本实用新型的成品质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高塔造粒机，包括外壳，所述外壳的内部底面固定有搅拌箱，所述外壳的一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有进料管，且进料管的一端延伸至搅拌箱的内部，所述外壳的一侧外表面靠近底部边缘处固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有搅拌棒，且搅拌棒的一端延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的顶部靠近一侧边缘处固定连通有第一运料管道，所述第一运料管道的一端固定连通有气泵，且气泵的一侧外表面与外壳的一侧内表壁固定连接，所述气泵的出气口固定连通有第二运料管道，所述第二运料管道的外表面设置有气道，且气道的一端与气泵的出气口固定连通，所述第二运料管道的一端固定连通有喷头，所述喷头的前表面固定连通有造粒管，所述喷头的后表面固定连通有出气管，所述喷头的一端与气道的一端固定连通。
6.作为一种优选的实施方式，所述外壳的另一侧外表面固定连通有排料管，所述排料管的内部底面和所述搅拌箱的顶部均固定有两个支撑腿。
7.作为一种优选的实施方式，四个所述支撑腿的顶部均固定有固定环，四个所述固定环共分为两组，每组两个所述固定环的内表壁之间活动连接有转杆，且转杆的两端分别延伸至两个固定环的一侧外部，两个所述转杆的一端均固定有第二电机。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述转杆的外表面之间设置有运输带，所述运输带的外表面靠近两侧边缘处均固定有挡块。
9.作为一种优选的实施方式，所述外壳的一侧外表面靠近顶部边缘处开设有排气口，所述第二运料管道的一端固定有加热块。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述转杆的领域的均固定有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，物料通过进料管进入外壳的内部，第一电机带动搅拌棒转动，使物料的混合更加均匀，缩短了工作时间，且物料不易沉淀，从而促使成品质量高，气泵再通过
第一运料管道和第二运料管道把物料运至装置顶部，顶部的物料从喷头的造粒管排出至运输带的上方，被运输至排料管排出，喷头采用两路喷射，一路出气体，一路出物料，保证了物料的造粒均匀及出料的成品率，且喷头经过特制设计，能够有效成型。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型高塔造粒机的主视结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出一种新型高塔造粒机的运输部分的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种新型高塔造粒机的喷头的侧视结构示意图。
16.图例说明：
17.1、外壳；2、搅拌箱；3、进料管；4、搅拌棒；5、第一电机；6、支撑板；7、气泵；8、第二运料管道；9、第一运料管道；10、排料管；11、喷头；12、造粒管；13、加热块；14、出气管；15、排气口；16、支撑腿；17、挡块；18、运输带；19、第二电机；20、固定环；21、气道；22、转杆；23、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高塔造粒机，包括外壳1，外壳1的内部底面固定有搅拌箱2，外壳1的一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有进料管3，且进料管3的一端延伸至搅拌箱2的内部，外壳1的一侧外表面靠近底部边缘处固定有支撑板6，支撑板6的顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出轴固定有搅拌棒4，且搅拌棒4的一端延伸至搅拌箱2的内部，搅拌箱2的顶部靠近一侧边缘处固定连通有第一运料管道9，第一运料管道9的一端固定连通有气泵7，且气泵7的一侧外表面与外壳1的一侧内表壁固定连接，气泵7的出气口固定连通有第二运料管道8，第二运料管道8的外表面设置有气道21，且气道21的一端与气泵7的出气口固定连通，第二运料管道8的一端固定连通有喷头11，喷头11的前表面固定连通有造粒管12，喷头11的后表面固定连通有出气管14，喷头11的一端与气道21的一端固定连通。
20.外壳1的另一侧外表面固定连通有排料管10，排料管10的内部底面和搅拌箱2的顶部均固定有两个支撑腿16，支撑腿16和固定环20对运输带18进行支撑固定。
21.四个支撑腿16的顶部均固定有固定环20，四个固定环20共分为两组，每组两个固定环20的内表壁之间活动连接有转杆22，且转杆22的两端分别延伸至两个固定环20的一侧外部，两个转杆22的一端均固定有第二电机19，第二电机19带动转杆22转动，两个转杆22推动运输带18移动，把物料移动掉落至排料管10的内部，从排料管10排出。
22.两个转杆22的外表面之间设置有运输带18，运输带18的外表面靠近两侧边缘处均固定有挡块17，运输带18用于运输物料，挡块17隔挡运输带18上的物料，防止物料掉落。
23.外壳1的一侧外表面靠近顶部边缘处开设有排气口15，第二运料管道8的一端固定有加热块13，排气口15排出本实用新型内部的气体，加热块13加热传输中的物料，使物料不
会在运输过程中冷却凝固，保持流动状态，方便造粒管12制造颗粒。
24.两个转杆22的领域的均固定有限位块23，可以防止固定环20的滑落。
25.本实施例的工作原理：在使用该低压抽出式开关柜时，首先根据图1、图2和图3所示，在进行安装的时候，物料通过进料管3进入搅拌箱2的内部，第一电机5带动搅拌棒4转动，把物料混合均匀，不易沉淀，气泵7把混合后的物料通过第一运料管道9和第二运料管道8运输至本实用新型的顶部，再从喷头11一侧的造粒管12喷出，气泵7产生的气体通过气道21传输至喷头11的出气管14，从出气管14排出，最后再通过排气口15排出本实用新型的内部，第二运料管道8一端设置的加热块13可以加热传输中的物料，使物料不会在运输过程中冷却凝固，保持流动状态，方便造粒管12制造颗粒，产出的颗粒掉落在运输带18上，四个支撑腿16和固定环20对运输带18进行支撑固定，且固定环20与转杆22活动连接的结构使固定环20不会妨碍转杆22的旋转，限位块23可以防止固定环20滑落，第二电机19带动转杆22转动，两个转杆22推动运输带18移动，把物料移动掉落至排料管10的内部，从排料管10排出，挡块17隔挡运输带18上的物料，防止物料掉落。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。