一种双模式稳态的可弹性网罩的制作方法

1.本发明属于一种空调器上的铁丝网罩结构，尤其是涉及一种双模式稳态的可弹性网罩。


背景技术：

2.目前市场上空调器的铁丝网罩大部分为圆形，网罩中间需要固定电机及扇叶。由于电机和扇叶为比较重的零部件，所以整个网罩结构设计对强度要求比较高。但绝大多数的铁丝网罩在运输过程中会照成一定的下陷，这样会影响机器运转的风量，进一步会影响整个机器的性能。同时，市场上的空调器网罩只有一种相对安装高度，不同大小的机型只能单独配置一款网罩，不能通用。在安装使用时，为了使结构稳定，支撑力最优，都会使网罩呈拱起状态，但在产品堆码时，网罩容易下陷，影响产品堆码。
3.现有市场上最为主流的网罩设计(如图1所示)，主要由8根固定柱、电机安装板和铁丝环绕焊接而成，其主要优点是结构简单易装易拆，其缺点是中间承重较大时会产生晃动，若要提升整体强度，则需要把铁丝加到较粗的状态，提高整体的材料成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种双模式稳态的可弹性网罩。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种双模式稳态的可弹性网罩，包括支撑板、环绕铁丝、铁圈和支撑柱，支撑柱为多根，均设于支撑板的外周，支撑柱的一端与支撑板固定，铁圈绕设在多根支撑柱的另一端，形成闭环，环绕铁丝固定在支撑柱上。
6.本发明的有益效果是：通过环绕铁丝，使得支撑柱相互连接，起到加强作用；支撑柱的外沿端部设有一圈铁圈，使得支撑柱被箍紧，整个网罩成拱形，即通过铁圈的箍紧作用力，使得支撑柱向上拱起，大幅度提升了整个网罩的强度，防止使用时发生晃动。该可弹性网罩在包装时按下去，使得网罩不超过机器顶面，在安装使用时，再把网罩拉起来，可以节省包装成本。
7.在一些实施方式中，支撑柱能够向上或向下倾斜设置。由此，通过网罩的向上拱起和向下凹，两种状态都保持稳定，能够使得网罩下方的电机安装高度进行调整，从而使得该网罩适用于不同匹数的机器，满足不同的使用要求。
8.在一些实施方式中，多根支撑柱均布在支撑板的外周。由此，提高网罩整体的支撑力度，同时，使得铁圈呈完整的八边形，利于提升整个网罩的强度。
9.在一些实施方式中，当支撑柱向上倾斜拱起时，支撑柱与水平面的夹角为a1，1
°
≤a1≤20
°
；当所述支撑柱(4)向下倾斜下凹时，支撑柱(4)与水平面的夹角a2，1
°
≤a2≤20
°
。由此，可以满足整个网罩的向上拱起或向下凹时的安装要求，保证了网罩具有两种安装稳定的相对安装高度。
10.在一些实施方式中，当支撑柱向上拱起时，支撑柱向上拱起时，电机安装高度为
h1，铁圈的外径为d，d/h1＝15～20。由此，通过d与h1的比例范围的限定，可以保证铁圈对支撑柱具有足够的支撑力，保证了铁丝网向上拱起时，能够使得电机安装稳定。
11.在一些实施方式中，支撑板的厚度为t，支撑板的高度为h1，支撑柱向下倾斜下凹时，电机安装高度为h2，h2＝h1-d-h1。由此，使得网罩向下凹陷安装时，满足了电机的多钟安装高度，适用于多款不同匹数的机器。
12.在一些实施方式中，支撑板的厚度为t为1.5～3mm。由此，利于满足支撑板的支撑强度要求。
13.在一些实施方式中，支撑柱的截面直径为d1，环绕铁丝的截面直径为d2，d1/d2＝1.5～2。由此，使得支撑柱和环绕铁丝满足相应的强度要求。
附图说明
14.图1是一种双模式稳态的可弹性网罩的结构示意图。
15.图2是一种双模式稳态的可弹性网罩向上凸起状态的结构示意图。
16.图3是图2的剖视结构示意图。
17.图4是一种双模式稳态的可弹性网罩向下凹陷状态的结构示意图。
18.图5是图4的剖视结构示意图。
19.图6是一种双模式稳态的可弹性网罩向上凸起时的使用状态参考结构示意图。
20.图7是一种双模式稳态的可弹性网罩向下凹陷时的使用状态参考结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
22.参照图1～图5。一种双模式稳态的可弹性网罩，包括支撑板1、环绕铁丝2、铁圈3和支撑柱4，支撑柱4为多根，均设于支撑板1的外周，支撑柱4的一端与支撑板1固定，铁圈3绕设在多根支撑柱4的另一端，形成闭环，环绕铁丝2固定在支撑柱4上。其中，环绕铁丝2为多圈环绕形式，焊接固定在支撑柱4的；支撑柱4的一端焊接固定在支撑板1上，支撑柱4为多根，呈发射状分布在支撑板1的外周；铁圈3紧贴在支撑柱4的外端进行焊接固定，通过铁圈3将支撑柱4箍紧，方便整个网罩形成拱形，大幅提高整个网罩的强度。
23.在实际使用过程中，在支撑板1的下方安装有电机固定板上，电机安装在电机固定板上，空调器的扇叶组件安装在电机固定板上。由于，扇叶的相对位置和顶盖出风口相对距离会直接影响机器运行时的噪音和风量大小，因此，网罩的相对安装高度会直接影响整机的性能。由此，通过网罩的向上凸起或向下凹陷，可以使扇叶与顶盖导风圈有两个相对位置，使得一款机器可以实现在同一个程序下得到两种性能参数；同时，也可以使得该网罩可以适用于多款不同匹数的机器。
24.支撑柱4能够向上或向下倾斜设置。因此，当机器在包装时，推动环绕铁丝2向下，使得支撑柱4向下凹陷，从而使得整个网罩不超过机器顶面，在安装使用时，再可以将网罩拉起来，可以节省包装成本。
25.支撑柱4可以为八根，均布在支撑板1的外周。由此，外端的铁圈3焊接在支撑柱4上，呈八边形，可以大幅度提升整个网罩的强度，保障机器运行的可靠性。
26.如图1、图5、图6和图7所示，当支撑柱4向上倾斜拱起时，支撑柱4与水平面的夹角
为a1，1
°
≤a1≤20
°
；当所述支撑柱(4)向下倾斜下凹时，支撑柱(4)与水平面的夹角a2，1
°
≤a2≤20
°
。由此，可以实现整个网罩向外凸起，满足扇叶组件的安装要求；也可以实现整个网罩的向下凹陷，方便包装，同时，可以满足扇叶组件的不同安装要求，从而满足两种状态的安装要求。
27.当支撑柱4向上拱起时，支撑柱4向上拱起时，电机安装高度为h1，即电机的安装位置与网罩的顶端的距离为h1，也即网罩的底端与顶端的竖直高度距离为h1；铁圈3的外径为d，d/h1＝15～20。由此，可以使得铁圈3能够为支撑柱4提供足够的箍紧力，使得网罩在向上拱起时，能够保持稳定状态。
28.支撑板1的厚度为t，支撑板1的高度为h1，支撑柱4向下倾斜下凹时，电机安装高度为h2，h2＝h1-d-h1。由此，可以实现扇叶与顶盖出风口相对距离的调节，满足不同的机器安装要求。
29.支撑板1的厚度为t为1.5～3mm。由此，可以保证支撑板1具有相应的强度要求。
30.支撑柱4的截面直径为d1，环绕铁丝2的截面直径为d2，d1/d2＝1.5～2。由此，支撑柱4的管径大于环绕铁丝2的管径，可以保证支撑柱4能够满足相应的安装强度要求。
31.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。