全自动颗粒撞击器的制作方法

技术特征：
1.全自动颗粒撞击器，其特征在于，包括机架和设置在机架上的圆盘传送机构、抽吸机构、升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置，所述机架上水平设置有底板；圆盘传送机构，其包括传送圆盘以及驱动传送圆盘旋转的旋转驱动装置，传送圆盘纵向转动设置于机架上，传送圆盘上沿周向可拆卸设置有若干个储料管；升降传送机构，其设置于传送圆盘一侧，升降传送机构上设置有可升降的升降板，升降板一侧活动设置有固定装置，固定装置相对于升降板可旋转和平移，固定装置上用于固定一个吸入器，使得升降传送机构通过固定装置带动吸入器升降，并且上升后的吸入器喷嘴的位置与传送圆盘上的其中一个储料管位置相对应，该储料管位置为测试位；推料传动机构，其设置于升降传送机构一侧，当吸入器上升至升降传送机构的，推料传动机构向前往复推动吸入器，使吸入器以及固定装置前后摇摆；当吸入器的位置上升至升降传送机构的上端位置时，推料传动机构向前推动固定装置并使得吸入器的喷嘴与处于测试位的储料管一端管口相对接；按压装置，其设置于机架上端并位于吸入器上方，按压装置的输出端用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向储料管一端喷出喷剂；抽吸装置，其设置于传送圆盘另一侧，抽吸装置的抽吸端位置与处于测试位的储料管另一端管口位置相对应，并用于对该储料管另一端进行抽吸；称重装置，其设置于底板底部，且底板上开设有用于容置称重装置称重端的开口，开口位于固定装置正下方，使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量。2.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述传送圆盘包括两个尺寸相等面板，两个面板之间通过若干个水平设置的连接杆连接固定，若干个连接杆均匀分布于两个面板的边缘，且连接杆的数量与储料管的数量一致，使得每个连接杆分别对应一个储料管；两个面板的中心设有转轴，转轴两端分别转动设置于两个支板上，两个支板垂直设置于底板上并位于传送圆盘两侧，两个面板上对称开设有若干个用于储料管安装口。3.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述旋转驱动装置包括第一电机、横移组件、拨杆，所述横移组件通过支座板固定设置于底板底部，横移组件上水平滑动设置有滑动块，第一电机安装在横移组件一端并驱动滑动块沿传送圆盘转动方向进行往复平移，滑动块上通过转动轴转动设置所述拨杆，拨杆为纵向设置，转动轴位于拨杆中心，拨杆下端设有定位块部，定位块部顶部一端贴合设置有止位销钉，所述止位销钉一端水平设置于滑动块上，实现止位销钉对拨杆向一端旋转的限位；拨杆上端穿过底板并于底板上开设有活动口，并且拨杆上端伸入至两个面板之间，使得拨杆在滑动块的带动下向前位移时，通过拨杆推动连接杆从而带动传送圆盘旋转。4.根据权利要求2所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述储料管的直径与安装口的内径相适配，储料管靠近吸入器的一端外壁上设有用于限位的凸缘，凸缘抵靠在面板一侧，储料管另一端设有拆卸的定位盖，储料管内壁上设有一圈台阶槽，且台阶槽中设置有筛网，所述定位盖一端设有与台阶槽相适配的嵌入座，嵌入座外壁上开设有一圈容置槽，容置槽中套设有密封圈，使得定位盖通过嵌入座嵌入至台阶槽中并对筛网进行固定。5.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述升降传送机构包括升降组件和第二电机，升降组件上活动设有滑块，滑块一侧固定设置所述升降板，第二电机设置于底板底部并驱动滑块在升降组件上活动，使得滑块通过升降板带动固定装置进行升降。6.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述升降板上开设有导向口，所述导向口中水平设有导杆，导杆上横向滑动设置有活动块，且导杆上靠近传送圆盘的
一端套设有复位弹簧，复位弹簧对活动块进行支撑并使活动块远离传送圆盘，活动块一侧水平设有销轴，销轴一端与所述固定装置转动连接，实现固定装置相对于升降板可旋转和可平移；固定装置包括定位板、活动板、底座，所述活动板为纵向设置，活动板上开设有用于销轴贯穿的销孔，实现活动板与销轴转动连接，活动板上位于销孔的左右两侧开设有定位孔，两个定位孔中均设置有弹簧支钉，两个弹簧支钉分别抵靠在销轴两侧，且销轴两侧设有与弹簧支钉相配合的凹槽；活动板下端一侧水平设置所述定位板，定位板中部开设有容置口，定位板上活动设置所述底座，底座的水平端上设有支块，底座底部四周竖直设有导向销，导向销均纵向贯穿定位板，实现底座与定位板的活动连接，底座底部中心设有支座，支座向下穿过容置口，且支座位于称量装置称重端的正上方，使得固定装置下降到升降传送机构的底端时，底座通过支座支撑在称重装置的称重端上，并使得底座相对于定位板上升，实现称重装置对底座以及吸入器的称重；底座靠近储料管的一端为弯折设置，底座弯折端上开设有用于容置吸入器喷嘴的定位口，使得吸入器喷嘴水平嵌入至定位口中，实现对吸入器的定位固定。7.根据权利要求6所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述底座弯折端的外壁上贴合设置有密封盘，所述密封盘上开设有与所述定位口尺寸相对应的卡口，密封盘外侧壁上设置有与储料管管口尺寸相适配的第一密封环。8.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述推料机构包括第三电机、平移组件、位移块、推块，所述平移组件两端水平设置于两个立板之间，立板垂直设置于底板上并沿远离固定装置的一侧排列分布，平移组件上活动所述位移块，且平移组件通过安装在立板上的第三电机驱动运转，使得位移块在平移组件上平移，位移块靠近固定装置的一端水平设有推杆，推杆一端水平贯穿立板并连接所述推块，使得推块在位移块的带动下平移，并水平推动底座的竖直端，使固定装置和吸入器向传送圆盘方向移动，并使得密封盘抵压在与储料管一端，实现吸入器喷嘴与储料管的管口对接。9.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述抽吸装置包括真空泵和活动密封组件，所述抽吸装置设置于底板上，所述活动密封组件设置于固定板上，固定板垂直设置于底板上并位于传送圆盘一侧，活动密封组件包括直线驱动器和密封座，所述直线驱动器通过安装板水平安装于固定板上，直线驱动器的输出端水平连接所述密封座，密封座为中空结构并呈水平设置，密封座一端管口处通过管道与真空泵的抽气端连接，密封座另一端管口处设有第二密封环，使得密封座在直线驱动器的推动下向储料管平移，并使得第二密封环抵压在储料管一端管口实现密封。10.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述传送圆盘外侧以及升降传动机构的外侧分别罩设有第一罩壳和第二罩壳，第一罩壳上端与机架上端铰接相连接，使得第一罩壳罩设于传送圆盘外侧并对传送圆盘进行封闭；第二罩壳下端与底板铰接相连，使得第二罩壳罩设于升降传动机构和固定装置的外侧。

技术总结
本发明涉及全自动颗粒撞击器，包括机架、圆盘传送机构、抽吸机构、升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置；圆盘传送机构包括传送圆盘以及旋转驱动装置，传送圆盘上设有若干个储料管；升降传送机构上设有升降板，升降板一侧设有固定装置，固定装置上固定一个吸入器；推料传动机构向前推动固定装置并使得吸入器喷嘴对准处于测试位的储料管一端管口；按压装置用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向储料管一端喷出喷剂；抽吸装置用于对该储料管另一端进行抽吸；使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量。满足了吸入制剂微细粒子空气动力学特性测定法中仪器的要求，实现了全自动测试功能，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。


技术研发人员：宋水军 李定中 季超 雷浩 鞠杰
受保护的技术使用者：禄根仪器（镇江）有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/10/25