一种粉煤、氧化剂组合式烧嘴的制作方法

技术特征：
1.一种粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)内部设置有内壳(7)，所述内壳(7)内设置氧化剂流道(2)，所述内壳(7)外部同心套设有外壳(8)，所述外壳(8)中设置粉煤流道(3)，所述本体(1)的头部具有向外延伸的氧化剂出口管(4)和粉煤出口管(5)，所述氧化剂出口管(4)与所述氧化剂流道(2)连通，所述粉煤出口管(5)与所述粉煤流道(3)连通；保护壳(6)，套设在所述本体(1)的头部，所述氧化剂出口管(4)和所述粉煤出口管(5)分别伸入所述保护壳(6)，并具有至少部分从所述保护壳(6)的头部伸出。2.根据权利要求1所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述粉煤出口管(5)围绕所述氧化剂出口管(4)的周向设置。3.根据权利要求2所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述氧化剂出口管(4)位于所述本体(1)的中心处，所述粉煤出口管(5)具有至少三个，多个所述粉煤出口管(5)围绕所述氧化剂出口管(4)均匀设置。4.根据权利要求2所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述保护壳(6)的内部设置有冷却通道(9)，所述冷却通道(9)包括：进入流道(10)，所述进入流道(10)从所述保护壳(6)的尾部延伸至所述保护壳(6)的头部；盘绕流道(11)，与所述进入流道(10)连通，所述盘绕流道(11)从所述保护壳(6)的头部朝向所述保护壳(6)的尾部盘绕延伸，冷却介质从所述进入流道(10)进入所述保护壳(6)的头部，然后沿着所述盘绕流道(11)从所述保护壳(6)的头部朝向尾部进行螺旋流动。5.根据权利要求4所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，还包括：第一安装法兰(12)，连接在所述本体(1)上，所述第一安装法兰(12)与所述保护壳(6)之间具有间隔；冷却管道(13)，连接在所述第一安装法兰(12)上，所述冷却管道(13)与所述保护壳(6)的冷却通道(9)连通，所述冷却管道(13)在所述第一安装法兰(12)与所述保护壳(6)之间的间隔处设置有膨胀补偿结构。6.根据权利要求5所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述膨胀补偿结构包括：盘绕弯管(14)。7.根据权利要求5所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，还包括：外保护气通道(15)，设置在所述第一安装法兰(12)上，所述外保护气通道(15)具有朝向所述保护壳(6)方向的出口。8.根据权利要求1-7中任一项所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述氧化剂流道(2)和所述粉煤流道(3)内具有渐缩段；所述氧化剂出口管(4)和所述粉煤出口管(5)的出口为扩口结构。9.根据权利要求1-7中任一项所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述本体(1)的末端连接有氧化剂入口管(16)，所述内壳(7)的末端设置有与所述氧化剂入口管(16)相配合的热补偿装置(17)。10.根据权利要求9所述的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，其特征在于，所述本体(1)的末端外壁上设置有第二安装法兰(19)，所述氧化剂入口管(16)上设有与所述第二安装法兰(19)配合安装的第三安装法兰(20)，所述第二安装法兰(19)与所述第三安装法兰(20)之间设置
有密封件(21)。

技术总结
本实用新型提供一种粉煤、氧化剂组合式烧嘴，属于煤化工技术领域，包括：本体和保护壳；所述本体内部设置有内壳和外壳，通过所述内壳内部的氧化剂流道输送氧化剂，通过所述外壳中的粉煤流道输送粉煤，所述本体头部设置有向外延伸的氧化剂出口管和粉煤出口管，所述保护壳套设在所述本体的头部后，所述氧化剂出口管和所述粉煤出口管分别从所述保护壳的头部伸出；本实用新型提供的粉煤、氧化剂组合式烧嘴，氧化剂和粉煤在所述保护壳的外部进行混合，可有效预防近烧嘴的回流氧化反应，延长烧嘴无故障运行周期。运行周期。运行周期。


技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：北京盈诚博远科技中心（有限合伙）
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/10/24