一种模块式破碎站的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备领域，尤其涉及一种模块式破碎站。


背景技术：

2.破碎站是矿石加工、建筑垃圾资源化回收的重要设备，广泛应用于矿物质、砂石骨料破碎、建筑垃圾破碎等场合。破碎站可根据破碎筛分生产线的级配方式不同，主要应用于中、细碎物料的破碎筛分生产，广泛应用于小型的山体裸露尾矿、砂石骨料破碎筛分生产线，具有投入少、回报率高、现产现卖等优点。现有的矿山骨料破碎设备大都为固定式破碎站，安装及维护成本高，工作环境需求高，占地面积大，二次污染严重，拆装、移动和运输不方便。并且随着采场延深，运距不断加大，物料的运输成本会逐渐增加；而目前的履带式破碎站设备成本高，其多为集成系统，如筛分系统集成在破碎站上，难以适应更为多变及复杂的工况；其过大的体积无法快速响应远距离的运输要求，其无法实现模块化设备的零部件互换性要求，性价比较低。
3.现有技术如中国专利cn217450498u公开了一种模块圆锥式破碎站，包括：机架组件，机架组件包括固定机架和转动机架，转动机架与固定机架铰接；筛分装置，筛分装置包括筛分机和设置于筛分机底部的细料传输带，筛分装置安装于转动机架；破碎装置，破碎装置安装于固定机架，破碎装置包括圆锥破碎机，圆锥破碎机包括顶部的进料口和底部的出料口，筛分机一端置于进料口的上方。其可以减小物料中间环节的储存和转运，减少设备整体的占地面积，而且将筛分装置安装于转动机架上，可以根据实际工作环境调节筛分主体的倾斜角度，控制筛分主体的出料速度和筛分物料的效果，并能够将转动机架移动至水平位置，方便安装和转运。现有技术中的破碎站虽然解决了快速拆装、移动和运输的技术瓶颈，但该破碎站存在以下几个问题：
4.1、该破碎站破碎电机的控制系统主要采用外界三相电源驱动电机的形式，无法控制破碎机的工作载荷。当破碎机负载较低时，破碎电机的工作效率也会受影响；而在破碎机负载过高时，破碎电机会过载损坏。
5.2、该破碎站没有自动返料功能，当单次破碎的物料不能达到成品物料的要求，无法将物料返料进行二次破碎。
6.3、该破碎站的筛分系统无法独立运行，且不能进行不同筛分系统的替换。
7.因此需要提供一种模块式破碎站，解决现有技术存在的上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种模块式破碎站，解决现有破碎站无法控制破碎机的工作载荷、没有自动返料功能以及筛分系统无法独立运行、替换的技术问题。本实用新型能够控制破碎机的工作负载，具有自动返料功能的同时兼具多种筛分系统的互换及筛分系统的独立工作，满足更多元更复杂的工况。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
10.一种模块式破碎站，包括主机站和筛分站，主机站包括车架，车架上依次设置有上料模块和破碎模块，破碎模块设置在上料模块的下方，破碎模块的一侧设置有破碎电机，车架的两侧分别设置有返料模块和变频控制柜，筛分站包括柔性可调节车架，柔性可调节车架上设置有筛分模块，筛分模块设置在破碎模块的下方，筛分模块的一侧设置有振动电机。
11.进一步地，上料模块包括上料装置和上料带，上料装置与上料带固定连接，上料带中部的上方设置有除铁器，上料带的下方分别设置有散热器和油站，散热器与油站分别固定连接在车架。
12.进一步地，破碎模块包括破碎装置和主料带，破碎装置与主料带固定连接，且破碎装置设置在上料带的下方。
13.进一步地，筛分模块包括筛分装置、成品出料带和过渡带，成品出料带设置在筛分装置的下方，过渡带设置在筛分装置一端的下方，筛分装置设置在主料带的下方，筛分装置的一侧设置有振动电机。
14.进一步地，返料模块包括返料带，返料带的一端设置在上料装置的上方，返料带的另一端设置在过渡带的下方。
15.进一步地，变频控制柜的内部设置有振动电机变频器和破碎电机变频器，破碎电机变频器设置在变频控制柜的左边，振动电机变频器与振动电机连接，破碎电机变频器设置在变频控制柜的右边，破碎电机变频器与破碎电机连接。
16.进一步地，筛分装置上设置有返料筛，成品出料带设置在返料筛的下方，过渡带设置在返料筛出料口的下方。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.1、本实用新型在变频控制柜内设置有振动电机变频器和破碎电机变频器，通过变频控制柜控制破碎机的工作负载，保证振动电机和破碎电机不会因过载而损坏，延长振动电机和破碎电机的使用寿命。
19.2、本实用新型的破碎站设置有自动返料模块，破碎站自动将未达到要求的原料进行返料至上料模块再次进入破碎模块进行破碎，持续循环，直至满足筛分要求。
20.3、本实用新型筛分站兼具多种筛分模块的互换及筛分模块的独立工作，可以根据需求替换返料筛分模块，同时返料筛分系统可独立运行或运用到其他破碎站上，满足更多元更复杂的工况，可由客户在模块平台上按所需组合所需的设备功能。
21.4、本实用新型将破碎站设置为模块式，模块式设计，使得破碎站具备搭积木一般的性能，安装简单，吊装转运方便，不同模块便于拆分运输，体积小从而占地面积小，采用模块式平台化结构，根据客户要求组合功能件，根据客户需求自由组合设备性能参数，满足不同市场需求。
附图说明
22.图1是本实用新型模块式破碎站的示意图；
23.图2是本实用新型主机站的结构示意图；
24.图3是本实用新型筛分站的结构示意图；
25.图4是本实用新型模块式破碎站的结构示意图；
26.图5是本实用新型变频控制柜的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例的结构示意图。
28.附图中，1-车架，2-上料模块，21-上料装置，22-上料带，23-除铁器，24-散热器，25-油站，3-破碎模块，31-破碎装置，32-主料带，4-破碎电机，5-返料模块，51-返料带，6-变频控制柜，61-振动电机变频器，62-破碎电机变频器，7-柔性可调节车架，8-筛分模块，81-筛分装置，82-成品出料带，83-过渡带，84-振动电机，85-返料筛，86-侧边成品料筛，87-侧边成品出料带，101-主机站，201-筛分站。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
30.如图1-6所示，一种模块式破碎站，包括主机站101和筛分站201，主机站101包括车架1，车架1上依次设置有上料模块2和破碎模块3，破碎模块3设置在上料模块2的下方，破碎模块3的一侧设置有破碎电机4，车架1的两侧分别设置有返料模块5和变频控制柜6，筛分站201包括柔性可调节车架7，柔性可调节车架7上设置有筛分模块8，筛分模块8设置在破碎模块3的下方，筛分模块8的一侧设置有振动电机84。本实用新型将破碎站设置为模块式，模块式设计，使得破碎站具备搭积木一般的性能，安装简单，吊装转运方便，不同模块便于拆分运输，体积小从而占地面积小，采用模块式平台化结构，根据客户要求组合功能件，根据客户需求自由组合设备性能参数，满足不同市场需求。
31.如图2-5所示，上料模块2包括上料装置21和上料带22，上料装置21与上料带22固定连接，上料带22中部的上方设置有除铁器23，上料带22的下方分别设置有散热器24和油站25，散热器24与油站25分别固定连接在车架1，原料由上料模块2利用上料带22上方的除铁器23对可能损坏主机腔的金属进行金属出渣后，送入破碎模块3的的主机腔内进行破碎。破碎模块3包括破碎装置31和主料带32，破碎装置31与主料带32固定连接，且破碎装置31设置在上料带22的下方，破碎后的半成品物料经过主料带32输送入筛分模块8进行合格振动筛分。筛分模块8包括筛分装置81、成品出料带82和过渡带83，成品出料带82设置在筛分装置81的下方，过渡带83设置在筛分装置81一端的下方，筛分装置81设置在主料带32的下方，筛分装置81的一侧设置有振动电机84。振动筛分合格料由成品出料带82输出，不合格产品通过过渡带83进入返料模块5。返料模块5包括返料带51，返料带51的一端设置在上料装置21的上方，返料带51的另一端设置在过渡带83的下方，返料带51将不合格产品送回上料模块2进行二次筛分。本实用新型的破碎站设置有自动返料模块5，破碎站自动将未达到要求的原料进行返料至上料模块2再次进入破碎模块3进行破碎，持续循环，直至满足筛分要求。变频控制柜6的内部设置有振动电机变频器61和破碎电机变频器62，破碎电机变频器62设置在变频控制柜6的左边，振动电机变频器61与振动电机84连接，破碎电机变频器62设置在变频控制柜6的右边，破碎电机变频器62与破碎电机4连接。本实用新型在变频控制柜6内设置有振动电机变频器61和破碎电机变频器62，通过变频控制柜6控制破碎机的工作负载，保证振动电机84和破碎电机4不会因过载而损坏，延长振动电机84和破碎电机4的使用寿命。筛分装置81上设置有返料筛85，成品出料带82设置在返料筛85的下方，过渡带83设置在返
料筛85出料口的下方。本实用新型筛分站兼具多种筛分模块的互换及筛分模块的独立工作，可以根据需求替换返料筛分模块，同时返料筛分系统可独立运行或运用到其他破碎站上，满足更多元更复杂的工况，可由客户在模块平台上按所需组合所需的设备功能。
32.实施例
33.如图6所示，若客户需要两种料的筛分站的生产情况，将只有一种料的筛分站201拆卸下来，将两种料的筛分站安装到主机站101上，筛分装置81上设置有返料筛85和侧边成品料筛86，成品出料带82设置在侧边成品料筛86的下方，侧边成品料筛86的一端设置有侧边成品出料带87，过渡带83设置在返料筛85出料口的下方，原料由上料模块2的上料带22输送，上料带22中部上方除铁器23将对可能损坏主机腔的金属进行金属出渣后，上料带22将原料送入破碎模块3的的破碎装置31内进行破碎；破碎装置31破碎后的半成品物料经过主料带32输送入筛分模块8进行合格振动筛分；筛分装置81振动筛分后，合格料由成品出料带82和侧边成品出料带87输出，不合格产品由返料筛85通过过渡带83进入返料模块5；返料模块5的返料带51将不合格产品送回上料模块2的上料装置21中，重复上述操作进行二次筛分。
34.工作原理
35.原料由上料模块2的上料带22输送，上料带22中部上方除铁器23将对可能损坏主机腔的金属进行金属出渣后，上料带22将原料送入破碎模块3的的破碎装置31内进行破碎；破碎装置31破碎后的半成品物料经过主料带32输送入筛分模块8进行合格振动筛分；筛分装置81振动筛分后，合格料由成品出料带82输出，不合格产品由返料筛85通过过渡带83进入返料模块5；返料模块5的返料带51将不合格产品送回上料模块2的上料装置21中，重复上述操作进行二次筛分。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。