捞渣耙斗结构及含该结构的动轨式格栅除污机的制作方法

1.本发明涉及格栅除污机技术领域，具体为一种捞渣耙斗结构及含该结构的动轨式格栅除污机。


背景技术：

2.如公告号为cn217418223u的中国专利，其公开了一种自动调节角度的动轨式格栅除污机，包括水下支架，水下支架上端安装有水上支架，水上支架上端安装有传动机构，螺纹杆表面传动连接有捞渣耙，水下支架内壁设有滑轨，捞渣耙与滑轨滑动连接，通过传动机构控制捞渣耙上下往复运动，捞渣耙将水中的污染物向上提升，卸渣板对污染物进行推动，使得污染物从排渣口排出。
3.但是上述方案存在以下不足：上述专利中通过捞渣耙对水中的污染物进行捞取，通过电动推杆伸长带动卸渣板转动，使得卸渣板将捞渣耙上的污染物推入至排渣口内，但是常规的捞渣耙斗无法根据杂物重量的多少对耙斗的耙齿长度进行控制，这就导致了当格栅一次性拦截了大量的污染物时，由于耙齿的长度有限，随着捞渣耙斗的不断向上，污染物也会被越聚越多，当耙斗上堆积的污染物较多时，一部分污染物会从捞渣耙斗上重新滑入至水面内，无法一次性将拦截在格栅位置的污染物全部捞起，为此，我们推出一种捞渣耙斗结构及含该结构的动轨式格栅除污机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种捞渣耙斗结构及含该结构的动轨式格栅除污机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种捞渣耙斗结构，包括u型连接板，u型连接板一侧固定连接有若干组捞渣耙齿，若干组捞渣耙齿均套接于一组推板内，所述推板与u型连接板活动连接，所述捞渣耙齿内活动连接有伸缩耙齿，所述伸缩耙齿一端伸入至连接腔内，并与连接板固定连接，所述连接板滑接于连接腔内，所述连接腔开设于u型连接板内，所述连接板上端内开设有若干组卡接孔，所述卡接孔内卡接有限位齿杆，所述限位齿杆活动连接于u型连接板内，所述限位齿杆下端呈弧形设置；
7.所述限位齿杆一侧与齿轮相啮合，所述齿轮活动连接于u型连接板内，所述齿轮远离限位齿杆一侧与连接齿杆相啮合，所述连接齿杆设置于让位腔内，所述让位腔开设于u型连接板内，所述连接齿杆远离齿轮一侧与升降杆固定连接，所述升降杆滑接于让位腔内，所述升降杆远离连接齿杆一端伸出u型连接板，所述升降杆设置于捞渣耙齿上侧；
8.所述捞渣耙齿四周内均开设有导液腔，所述导液腔与引导腔相连通，所述导液腔通过若干组排液孔与外部环境相连通，所述排液孔开设于捞渣耙齿内，所述引导腔开设于u型连接板内，所述u型连接板远离捞渣耙齿一侧内开设有储水腔
9.优选的，所述升降杆下端内开设有限位腔，所述限位腔内滑接有t型堵杆，所述t型
堵杆下端伸出限位腔，并与让位腔相接触，所述t型堵杆上端固定连接有两组限位弹簧，所述限位弹簧远离t型堵杆一端与限位腔固定连接，所述升降杆上端固定连接有挡板，所述挡板滑接于滑槽内，所述滑槽开设于u型连接板内，所述滑槽与让位腔相连通。
10.优选的，所述引导腔一端与微型泵输出端相连通，所述微型泵固定安装于u型连接板内，所述微型泵输入端伸入至储水腔内，所述u型连接板一端内开设有进水孔，所述进水孔与储水腔相连通，所述进水孔内活动连接有活动板，所述活动板一端与l型连接杆固定连接，所述l型连接杆滑接于导向槽内，所述导向槽开设于u型连接板，所述l型连接杆远离活动板一端伸入至连接腔内，并与连接板固定连接。
11.优选的，所述连接板远离捞渣耙齿一侧固定连接有若干组连接弹簧，所述连接弹簧远离连接板一端与连接腔固定连接，所述连接腔靠近连接弹簧一侧内固定连接有若干组电磁铁。
12.优选的，所述推板两端均固定连接有t型滑块，所述t型滑块滑接于t型滑槽内，所述t型滑槽开设于u型连接板内，所述t型滑块内螺接有丝杆，所述丝杆活动连接于t型滑槽内，所述丝杆一端与电动机输出端固定连接，所述电动机固定安装于u型连接板内。
13.优选的，所述升降杆上端固定连接有t型连接杆，所述t型连接杆滑接于滑接腔内，所述滑接腔开设于u型连接板内，所述t型连接杆外侧套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与滑接腔固定连接，另一端与t型连接杆固定连接。
14.此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种动轨式格栅除污机，包括上述任意一项所述的捞渣耙斗结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当格栅位置处拦截的污染物较多时，随着u型连接板的不断向上移动，污染物会被堆积在若干组捞渣耙齿上侧，随着污染物被捞起的越来越多，三组升降杆会被污染物压动这向下移动，通过升降杆的向下移动，使得连接齿杆移动并带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动使得限位齿杆的下端从卡接孔内脱离出来，在若干组连接弹簧的弹力作用下，连接板会带动若干组伸缩耙齿从捞渣耙齿内伸出，通过伸出的伸缩耙齿加上捞渣耙齿的长度，使得u型连接板在上升时能够有更多的污染物被从污水内捞出，实现一次性捞取大量被格栅所阻挡的污染物。
附图说明
16.图1为本发明俯剖结构示意图；
17.图2为本发明主视结构示意图；
18.图3为本发明的伸缩耙齿和捞渣耙齿结构示意图；
19.图4为本发明侧剖结构示意图；
20.图5为本发明连接齿杆与限位齿杆连接关系结构示意图；
21.图6为本发明导液腔与排液孔连接关系剖视结构示意图；
22.图7为本发明引导腔位置剖视结构示意图。
23.图中：1、u型连接板；2、丝杆；3、t型滑槽；4、t型滑块；5、电动机；6、引导腔；7、连接板；8、微型泵；9、储水腔；10、电磁铁；11、连接弹簧；12、导液腔；13、活动板；14、l型连接杆；15、连接腔；16、伸缩耙齿；17、导向槽；18、捞渣耙齿；19、升降杆；20、挡板；21、限位腔；22、限位弹簧；23、让位腔；24、t型堵杆；25、连接齿杆；26、齿轮；27、限位齿杆；28、进水孔；29、排液
孔；30、推板；31、卡接孔；32、滑槽；33、滑接腔；34、支撑弹簧；35、t型连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
26.实施例1：
27.一种捞渣耙斗结构，包括u型连接板1，u型连接板1一侧固定连接有若干组捞渣耙齿18，若干组捞渣耙齿18均套接于一组推板30内，推板30与u型连接板1活动连接，捞渣耙齿18内活动连接有伸缩耙齿16，伸缩耙齿16一端伸入至连接腔15内，并与连接板7固定连接，连接板7滑接于连接腔15内，连接腔15开设于u型连接板1内，连接板7上端内开设有若干组卡接孔31，卡接孔31内卡接有限位齿杆27，限位齿杆27活动连接于u型连接板1内，限位齿杆27下端呈弧形设置，当限位齿杆27下端从卡接孔31内脱离出来时，此时在若干组连接弹簧11的弹力作用下，连接板7快速向外移动并带动与其连接的若干组伸缩耙齿16同步移动，若干组伸缩耙齿16弹出后可增大收集杂物的面积，防止由于大量的杂物垃圾堆积在捞渣耙齿18上，由于捞渣耙齿18的长度较短，使得部分杂物垃圾重新进入至水面内；
28.限位齿杆27一侧与齿轮26相啮合，齿轮26活动连接于u型连接板1内，齿轮26远离限位齿杆27一侧与连接齿杆25相啮合，连接齿杆25设置于让位腔23内，让位腔23开设于u型连接板1内，连接齿杆25远离齿轮26一侧与升降杆19固定连接，升降杆19滑接于让位腔23内，升降杆19远离连接齿杆25一端伸出u型连接板1，升降杆19设置于捞渣耙齿18上侧，，当水内的杂物较多时，位于若干组捞渣耙齿18上侧设置的三组升降杆19会被杂物压动着向下移动，升降杆19向上移动带动与其连接的连接齿杆25移动，同时t型连接杆35会沿着滑接腔33向下移动，使得支撑弹簧34被压缩，连接齿杆25向下移动可带动齿轮26顺时针转动，齿轮26顺时针转动带动限位齿杆27向上移动，当限位齿杆27下端从卡接孔31内脱离出来时；
29.捞渣耙齿18四周内均开设有导液腔12，导液腔12与引导腔6相连通，导液腔12通过若干组排液孔29与外部环境相连通，排液孔29开设于捞渣耙齿18内，引导腔6开设于u型连接板1内，u型连接板1远离捞渣耙齿18一侧内开设有储水腔9，微型泵8启动将储水腔9内的水源抽入至引导腔6内，水源沿着引导腔6再进入至导液腔12内，进入至导液腔12内的水源最终会从若干组排液孔29排出，通过排出的水源可对捞渣耙齿18表面进行清洗，对黏附在捞渣耙齿18表面的细小杂物进行清洁。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，为了使杂物垃圾不会进入至连接腔23内，升降杆19下端内开设有限位腔21，限位腔21内滑接有t型堵杆24，t型堵杆24下端伸出限位腔21，并与让位腔23相接触，t型堵杆24上端固定连接有两组限位弹簧22，限位弹簧22远离t型堵杆24一端与限位腔21固定连接，升降杆19上端固定连接有挡板20，挡板20滑接于滑槽32内，滑槽32开设于u型连接板1内，滑槽32与让位腔23相连通，当升降杆19被压动着向下移动时，此时t型堵杆24会被压入至限位腔21内，此时限位弹簧22内，同时挡板20会从滑槽32内滑出，当升降杆19
在支撑弹簧34的弹力下向上移动时，此时在限位弹簧22的弹力作用下，t型堵杆24从限位腔21内脱离出来，并与让位腔23相接触，通过挡板20和t型堵杆24可在升降杆19下降或者上升时，都能够对让位腔23进行阻挡，防止杂物垃圾进入至让位腔23内；
32.引导腔6一端与微型泵8输出端相连通，微型泵8固定安装于u型连接板1内，微型泵8输入端伸入至储水腔9内，u型连接板1一端内开设有进水孔28，进水孔28与储水腔9相连通，进水孔28内活动连接有活动板13，活动板13一端与l型连接杆14固定连接，l型连接杆14滑接于导向槽17内，导向槽17开设于u型连接板1，l型连接杆14远离活动板13一端伸入至连接腔15内，并与连接板7固定连接，连接板7远离捞渣耙齿18一侧固定连接有若干组连接弹簧11，连接弹簧11远离连接板7一端与连接腔15固定连接，连接腔15靠近连接弹簧11一侧内固定连接有若干组电磁铁10；
33.推板30两端均固定连接有t型滑块4，t型滑块4滑接于t型滑槽3内，t型滑槽3开设于u型连接板1内，t型滑块4内螺接有丝杆2，丝杆2活动连接于t型滑槽3内，丝杆2一端与电动机5输出端固定连接，电动机5固定安装于u型连接板1内，两组电动机5同步启动并带动其输出端连接的丝杆2开始转动，两组丝杆2同步转动分别带动相对应的t型滑块4沿着t型滑槽3开始移动，两组t型滑块4同步移动带动推板30开始向外移动，推板30与捞渣耙齿18的接触处设置有橡胶圈，此时推板30在移动的过程中会对附着在捞渣耙齿18表面的杂物垃圾刮除；
34.升降杆19上端固定连接有t型连接杆35，t型连接杆35滑接于滑接腔33内，滑接腔33开设于u型连接板1内，t型连接杆35外侧套接有支撑弹簧34，支撑弹簧34一端与滑接腔33固定连接，另一端与t型连接杆35固定连接，当升降杆19向下移动时会带动t型连接杆35同步向下移动，同时支撑弹簧34被压缩，当杂物垃圾从u型连接板1内被推离后，此时在支撑弹簧34的弹力作用下，升降板19重新向上抬起。
35.此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种动轨式格栅除污机，包括上述任意一项的捞渣耙斗结构。
36.工作原理，使用时，将u型连接板1与格栅除污机安装在一起，格栅除污机带动u型连接板1向上移动可使得若干组捞渣耙齿18将被阻挡在水内的杂物带离水面，当水内的杂物较多时，位于若干组捞渣耙齿18上侧设置的三组升降杆19会被杂物压动着向下移动，升降杆19向上移动带动与其连接的连接齿杆25移动，同时t型连接杆35会沿着滑接腔33向下移动，使得支撑弹簧34被压缩，连接齿杆25向下移动可带动齿轮26顺时针转动，齿轮26顺时针转动带动限位齿杆27向上移动，当限位齿杆27下端从卡接孔31内脱离出来时，此时在若干组连接弹簧11的弹力作用下，连接板7快速向外移动并带动与其连接的若干组伸缩耙齿16同步移动，若干组伸缩耙齿16弹出后可增大收集杂物的面积，防止由于大量的杂物垃圾堆积在捞渣耙齿18上，由于捞渣耙齿18的长度较短，使得部分杂物垃圾重新进入至水面内；
37.同时连接板7在向外移动的过程中会带动l型连接杆14沿着导向槽17进行移动，l型连接杆14移动带动活动板13移动，使得水源能够通过进水孔28进入至储水腔9内进行储存，当承载有杂物垃圾的若干组u型连接板1移动至格栅除污机的卸污口时，此时垃圾会从u型连接板1被拨下，此时微型泵8启动将储水腔9内的水源抽入至引导腔6内，水源沿着引导腔6再进入至导液腔12内，进入至导液腔12内的水源最终会从若干组排液孔29排出，通过排出的水源可对捞渣耙齿18表面进行清洗，对黏附在捞渣耙齿18表面的细小杂物进行清洁；
38.同时在杂物垃圾从若干组捞渣耙齿18被清理下后，两组电动机5同步启动并带动其输出端连接的丝杆2开始转动，两组丝杆2同步转动分别带动相对应的t型滑块4沿着t型滑槽3开始移动，两组t型滑块4同步移动带动推板30开始向外移动，推板30与捞渣耙齿18的接触处设置有橡胶圈，此时推板30在移动的过程中会对附着在捞渣耙齿18表面的杂物垃圾刮除，同时若干组电磁铁10会同步启动对连接板7产生吸力，使得连接板7沿着连接腔15向内移动并带动若干组伸缩耙齿16，伸缩耙齿16向内移动会重新收入至捞渣耙齿18内，同时由于限位齿杆27下端呈弧形设置，在连接板7重新收入至连接腔15的过程中，限位齿杆27会重新卡接至卡接孔31内，同时活动板13会重新对进水孔28进行封堵。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。