一种立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的制作方法

1.本发明涉及压榨过滤技术领域，具体涉及一种立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机。


背景技术：

2.目前，化工、食品、制药、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门在物料装袋之前一般需要对物料进行压榨脱水，常规的工业用压榨机一般结构复杂、体积大，从而占地面积较大，对物料进出的操作也不够方便；而且比较笨重，设备使用灵活性不够高，故障维护麻烦，维护成本高。并且，现有的压滤机在压榨过程，滤饼中心不易脱水，滤饼厚度不能过厚。
3.公开号为cn20116505y的中国实用新型专利：一种立式压榨机，包括底座、立柱、压榨框、油缸、油缸架、压紧板、止推板、电液控制装置，油缸安装在油缸架上，立柱将油缸架固定于止推板和底座上，主要是压榨框固定安装在立柱和止推板上，压榨框的一个侧面制有压榨框门，打开压榨框门可以装卸物料，压榨框可以固定于底座上，这种压榨机无法在压滤过程添加污泥处理剂，对于处理有机污泥和高粘性污泥的压滤效果不好，处理后污泥含水率高，滤布易堵塞，不易清洗，更换麻烦成本高。
4.故此，现有的压榨机有待于进一步完善。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效解决一次脱水、超高压二次脱水连续进行的难题，不能添加污泥处理剂的难题，厚滤饼中心不易脱水、有机污泥和高粘性污泥不易脱水的难题，以及滤布易堵塞不易清洗的难题，可大大提高脱水率和脱水效率，降低成本省工省力的立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机，包括有机架，其特征在于：在所述机架下部设有基座，在所述机架上端设有挡板，在所述挡板与基座之间的机架内设有压榨筒，在所述基座上设有能驱使压榨筒上移顶压在挡板底面上的第一举升机构，在所述压榨筒范围内的挡板上设有若干个出液孔，在所述出液孔上端的挡板上设有集水和反冲洗机构，在所述挡板下端面与压榨筒上端面之间设有滤布，在所述压榨筒底部中心处设有中心通孔，在所述中心通孔内动态密封设置有活塞杆，在所述活塞杆上端设有蜂窝活塞，在所述蜂窝活塞上设置有若干个蜂窝孔，在所述蜂窝孔内设置有中空导流杆，在所述中空导流杆外壁包裹有滤布，在所述压榨筒下部活动设置有能相对压榨筒的轴线转动的活动座，在所述活动座与中空导流杆相应的位置设有安装通孔，所述中空导流杆下端设置在安装通孔内，在所述活动座与活塞杆相应的位置设有轴孔，所述活塞杆设置在所述轴孔内，在所述基座与活塞杆相应的位置设有第二举升机构，在所述第二举升机构上设有安装座，所述活塞杆下端通过轴承设置在所述安装座内，在所述安装座上设有能驱使活塞杆转动的转动机构，在所述挡板与压榨筒相应的位置上设有进料管，在所述进料管上设有第一控制阀，在所述压榨筒底部设有排水管。
7.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，在所述蜂窝活塞上表面均布有若干个涡旋板。
8.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，在所述进料管上设置有加药管，在所述加药管上设有第二控制阀。
9.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，在所述挡板上设有能向压榨筒内添加处理药剂的加药管，在所述加药管上设有第二控制阀。
10.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，所述蜂窝孔成螺旋排布。
11.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，所述转动机构包括有设置在所述安装座上的转动电机，在所述转动电机的输出轴上设有主动轮，在所述活塞杆与主动轮相应的位置设置有从动轮，在所述主动轮与从动轮之间设有传动件。
12.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，所述第一举升机构包括有对称设置在基座上的两个第一液压缸，在所述压榨筒与第一液压缸相应的位置设置有连接座，所述第一液压缸的输出轴与所述连接座相连接。
13.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，所述第二举升机构包括有固定设置在所述基座上的第二液压缸，所述安装座设置在所述第二液压缸的输出轴上。
14.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，在所述安装座轴线中心处设有中心连接孔，在安装座上端内设有与中心连接孔相连通的安装凹槽，所述轴承设置在安装凹槽内，在所述轴承上方的活塞杆外壁上设有支撑台，在所述安装座上方设有能防止支撑台脱离安装凹槽的上盖板，在所述安装座下端内设有与中心连接孔相连通的在所述第一举升机构的让位凹槽，在第一举升机构的输出轴上端外壁设有顶压凸台，在所述安装座下方设有能防止顶压凸台脱离让位凹槽的下盖板。
15.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，所述集水和反冲洗机构包括有环形集水管，在所述环形集水管下侧设有与所述出液孔相连通的出液连接管，在所述环形集水管上设有出液主管。
16.作为本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的另一种改进，在所述压榨筒上部外壁设有加强箍。
17.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：一、本发明能在一个设备内连续完成一次脱水、二次脱水。二、本发明压榨一体机密封好，压力高，实现了超高压二次脱水，脱水更彻底。三、本发明活塞做成涡旋蜂窝状，中空导流杆安装在蜂窝孔内，和料仓筒构成蜂窝状料仓，有效解决了滤饼中心不易脱水的难题，大大提高了脱水率和脱水效率。四、本发明在顶部挡板上设置固体调理剂、液体调理剂添加管和控制装置。在一次压榨后能添加二次超高压压榨所需要的调理剂，改善污泥脱水性能。五、本发明在下部设置涡旋搅拌装置，加入调理剂后可以充分搅拌均匀，有效解决了有机污泥和高粘度污泥不易脱水的难题。六、本发明将滤布反洗和涡旋洗涤一步完成，结构简单，洗涤干净，方便快捷，成本低效果好，省工省力。七、本发明属于纯物理压榨，结构紧凑，体积小，节能，便于维修维护。八、本发明适用于国家污泥减量化处理的政策，也可以用在生产过程中提取原材料液汁，是企业提高效益的急需设备。
附图说明
18.图1为本发明蜂窝活塞位于压榨筒底部时的立体示意图。
19.图2为图1的剖面示意图。
20.图3为本发明蜂窝活塞位于压榨筒顶部时的立体示意图。
21.图4为图3的剖面示意图。
22.图5为本发明压榨筒相对挡板打开的立体示意图。
23.图6为本发明蜂窝活塞第一种实施方式的示意图。
24.图7为本发明中空导流杆的立体示意图。
25.图8为本发明蜂窝活塞第二种实施方式的示意图。
26.图9为本发明第二举升机构与活塞轴之间连接的其中一种实施方式。
27.图中：1、机架；2、基座；3、挡板；4、压榨筒；5、第一举升机构；51、第一液压缸；52、连接座；53、顶压凸台；6、出液孔；7、集水和反冲洗机构；71、环形集水管；72、出液连接管；73、出液主管；8、中心通孔；9、活塞杆；91、支撑台；10、蜂窝活塞；11、蜂窝孔；12、中空导流杆；121、中空杆体；122、螺旋槽；123、进水孔；13、活动座；14、安装通孔；15、轴孔；16、第二举升机构；161、第二液压缸；17、安装座；171、中心连接孔；172、安装凹槽；173、让位凹槽；18、轴承；19、转动机构；191、转动电机；192、主动轮；193、从动轮；194、传动件；20、进料管；21、排水管；22、涡旋板；23、加药管；24、第二控制阀；25、加强箍；26、第一控制阀；27、限位环槽；28、上盖板；29、下盖板。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
29.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
30.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1-9一种立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机，包括有机架1，在所述机架1下部设有基座2，在所述机架1上端设有挡板3，所述挡板3通过焊接或螺栓固定在机架1上端上；在所述挡板3与基座2之间的机架1内设有压榨筒4，所述压榨筒4为一圆柱状压榨筒，其上端开口，下端封闭；在所述基座2上设有能驱使压榨筒4上移顶压在挡板3底面上的第一举升机构5，在所述压榨筒4范围内的挡板3上设有若干个出液孔6，在所述出液孔6上端的挡板3上设有集水和反冲洗机构7，在所述挡板3下端面与压榨筒4上端面之间设有滤布，在所述压榨筒4底部中心处设有中心通孔8，在所述中心通孔8内动态密封设置有活塞杆9，在所述
活塞杆9上端设有蜂窝活塞10，在所述蜂窝活塞10上设置有若干个蜂窝孔11，在所述蜂窝孔11内设置有中空导流杆12，在所述中空导流杆12外壁包裹有滤布，在所述压榨筒4下部活动设置有能相对压榨筒4的轴线转动的活动座13，在所述活动座13与中空导流杆12相应的位置设有安装通孔14，所述中空导流杆12下端设置在安装通孔14内，在所述活动座13与活塞杆9相应的位置设有轴孔15，所述活塞杆9设置在所述轴孔15内，在所述基座2与活塞杆9相应的位置设有第二举升机构16，在所述第二举升机构16上设有安装座17，所述活塞杆9下端通过轴承18设置在所述安装座17内，在所述安装座17上设有能驱使活塞杆9转动的转动机构19，在所述挡板3与压榨筒4相应的位置上设有进料管20，所述进料管20与与送料泵相连接，在所述进料管20上设有第一控制阀26，在所述压榨筒4底部设有排水管21。本发明可以通过第一举升机构5驱使压榨筒4上移，从而引进挡板3底部的滤布，然后通过第二举升机构16控制活塞杆9带动蜂窝活塞10向上移动。在向上移动之前可以通过转动机构19带动活塞杆9转动，当活塞杆9转动时，设置在蜂窝孔11内的中空导流杆12和涡旋板22随之同步转动，将固液调理剂和污泥搅拌均匀。
33.本发明的第一种实施方式，本发明中在所述进料管20上设置有加药管23，在所述加药管23上设有第二控制阀24。
34.本发明的第二种实施方式，本发明中在所述挡板3上设有能向压榨筒4内添加处理药剂的加药管23，在所述加药管23上设有第二控制阀24。
35.本发明需要加料时，首先打开第一控制阀26，进料管20接通，关闭进料管20，使加药管23关闭，然后通过送料泵可以将待脱水物料泵送进进料管20，再进入到压榨筒4内；同样，需要添加固体污泥调理剂时，先启动第一控制阀26关闭进料管20，再启动第二控制阀24打开加药管23，就可以泵入添加剂。
36.本发明中在所述蜂窝活塞10上表面均布有若干个涡旋板22。本发明控制蜂窝活塞10旋转时，能利用涡旋板22和转动电机191将添加调理剂后的污泥搅拌均匀，有效解决了有机污泥和高粘度污泥不易脱水难题，大大提高了脱水率和脱水效率。
37.本发明中所述蜂窝孔11成螺旋排布。本发明所述中空导流杆12包括有中空杆体121，在所述中空杆体121上设有螺旋槽122，在所述螺旋槽122内均布有进水孔123。
38.本发明所述转动机构19包括有设置在所述安装座17上的转动电机191，在所述转动电机191的输出轴上设有主动轮192，在所述活塞杆9与主动轮192相应的位置设置有从动轮193，在所述主动轮192与从动轮193之间设有传动件194。本发明所述主动轮192和从动轮193可以为皮带轮或链轮，与之相匹配的传动件194可以为三角皮带或链条。本发明中所述转动机构19能随活塞杆9同步上下移动。
39.本发明所述第一举升机构5包括有对称设置在基座2上的两个第一液压缸51，在所述压榨筒4与第一液压缸51相应的位置设置有连接座52，所述第一液压缸51的输出轴与所述连接座52相连接。
40.本发明所述第二举升机构16包括有固定设置在所述基座2上的第二液压缸161，所述安装座17设置在所述第二液压缸161的输出轴上。
41.本发明所述集水和反冲洗机构7包括有环形集水管71，在所述环形集水管71下侧设有与所述出液孔6相连通的出液连接管72，在所述环形集水管71上设有出液主管73。本发明中可以通过集水和反冲洗机构7对挡板3下端面的滤布进行反洗。
42.本发明中可以在蜂窝活塞10上设置若干出水小孔，本发明通过设在所述压榨筒底部的排水管21，可对蜂窝活塞10和涡旋板22及中空导流杆12表面的滤布进行反洗。
43.本发明在所述压榨筒4上部外壁设有加强箍25。通过加强箍25可以有效增加压榨筒4的整体强度。
44.本发明中在蜂窝活塞10上设置有若干个过水孔。
45.参照图9，本发明第二举升机构与活塞轴之间连接的其中一种实施方式，本发明中在所述安装座17轴线中心处设有中心连接孔171，在安装座17上端内设有与中心连接孔171相连通的安装凹槽172，所述轴承18设置在安装凹槽172内，在所述轴承18上方的活塞杆9外壁上设有支撑台91，在所述安装座17上方设有能防止支撑台91脱离安装凹槽172的上盖板28，在所述安装座17下端内设有与中心连接孔171相连通的在所述第二举升机构16的让位凹槽173，在第二举升机构161的输出轴上端外壁设有顶压凸台53，在所述安装座17下方设有能防止顶压凸台53脱离让位凹槽173的下盖板29。本发明中当第二液压缸161的输出轴向上移动时，首先顶压活塞杆9上移，使支撑台9和轴承18脱离安装凹槽172的底面，然后使顶压凸台53在让位凹槽173内上移，顶压在让位凹槽173的底面上，从而驱使安装座17上移。当第二液压缸161的输出轴向下移动时，顶压凸台53挤压下盖板29带动安装座17下移，安装座17下移到一定程度后，上盖板28挤压支撑台91，从而驱使活塞杆9下移。本实施方式中活塞杆9与第二液压缸161的输出轴相互分离，有效防止活塞杆9旋转过程与第二液压缸161的输出轴相互接触而产生磨损。大大提高使用寿命。
46.本发明立式涡旋搅拌蜂窝压榨反洗一体机的使用方法：s1、先启动第一液压缸51，驱使压榨筒4向上移动，使压榨筒4上端将滤布压紧在挡板3上，此时，压榨筒4和挡板3之间相互密封；s2、启动第二液压缸161，驱使活塞杆9和蜂窝活塞10下移，远离挡板3的位置，使压榨筒4内仓容最大。
47.s3启动第一控制阀26，使进料管20打开；启动第二控制阀24关闭加药管23。
48.s4、控制送料泵工作，将待脱水物料从进料管20送入压榨筒4内，并填充满保压，用送料泵的压力对待脱水物料进行第一次脱水；s5、当压榨筒4内压力达到预定值时，通过第一控制阀26关闭进料管20，保证待脱水物料不会倒流回去；s6、启动转动电机191带动蜂窝活塞10和中空导流杆12旋转；s7、启动第二控制阀24打开加药管23，泵入固体调理剂或/和泵入液体调理剂。
49.s8、固体调理剂或/和液体调理剂混入污泥搅拌均匀后，关闭转动电机191，关闭液体调理剂泵，启动第二控制阀24关闭加药管23；s9、启动第二液压缸161，带动蜂窝活塞10向上移动，挤压压榨筒4内待脱水物料，进行二次超高压脱水处理，压滤液顺着中空导流杆12的进水孔、蜂窝活塞10上的过水孔流入压榨筒4底部，然后通过排水管21排出。顶部的压滤液顺着出液孔6由集水和反冲洗机构7排出。
50.s10、压榨完成后，先启动第一液压缸51，带动压榨筒4和中空导流杆12向下移动，等滤饼全部从压榨筒4内露出后，启动第二液压缸161，带动蜂窝活塞10和滤饼下移至卸料位置，将滤饼从蜂窝活塞10上卸下。
51.s11、涡旋反洗使用方法：s111启动第一液压缸51上升使压榨筒4和挡板3封闭；s112启动启动第二控制阀24封闭进料管23，再启动第一控制阀26关闭进料管20，关闭出液主管73；s113启动第二液压缸161，带动蜂窝活塞10下移到底部；s114启动反冲洗泵通过集水和反冲洗机构7和排水管21注入高压水冲洗滤布；直至注满压榨筒4；s115在反冲洗时启动转动电机191，带动蜂窝活塞10、涡旋板22和中空导流杆12高速旋转，彻底清洗滤布。
52.s116清洗完成后打排水管21集水和反冲洗机构7，将清洗水排掉。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。