金属墙板整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属墙板技术领域，具体为金属墙板整平装置。


背景技术：

2.建筑行业中墙板一般用于隔档和装饰美化的作用，现有技术一般都是由人工墙板和龙骨之间添加一些挡块，来调整距离从而达到调整龙骨和墙板的距离，因而非常浪费人力，安装麻烦，现有的装置在安装时不方便对金属墙板进行调整，从而不能达到平整的目的，针对上述问题，发明人提出金属墙板整平装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决不方便对金属墙板进行调整的问题；本实用新型的目的在于提供金属墙板整平装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：金属墙板整平装置，包括龙骨和墙板本体，所述龙骨共有两个，所述墙板本体位于龙骨前方，所述龙骨外侧活动套设有固定架，用于固定安装，所述固定架外侧固定设有一号连接架，所述一号连接架内转动设有呈对称分布的一号转动板，一号连接架移动带动固定架进行移动，所述一号转动板远离一号连接架的一端转动连接设有二号连接架，双向丝杆转动带动两个二号连接架向相对的方向移动，所述二号连接架远离一号转动板的一侧转动设有二号转动板，二号连接架移动带动一号转动板和二号转动板进行转动，所述二号转动板远离二号连接架的一端转动连接设有三号连接架，所述三号连接架远离固定架的一侧固定设有定位板所述两个二号连接架内螺纹贯穿插设有双向丝杆，一号转动板和二号转动板转动带动一号连接架移动，从而带动墙板本体与龙骨的间距，避免了不方便调节龙骨与墙板本体间距的问题，从而达到方便调节的目的。
5.优选地，所述固定架内活动插设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆端部固定设有夹板，所述螺纹滑杆外侧固定套设有固定板，所述螺纹滑杆内螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹滑杆的一端与固定架转动连接，转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹滑杆在二号限位杆的方向进行移动，螺纹滑杆移动带动然后调整夹板的位置，将夹板和固定架将墙板本体进行夹持固定，避免了墙板本体安装不方便不稳定的问题，从而达到方便安装且稳定的目的。
6.优选地，所述固定架两侧螺纹插设有呈对称分布的螺钉，所述螺钉螺纹贯穿插设在龙骨内，通过螺钉将定位板与龙骨进行定位，所述固定架内壁固定设有二号限位杆，所述二号限位杆活动插设在固定板内，二号限位杆对固定板进行限位，从而能够使得螺纹滑杆进行移动，所述三号连接架远离一号连接架的一侧与定位板固定连接，能够调整固定架和定位板之间的距离，从而调整墙板本体的距离。
7.优选地，所述固定架远离夹板的一侧固定设有呈对称分布的一号限位杆，所述一号限位杆活动贯穿插设在定位板内，所述一号限位杆远离固定架的一端固定设有限位块，
一号限位杆对移动固定架进行连接限位，避免发生位置偏移，且能够提供支撑，所述双向丝杆端部固定设有把手，方便操作，所述固定架外侧转动设有转轮，所述转轮与螺纹杆固定连接，转轮带动螺纹杆转动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、本实用新型中通过设置了固定架、一号连接架、一号转动板、二号连接架、二号转动板、三号连接架和双向丝杆可以调整金属墙板与龙骨的距离，从而能够对金属墙板进行安装时的平整度；
10.2、本实用新型中通过设置了螺纹滑杆、夹板、固定板、螺纹杆、转轮和二号限位杆可以对墙板进行固定夹持，从而方便对金属墙板的平整度进行调整，再装置调整完成之后，实用铆钉将墙板本体与龙骨之间进行规定，然后通过螺钉31将装置进行拆卸，已达到美观的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
14.图3为本实用新型结构固定架及其连接结构示意图。
15.图4为本实用新型结构双向丝杆及其连接结构示意图。
16.图中：1、龙骨；11、墙板本体；2、固定架；21、一号连接架；22、一号转动板；23、二号连接架；24、二号转动板；25、三号连接架；26、双向丝杆；27、把手；3、定位板；31、螺钉；32、一号限位杆；33、限位块；4、螺纹滑杆；41、夹板；42、固定板；43、螺纹杆；44、转轮；45、二号限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了金属墙板整平装置，包括龙骨1和墙板本体11，龙骨1共有两个，墙板本体11位于龙骨1前方，龙骨1外侧活动套设有固定架2，用于固定安装，固定架2外侧固定设有一号连接架21，一号连接架21内转动设有呈对称分布的一号转动板22，一号连接架21移动带动固定架2进行移动，一号转动板22远离一号连接架21的一端转动连接设有二号连接架23，双向丝杆26转动带动两个二号连接架23向相对的方向移动，二号连接架23远离一号转动板22的一侧转动设有二号转动板24，二号连接架23移动带动一号转动板22和二号转动板24进行转动，二号转动板24远离二号连接架23的一端转动连接设有三号连接架25，三号连接架25远离固定架2的一侧固定设有定位板3两个二号连接架
23内螺纹贯穿插设有双向丝杆26，一号转动板22和二号转动板24转动带动一号连接架21移动，从而带动墙板本体11与龙骨1的间距，避免了不方便调节龙骨1与墙板本体11间距的问题，从而达到方便调节的目的。
19.固定架2两侧螺纹插设有呈对称分布的螺钉31，螺钉31螺纹贯穿插设在龙骨1内。
20.通过采用上述技术方案，通过螺钉31将定位板3与龙骨1进行定位。
21.固定架2内壁固定设有二号限位杆45，二号限位杆45活动插设在固定板42内。
22.通过采用上述技术方案，二号限位杆45对固定板42进行限位，从而能够使得螺纹滑杆4进行移动。
23.三号连接架25远离一号连接架21的一侧与定位板3固定连接。
24.通过采用上述技术方案，能够调整固定架2和定位板3之间的距离，从而调整墙板本体11的距离。
25.固定架2远离夹板41的一侧固定设有呈对称分布的一号限位杆32，一号限位杆32活动贯穿插设在定位板3内，一号限位杆32远离固定架2的一端固定设有限位块33。
26.通过采用上述技术方案，一号限位杆32对移动固定架2进行连接限位，避免发生位置偏移，且能够提供支撑。
27.双向丝杆26端部固定设有把手27。
28.通过采用上述技术方案，方便操作。
29.固定架2外侧转动设有转轮44，转轮44与螺纹杆43固定连接。
30.通过采用上述技术方案，转轮44带动螺纹杆43转动。
31.实施例二：如图2所示，固定架2内活动插设有螺纹滑杆4，螺纹滑杆4端部固定设有夹板41，螺纹滑杆4外侧固定套设有固定板42，螺纹滑杆4内螺纹插设有螺纹杆43，螺纹杆43远离螺纹滑杆4的一端与固定架2转动连接，转轮44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动带动螺纹滑杆4在二号限位杆45的方向进行移动，螺纹滑杆4移动带动然后调整夹板41的位置，将夹板41和固定架2将墙板本体11进行夹持固定，避免了墙板本体11安装不方便不稳定的问题，从而达到方便安装且稳定的目的。
32.工作原理：首先将龙骨1与墙体进行固定，然后将墙板本体11放置在龙骨1前方，然后将夹板41和固定架2插设在墙板本体11外侧，通过螺钉31将定位板3与龙骨1进行定位，随即转动转轮44，转轮44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动带动螺纹滑杆4在二号限位杆45的方向进行移动，螺纹滑杆4移动带动然后调整夹板41的位置，将夹板41和固定架2将墙板本体11进行夹持固定，避免了墙板本体11安装不方便不稳定的问题，从而达到方便安装且稳定的目的，然后转动双向丝杆26，双向丝杆26转动带动两个二号连接架23向相对的方向移动，二号连接架23移动带动一号转动板22和二号转动板24进行转动，一号转动板22和二号转动板24转动带动一号连接架21移动，一号连接架21移动带动固定架2进行移动，从而带动墙板本体11与龙骨1的间距，避免了不方便调节龙骨1与墙板本体11间距的问题，从而达到方便调节的目的，在定位完成之后，通过铆钉将龙骨1与墙板本体11进行固定安装后，然后再将螺钉31进行拆卸，已达到美观的目的。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。