一种便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置的制作方法

1.本发明涉及污泥干燥技术领域，具体为一种便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置。


背景技术：

2.污泥是城市污水处理、重工业以及有色金属冶炼等企业的衍生品，其内通常含有病源微生物、寄生卵、有害重金属以及大量难降解物质，因此需对污泥进行处理，而经热泵干燥装置对污泥进行干燥烘干为处理的第一步，能够大幅度降低污泥的体积和质量，以便后期进一步进行填埋、堆肥、焚烧以及土地利用等操作。
3.如授权公告号为cn115626754a的中国发明专利公开了一种热气循环式污泥热泵干燥装置，包括：干燥箱体，所述干燥箱体的前端设置有观察视窗，所述干燥箱体的内部设置有第一电机，所述第一主动齿轮的外侧连接有第一从动齿轮，所述第一电机的右端连接有挡板；空气净化箱体，所述空气净化箱体连接在干燥箱体的上端，所述空气净化箱体的左端连接有空气循环管道，所述空气净化箱体的内部设置有空气净化机构；第二电机，所述第二电机设置在干燥箱体的内部右侧，所述第二主动齿轮的外侧连接有第二从动齿轮，该热气循环式污泥热泵干燥装置，解决了热空气的循环利用效果较差，且对干燥过程中产生的有害气体不能进行有效的处理，同时对污泥的干燥效果不佳，不够彻底的问题。
4.而在使用的过程中，仍存在一些问题，如；
5.一、在使用过程中，干燥箱体右端内部开设的第二通风孔易因污泥而堵塞，从而影响循环通风；
6.二、在使用过程中，干燥箱体的下端内侧易残留有污泥，难以使之出料完全；
7.三、在使用过程中，密封性能有限，且不便于对水汽进行回收，易影响污泥的干燥。
8.因此，我们提出一种便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置，以解决上述背景技术中提出在使用过程中，干燥箱体右端内部开设的第二通风孔易因污泥而堵塞，从而影响循环通风，干燥箱体的下端内侧易残留有污泥，难以使之出料完全，密封性能有限，且不便于对水汽进行回收，易影响污泥的干燥的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置，包括：用于起承载限位作用的外筒体、外筒体内固定连接的内筒体、外筒体上端中部卡合贯穿的螺旋输送杆及外筒体左上端内侧螺钉固定安装的热风泵和热风泵右前侧设置的处理箱；
11.还包括：
12.所述外筒体的后上端内侧阻尼转动连接有筒盖，且筒盖的外侧粘贴固定有与外筒
体紧密贴合连接的第一密封垫；
13.所述外筒体和内筒体的内侧形成空腔，且内筒体的内部为多孔状结构；
14.所述螺旋输送杆的下方设置有与外筒体固定安装的电磁阀，且螺旋输送杆的上侧经联轴器连接有电机；
15.所述热风泵的左端和后端分别螺纹连接有通风管和回风管，且通风管的下端螺纹连接在外筒体的左上端内侧；
16.所述处理箱固定在外筒体的前端上表面，且处理箱的右端内侧螺纹连接有导风管。
17.作为本发明的优选技术方案，所述内筒体的内侧贴合设置有外端与之粘贴连接的透气膜，且透气膜的内表面与外筒体和电磁阀的内表面为同面，并且外筒体的右上端内侧镶嵌安装有控制器。
18.通过采用上述技术方案，由于内筒体的内侧贴合设置有外端与之粘贴连接的透气膜，且透气膜的内表面与外筒体和电磁阀的内表面为同面，并且外筒体的右上端内侧镶嵌安装有控制器，因此便于经透气膜、电磁阀和控制器进行透气、排料和控制。
19.作为本发明的优选技术方案，所述螺旋输送杆的外侧固定连接有交错设置的搅拌板，且螺旋输送杆和搅拌板的外侧固定连接有刮板。
20.通过采用上述技术方案，由于螺旋输送杆的外侧固定连接有交错设置的搅拌板，且螺旋输送杆和搅拌板的外侧固定连接有刮板，因此便于经搅拌板和刮板对污泥进行搅拌和刮动。
21.作为本发明的优选技术方案，所述刮板的外侧与外筒体、透气膜和电磁阀为贴合连接，且回风管和导风管的外端分别螺纹连接在处理箱的左端中部内侧和外筒体的右下端内侧，并且通风管和导风管均与空腔构成联通结构。
22.通过采用上述技术方案，由于刮板的外侧与外筒体、透气膜和电磁阀为贴合连接，且回风管和导风管的外端分别螺纹连接在处理箱的左端中部内侧和外筒体的右下端内侧，并且通风管和导风管均与空腔构成联通结构，因此便于使该装置对污泥进行循环干燥。
23.作为本发明的优选技术方案，所述处理箱的前端内侧嵌套设置有箱盖，且箱盖的外侧粘贴固定有与外筒体和处理箱紧密贴合连接的第二密封垫，并且处理箱的上端前侧对称设置有与之阻尼转动连接的限位块。
24.通过采用上述技术方案，由于处理箱的前端内侧嵌套设置有箱盖，且箱盖的外侧粘贴固定有与外筒体和处理箱紧密贴合连接的第二密封垫，并且处理箱的上端前侧对称设置有与之阻尼转动连接的限位块，因此便于经第二密封垫和限位块保证处理箱和箱盖之间的密封性能。
25.作为本发明的优选技术方案，所述限位块贴合设置于箱盖和第二密封垫的上端前侧，且箱盖和第二密封垫的后侧贴合设置有盛水盒、集水盒、水分吸附板、杂质过滤板和活性炭净化板。
26.通过采用上述技术方案，由于限位块贴合设置于箱盖和第二密封垫的上端前侧，且箱盖和第二密封垫的后侧贴合设置有盛水盒、集水盒、水分吸附板、杂质过滤板和活性炭净化板，因此便于经限位块对箱盖进行限位。
27.作为本发明的优选技术方案，所述盛水盒位于处理箱的右下端内侧，且盛水盒的
右端内侧固定有限制条，并且限制条内卡扣贴合设置有导风管。
28.通过采用上述技术方案，由于盛水盒位于处理箱的右下端内侧，且盛水盒的右端内侧固定有限制条，并且限制条内卡扣贴合设置有导风管，因此便于使回流的水汽进入盛水盒内的水内冷却再排出。
29.作为本发明的优选技术方案，所述盛水盒的左侧贴合设置有与处理箱固定连接的支撑板，且支撑板的上端内侧等间距粘贴固定有第三密封垫，并且第三密封垫的内侧贴合贯穿有倾斜设置的冷凝管，而且冷凝管的左端下方设置有集水盒。
30.通过采用上述技术方案，由于盛水盒的左侧贴合设置有与处理箱固定连接的支撑板，且支撑板的上端内侧等间距粘贴固定有第三密封垫，并且第三密封垫的内侧贴合贯穿有倾斜设置的冷凝管，而且冷凝管的左端下方设置有集水盒，因此便于使通出水后的蒸汽进行冷凝，以达到对水汽进行回收的目的。
31.作为本发明的优选技术方案，所述集水盒的左侧依次设置有与处理箱贴合连接的水分吸附板、杂质过滤板和活性炭净化板，且杂质过滤板的左右两侧分别与活性炭净化板和水分吸附板贴合连接。
32.通过采用上述技术方案，由于集水盒的左侧依次设置有与处理箱贴合连接的水分吸附板、杂质过滤板和活性炭净化板，且杂质过滤板的左右两侧分别与活性炭净化板和水分吸附板贴合连接，因此便于使冷却和冷凝后的水汽进行水分吸收、过滤和净化。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置，便于循环通风对污泥进行干燥，并便于避免因污泥堵塞而影响通风干燥，便于对污泥进行搅拌和刮动，使得干燥的效果好、效率高，便于使干燥后的污泥进行完全出料，便于对水汽冷却和冷凝进行回收，以及便于保证密封性能，使之水汽回收、水分吸收、过滤和净化的效果好；
34.1.设置有外筒体、内筒体、空腔和透气膜，由于外筒体的内侧固定连接有内部呈多孔状结构的内筒体，外筒体和内筒体的内侧形成有空腔，而内筒体的内侧贴合设置有与之粘贴固定的透气膜，外筒体的左上端螺钉固定安装有外端螺纹连接通风管和回风管的热风泵，且通风管螺纹连接在外筒体的左上端与空腔构成联通结构，回风管和导风管分别螺纹连接在处理箱的左右两端中部内侧，导风管的外端螺纹连接在外筒体的右下端与空腔构成联通结构，因此便于循环通风对污泥进行干燥，并便于避免因污泥堵塞而影响通风干燥；
35.2.设置有外筒体、螺旋输送杆、搅拌板和刮板，由于外筒体的上端中部内侧卡合贯穿有外侧固定搅拌板和刮板的螺旋输送杆，螺旋输送杆上经联轴器连接有电机，外筒体的下端内侧固定安装有电磁阀，而刮板的外侧与外筒体、透气膜和电磁阀为贴合连接，因此便于对污泥进行搅拌和刮动，使得干燥的效果好、效率高，并便于使干燥后的污泥进行完全出料；
36.3.设置有第一密封垫、第二密封垫、水分吸附板和杂质过滤板，由于外筒体后上端阻尼转动连接筒盖的外侧粘贴固定有第一密封垫，第一密封垫与外筒体为紧密贴合连接，而箱盖的外侧粘贴固定有与处理箱紧密贴合连接的第二密封垫，外筒体、处理箱和箱盖的左侧内侧嵌套贴合有水分吸附板、杂质过滤板和活性炭净化板，因此便于保证该装置的密封性能，使之水汽回收、水分吸收、过滤和净化的效果好；
37.4.设置有处理箱、箱盖、盛水盒和限制条，由于处理箱和箱盖的右端内贴合设置有
盛水盒，盛水盒的右上端内侧固定有与导风管卡扣贴合的限制条，且盛水盒的左侧贴合设置有与处理箱固定连接的支撑板，支撑板内等间距粘贴固定有内侧嵌套贴合冷凝管的第三密封垫，而冷凝管的左端下侧设置有集水盒，因此便于对水汽进行冷却和冷凝，达到回收的目的。
附图说明
38.图1为本发明正视剖面结构示意图；
39.图2为本发明正视结构示意图；
40.图3为本发明俯视结构示意图；
41.图4为本发明俯视剖面结构示意图；
42.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
43.图6为本发明处理箱与外筒体连接后视结构示意图；
44.图7为本发明处理箱与导风管连接正视剖面结构示意图；
45.图8为本发明箱盖与处理箱连接俯视剖面结构示意图。
46.图中：1、外筒体；2、筒盖；3、第一密封垫；4、内筒体；5、空腔；6、透气膜；7、螺旋输送杆；8、电磁阀；9、电机；10、搅拌板；11、刮板；12、控制器；13、热风泵；14、通风管；15、回风管；16、处理箱；17、导风管；18、箱盖；19、第二密封垫；20、限位块；21、盛水盒；22、限制条；23、支撑板；24、第三密封垫；25、冷凝管；26、集水盒；27、水分吸附板；28、杂质过滤板；29、活性炭净化板。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置，包括外筒体1、筒盖2、第一密封垫3、内筒体4、空腔5、透气膜6、螺旋输送杆7、电磁阀8、电机9、搅拌板10、刮板11、控制器12、热风泵13、通风管14、回风管15、处理箱16、导风管17、箱盖18、第二密封垫19、限位块20、盛水盒21、限制条22、支撑板23、第三密封垫24、冷凝管25、集水盒26、水分吸附板27、杂质过滤板28和活性炭净化板29；
49.工作原理：在使用该便于水汽回收的循环式污泥热泵干燥装置时，如图1、图2、图3和图4，首先可转动外筒体1后上端阻尼连接的筒盖2，断开筒盖2和外筒体1的闭合连接，然后可将待干燥的污泥投置于外筒体1的中部，由于外筒体1的内侧固定连接有内筒体4，内筒体4内贴合设置有与之粘贴固定的透气膜6，且外筒体1和透气膜6的下端内侧固定安装有电磁阀8，因此便于使投置的污泥位于透气膜6和电磁阀8的内侧，在污泥投放完毕后，可再次转动筒盖2，使得筒盖2与外筒体1闭合连接，并使得筒盖2外粘贴固定的第一密封垫3与外筒体1为紧密贴合连接，以便保证筒盖2与外筒体1连接的密封性能；
50.如图1、图3、图4和图5，接着可通过外筒体1右上端内侧镶嵌安装的控制器12，控制外筒体1左上端内侧螺钉固定安装的热风泵13进行作业，由于热风泵13的左端和后端分别
螺纹连接有通风管14和回风管15，而通风管14和回风管15的外端分别螺纹连接在外筒体1的左上端内侧和处理箱16的左端中部内侧，处理箱16右端中部内侧和外筒体1的右下端内侧螺纹连接有导风管17，且通风管14和导风管17均与外筒体1和内筒体4内形成的空腔5构成联通结构，内筒体4呈多孔状结构，因此通过热风泵13的作业，便于经通风管14将热气通至空腔5的内侧，以便使得热气经内筒体4和透气膜6对污泥进行干燥，并使得导风管17将空腔5内的热气通至处理箱16内，经处理后再经回风管15通出，以便使处理后的气体经热风泵13作业加热后，再次经通风管14通至空腔5内，如此循环，达到对污泥进行循环通风干燥，并便于避免因污泥堵塞而影响通风干燥的目的；
51.如图1、图3和图4，在对污泥干燥的过程中，可通过控制器12控制螺旋输送杆7上经联轴器连接的电机9进行作业，使得螺旋输送杆7在外筒体1的卡合限位下进行转动，由于螺旋输送杆7的外侧交错设置有固定的搅拌板10，螺旋输送杆7和搅拌板10外固定连接有与外筒体1、透气膜6和电磁阀8贴合设置的刮板11，因此通过电机9的作业，便于使螺旋输送杆7带动搅拌板10和刮板11转动，分别对污泥进行搅拌和刮动，使得干燥的效果好、效率高，且在干燥完毕后，可通过控制器12控制外筒体1下端中部内侧固定安装的电磁阀8进行作业，便于经搅拌板10和刮板11的转动下，使干燥后的污泥进行完全出料；
52.如图3、图6、图7和图8，在循环通风干燥的过程中，通过处理箱16的前端内侧嵌套设置有箱盖18，箱盖18的外侧粘贴固定有与外筒体1和处理箱16紧密贴合连接的第二密封垫19，而箱盖18和第二密封垫19的上端前侧贴合设置有与处理箱16阻尼转动连接的限位块20，因此便于保证箱盖18与处理箱16连接的密封性能，通过处理箱16和箱盖18的右端内贴合设置有盛水盒21，导风管17上端卡扣贴合于盛水盒21右上端内侧固定连接的限制条22内，因此便于使回流的水汽通入盛水盒21内的水进行冷却，再通出，通过盛水盒21的左侧贴合设置有与处理箱16固定连接的支撑板23，而支撑板23的上端内侧等间距粘贴固定有第三密封垫24，第三密封垫24的内侧贯穿有与之紧密贴合连接的冷凝管25，且倾斜设置冷凝管25的左端下方设置有集水盒26，因此便于使冷却后的水汽经冷凝管25冷凝为水后下落收集至集水盒26的内侧，达到对水汽进行回收的目的；
53.以及通过集水盒26的左侧依次设置有水分吸附板27、杂质过滤板28和活性炭净化板29，而水分吸附板27、杂质过滤板28和活性炭净化板29的外侧与外筒体1、处理箱16和箱盖18为贴合连接，因此便于经水分吸附板27、杂质过滤板28和活性炭净化板29分别进行水分吸收、过滤和净化，并便于在处理箱16与箱盖18的密封性能下，使水汽回收、水分吸收、过滤和净化的效果好，在该装置长期使用后，可转动处理箱16上阻尼连接的限位块20，断开限位块20对箱盖18的贴合限位，再可拉动箱盖18，断开其与处理箱16的连接，以便对处理箱16内设置的零件清理和更换，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述。
54.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。