一种防结霜的超低温空气源热泵风机的制作方法

1.本实用新型属于热泵热风机设备领域，涉及一种防结霜的超低温空气源热泵风机。


背景技术：

2.空气源热泵(又称空气能空调)是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。它是热泵的一种形式。顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，空气源热泵风机的主机在于使用过程是吸入空气中的热能。其工作原理如下：缩机将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在水箱外面的铜管，热量经铜管传导到水箱内，冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经膨胀阀后进入蒸发器，由于蒸发器的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量。同时，在风扇的作用下，大量的空气流过蒸发器外表面，空气中的能量被蒸发器吸收，空气温度迅速降低，变成冷气释放。随后吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。只要空气中有高于气态冷媒温度的热能，都可以吸入一定的能量。空气是可以循环使用的，只是空气中热能越多，能效比越高。
3.在冬季空调在运行时主要是进行供热运行，室内空调主机吸收空气中的热能，空调室外机会排出冷风，如果在使用空调的过程中，室外的温度低于了5度，那么空调室外机的热交换器它的蒸发温度就会低于0度，在这时空气中的水分就会在空调室外机上凝结成霜。随着空调运转时间的加长，空调室外机上结霜的厚度就会增大，这时就会导致空调热交换器性能逐渐下降，制热效果也会降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防结霜的超低温空气源热泵风机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防结霜的超低温空气源热泵风机，包括热风机和底座，所述热风机固定在底座顶部，其特征在于，所述热风机顶部可拆卸安装有防护罩，所述防护罩罩住热风机，所述防护罩内靠近热风机风口一端的固定设置有吸湿组件，所述防护罩一侧开有连通吸湿组件的通风孔，所述防护槽内壁设置有能对热风机排出的风进行导向的导风组件，所述防护罩另一侧开有位于通风孔对立面的排风孔。
6.进一步的，所述的导风组件包括挡板一、两个挡板二，所述挡板一固定在防护罩内顶壁，两个所述挡板二对称固定在防护罩内两侧壁，两个所述挡板二固定在挡板一下端，所述挡板一和两个所述挡板二靠近热风机一端均开有收集槽，所述防护罩顶部内和两侧部内均设置有回流通道，三个所述回流通道一端分别穿过挡板一和挡板二与收集槽相连通，所述防护罩内顶壁和内两侧壁均倾斜开有连通回流通道和防护罩内腔的风干孔。
7.进一步的，所述的吸湿组件包括安装座、安装框、吸水海绵，所述安装座两端分别
固定在防护罩内侧壁，所述安装座内开有供安装框卡嵌的安装槽，所述吸水海绵卡嵌固定在安装框内，所述安装座前端具有连接板，所述连接板与防护罩内前壁相连接，所述安装座的前后两端对称开有连通安装槽的开口，所述连接板内竖直开有连通通风孔和开口的连接通道。
8.进一步的，所述的安装框顶部固定有拉杆。
9.进一步的，所述的防护罩顶部滑动设置有位于安装座上端的滑板，所述防护罩顶部开有连通外界和防护罩内腔的滑孔，所述滑孔一端贯穿防护罩侧壁并与外界相连通管，所述滑板卡嵌在滑孔内并能封堵住滑孔，所述滑板两侧具有限位块，所述滑孔内壁开有供限位块卡嵌的限位槽，所述滑板一端固定有位于滑孔外界的把手。
10.进一步的，所述的底座顶部固定有位于热风机和通风孔之间的固定板，所述连接板的顶部和两侧壁均具有固定块，所述挡板一和两个所述挡板二的内侧均开有供固定块卡嵌的固定槽。
11.进一步的，所述的连接板开有通孔，所述通孔内壁固定有防尘网。
12.进一步的，所述的防护罩底部固定有卡块，所述底座顶部开有供卡块卡嵌的卡槽。
13.进一步的，所述的安装框内侧壁开有两个相对称的拿取槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点有：
15.1、本实用新型通过设置有导风组件，实现对热风机风口排出的风进行导向，将风导流到热风机机壳的顶部和两侧壁最后从位于热风机尾部的排风孔排出，实现对热风机机壳表面的风干处理，热风机工作时，可持续对热风机机壳表面进行风干，减少热风机机壳表面的结霜的风险；
16.2、本实用新型的防护罩与底座之间是可拆卸连接，方便在周围环境温度不易产生结霜时取下防护罩；
17.3、本实用新型设置有吸湿组件，实现对进入防护罩内的空气进行吸湿，降低空气中水分含量，进而减少化霜的风险；
18.4、本实用新型设置有可拆卸的安装框和吸水海绵，便于使用后对吸水海绵更换，进一步提高对空气的降湿处理，操作简单便捷；
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的正视剖视图。
21.图3是本实用新型的侧视剖视图一。
22.图4是本实用新型的吸湿组件的结构实体图。
23.图5是本实用新型的安装框和吸水海绵的结构示意图。
24.图6是本实用新型的侧视剖视图二。
25.图7是本实用新型的防护罩的俯视剖视图。
26.图中，1、热风机；2、底座；3、防护罩；4、通风孔；5、吸湿组件；6、排风孔；7、挡板一；8、挡板二；9、收集槽；10、回流通道；11、风干孔；12、安装座；13、安装框；14、吸水海绵；15、安装槽；16、连接板；17、开口；18、连接通道；19、拉杆；20、滑板；21、滑孔；22、限位块；23、限位槽；24、把手；25、固定板；26、固定块；27、固定槽；28、通孔；29、防尘网；30、卡块；31、卡槽；
32、拿取槽。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1、2所示，本防结霜的超低温空气源热泵风机，包括热风机1和底座2，所述热风机1固定在底座2顶部，述热风机1顶部可拆卸安装有防护罩3，所述防护罩3罩住热风机1，所述防护罩3底部固定有卡块30，所述底座2顶部开有供卡块30卡嵌的卡槽31，所述防护罩3内靠近热风机1风口一端的固定设置有吸湿组件5，通过吸湿组件5可对进入防护罩3内的空气进行吸湿处理，降低空气中含有的水分，减少化霜的风险，所述防护罩3一侧开有连通吸湿组件5的通风孔4，所述防护槽内壁设置有能对热风机1排出的风进行导向的导风组件，所述防护罩3另一侧开有位于通风孔4对立面的排风孔6。通过导风组件将热风机1风口处排出的风部分导流到热风机1机壳表面，实现对热风机1机壳表面的风干处理，避免热风机1机壳表面留有水分，进一步减少热风机1机壳表面结霜风险。
29.如图2、3所示，所述导风组件包括挡板一7、两个挡板二8，所述挡板一7固定在防护罩3内顶壁，两个所述挡板二8对称固定在防护罩3内两侧壁，两个所述挡板二8固定在挡板一7下端，所述挡板一7和两个所述挡板二8靠近热风机1一端均开有收集槽9，所述防护罩3顶部内和两侧部内均设置有回流通道10，三个所述回流通道10一端分别穿过挡板一7和挡板二8与收集槽9相连通，所述防护罩3内顶壁和内两侧壁均倾斜开有连通回流通道10和防护罩3内腔的风干孔11。热风机1风口排出的风部分被收集槽9收集，并进入回流管道通过风干孔11吹向热风机1机壳表面。
30.如图2、4、5所示，所述吸湿组件5包括安装座12、安装框13、吸水海绵14，所述安装座12两端分别固定在防护罩3内侧壁，所述安装座12内开有供安装框13卡嵌的安装槽15，所述吸水海绵14卡嵌固定在安装框13内，所述安装座12前端具有连接板16，所述连接板16与防护罩3内前壁相连接，所述安装座12的前后两端对称开有连通安装槽15的开口17，所述连接板16内竖直开有连通通风孔4和开口17的连接通道18，所述安装框13顶部固定有拉杆19，所述安装框13内侧壁开有两个相对称的拿取槽32。
31.如图7所示，所述防护罩3顶部滑动设置有位于安装座12上端的滑板20，所述防护罩3顶部开有连通外界和防护罩3内腔的滑孔21，所述滑孔21一端贯穿防护罩3侧壁并与外界相连通管，所述滑板20卡嵌在滑孔21内，所述滑板20两侧具有限位块22，所述滑孔21内壁开有供限位块22卡嵌的限位槽23，所述滑板20一端固定有位于滑孔21外界的把手24。
32.如图2、6所示，所述底座2顶部固定有位于热风机1和通风孔4之间的连接板16，所述固定板25的顶部和两侧壁均具有固定块26，所述挡板一7和两个所述挡板二8的内侧均开有供固定块26卡嵌的固定槽27，所述连接板16开有通孔28，所述通孔28内壁固定有防尘网29。
33.本实用新型的操作原理如下：
34.外界空气依次通过通风孔4、连接通道18、开口17进入安装槽15内，再经过吸水海绵14后通过开口17进入防护罩3内，吸水海绵14对空气中含有的水分进行吸湿处理，减少化霜的风险，安装框13时卡拆卸卡嵌在安装槽15内的，通过拉动把手24带动滑板20沿着限位
槽23移动并打开滑孔21，通过拉动拉杆19可以将安装框13取出安装槽15，通过拿取槽32可将吸水海绵14取出安装框13内，适合后期便于吸水海绵14的更换；
35.热风机1风口排出的风部分会经收集槽9收集，并进入回流管道内，再最后通过风干孔11排出并吹向热风机1机壳表面，最后从位于热风机1尾部的排风孔6排出，实现对热风机1机壳表面的风干处理，进一步降低热风机1机壳表面的化霜风险。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。