电池检测设备及其检测电池的方法、装置与流程

1.本技术涉及电池探测领域，具体涉及一种电池检测设备及其检测电池的方法、装置。


背景技术：

2.随着新能源行业的快速发展，电池的使用场景越来越多。而为提高电池使用的安全性，通常需要对电池进行漏液检测。相关技术中，对于电池的漏液检测，通常是将电池倒置，以通过观察电池模组外观来判断是否有液体流出，从而判断电池是否漏液。然而，这种方式需要对电池进行拆解，会破坏电池本身的气密性，同时需要较长时间的观测，因此检测耗时长，导致电池的检测效率低。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种电池检测设备及其检测电池的方法、装置，能够提高对电池的检测效率。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种电池检测设备，包括充气阀组、排气阀组以及检测组件；所述充气阀组的第一端用于接入外部充气设备，所述充气阀组的第二端用于接入电池组；所述排气阀组的一端与所述充气阀组的第二端连接；所述检测组件用于在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数，以根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果。
5.本技术实施例的技术方案中，提供一种电池检测设备，设置充气阀组和排气阀组实现对电池组的充排气，并通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数进行电池组的漏液检测，从而无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
6.在一些实施例中，所述检测组件具体用于：确定所述检测组件完成气体传感校正，在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数，以根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果；其中，所述气体传感校正通过所述检测组件接入的第一目标物中气体的气体参数进行。通过在根据检测组件接入的第一目标物中气体的气体参数，对检测组件进行气体传感校正后，再通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数来进行电池组的漏液检测，从而提高获取到的气体参数的准确性，进而提高电池的检测准确度。
7.在一些实施例中，所述检测组件还用于：在所述电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压；在所述当前气压达到预设气压的情况下，确定所述电池组完成充气。通过检测充气阀组的第二端的当前气压，来判断当前气压是否达到预设气压，并在当前气压达到预设气压的情况下，确定电池组完成充气，从而可通过检测充气阀组的第二端的当前气压的方式来判断电池组是否完成充气，提高充气结果判断的准确性，进而提高电池的检测效率。
8.在一些实施例中，所述检测组件具体用于：确定所述检测组件完成压力传感校正，在所述电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压；其中，所述压力传感校正根据所述检测组件接入的第二目标物输出的压强进行校正。通过在根据检测组件接入的第二目标物输出的压强，对检测组件进行压力传感校正后，再通过检测组件检测电池组处于充气状态的情况下，充气阀组的第二端的当前气压，从而使对当前气压的检测结果更为准确，提高了充气结果判断的准确性，进而进一步提高电池的检测效率。
9.在一些实施例中，所述检测组件具体用于：根据对所述电池组排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与各所述目标气体对应的电池检测结果；根据各所述目标气体对应的电池检测结果，确定所述电池组的漏液检测结果；其中，所述目标气体为所述电池组在漏液情况下所产生的气体。通过对电池组排出的气体进行各目标气体的气体参数检测，来得到各目标气体对应的电池检测结果，以利用各目标气体对应的电池检测结果确定电池组的漏液检测结果，从而在对电池组的漏液检测时，会检测电池组排出的气体是否存在电池组在漏液情况下可能产生的气体，使电池的漏液检测结果更准确。
10.在一些实施例中，所述检测组件具体用于：将目标气体的气体参数，与所述目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与所述目标气体对应的电池检测结果。
11.在一些实施例中，所述预设参数根据预设裂纹直径、预设时长、所述电池组完成充气后的压强、所述电池组的空间以及所述目标气体的气体类型确定；所述检测组件具体用于：将目标气体的气体参数，与所述目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到所述目标气体的泄露时长以及所述电池组泄露所述目标气体的裂纹直径。通过预设裂纹直径、预设时长、电池组完成充气后的压强、电池组的空间以及目标气体的气体类型来确定预设参数，使得利用目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对后，可得到目标气体的泄露时长以及电池组泄露该目标气体的裂纹直径，从而使得到的电池检测结果不仅能反映出是否存在目标气体的泄露，还能反映出目标气体的泄露时长以及电池组的裂纹直径，进而使电池检测设备对电池组的检测更为全面。
12.在一些实施例中，所述检测组件还用于：在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组和所述排气阀组的关闭，获取所述充气阀组的第二端与所述电池组的第一端之间的压强差，以根据所述压强差得到所述电池组的气密性检测结果。通过在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组和排气阀组的关闭，以能够准确地获取充气阀组的第二端与电池组的第一端之间的压强差对电池组进行气密性检测，从而能够准确地判断电池组的气密性，且能够利用该电池检测设备进行漏液检测和气密性检测，提高电池检测的全面性。
13.在一些实施例中，所述电池检测设备还包括测试阀组，所述充气阀组的第二端通过所述测试阀组接入所述电池组；所述检测组件具体用于：在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组、所述测试阀组和所述排气阀组的关闭，获取所述测试阀组的第一端与第二端之间的压强差，以根据所述压强差得到所述电池组的气密性检测结果。通过在充气阀组与电池组之间设置一个测试阀组，以在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组、测试阀组和所述排气阀组的关闭，获取测试阀组的第一端与第二端之间的压强差后，通过该压强差对电池组的气密性进行判断，从而能够更准确地判断电池是否出现漏气，进一步提高电池的气密性检测的准确性。
14.在一些实施例中，所述检测组件具体用于：将所述压强差与预设值进行比对，得到
所述电池组的气密性检测结果；其中，所述预设值根据所述电池组的漏孔的临界直径、所述电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强以及所述电池组的空间确定。通过电池组的漏孔的临界直径、电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强以及电池组的空间来确定预设值，使得到的预设值更为准确，从而使通过预设值与压强差的比对结果得到的气密性检测结果的置信度更高，进而进一步提高电池的气密性检测的准确性。
15.第二方面，本技术提供了一种电池检测设备检测电池的方法，应用于上述任一实施例中的电池检测设备，所述方法包括：在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数；根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果。
16.本技术实施例的技术方案中，通过设置充气阀组和排气阀组实现对电池组的充排气，并通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数进行电池组的漏液检测，从而无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
17.在一些实施例中，在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数，包括：确定所述检测组件完成气体传感校正，在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数，以根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果；其中，所述气体传感校正通过所述检测组件接入的第一目标物中气体的气体参数进行。
18.在一些实施例中，所述方法还包括：在所述电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压；在所述当前气压达到预设气压的情况下，确定所述电池组完成充气。
19.在一些实施例中，在所述电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压，包括：确定所述检测组件完成压力传感校正，在所述电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压；其中，所述压力传感校正根据所述检测组件接入的第二目标物输出的压强进行校正。
20.在一些实施例中，根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果，包括：根据对所述电池组排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与各所述目标气体对应的电池检测结果；根据各所述目标气体对应的电池检测结果，确定所述电池组的漏液检测结果；其中，所述目标气体为所述电池组在漏液情况下所产生的气体。
21.在一些实施例中，根据对所述电池组排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与各所述目标气体对应的电池检测结果，包括：将目标气体的气体参数，与所述目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与所述目标气体对应的电池检测结果。
22.在一些实施例中，所述预设参数根据预设裂纹直径、预设时长、所述电池组完成充气后的压强、所述电池组的空间以及所述目标气体的气体类型确定；将目标气体的气体参数，与所述目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与所述目标气体对应的电池检测结果，包括：将目标气体的气体参数，与所述目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到所述目标气体的泄露时长以及所述电池组泄露所述目标气体的裂纹直径。
23.在一些实施例中，所述方法还包括：在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组和所述排气阀组的关闭，获取所述充气阀组的第二端与所述电池组的第一端之间的压强差，以根据所述压强差得到所述电池组的气密性检测结果。
24.在一些实施例中，所述电池检测设备还包括测试阀组，所述充气阀组的第二端通过所述测试阀组接入所述电池组；在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组和所述排气阀组的关闭，获取所述充气阀组的第二端与所述电池组的第一端之间的压强差，以根据所述压强差得到所述电池组的气密性检测结果，包括：在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组、所述测试阀组和所述排气阀组的关闭，获取所述测试阀组的第一端与第二端之间的压强差，以根据所述压强差得到所述电池组的气密性检测结果。
25.在一些实施例中，根据所述压强差得到所述电池组的气密性检测结果，包括：将所述压强差与预设值进行比对，得到所述电池组的气密性检测结果；其中，所述预设值根据所述电池组的漏孔的临界直径、所述电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强以及所述电池组的空间确定。
26.第三方面，本技术提供了一种电池检测设备检测电池的装置，应用于上述任一实施例所述的电池检测设备，所述装置包括：参数获取模块，用于在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数；电池检测模块，用于根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果。
27.本技术实施例的技术方案中，通过设置充气阀组和排气阀组实现对电池组的充排气，并通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数进行电池组的漏液检测，从而无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
28.第四方面，本技术提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时执行第二方面的实施方式中的所述方法。
29.第五方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行第二方面的实施方式中的所述方法。
30.第六方面，本技术提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行第二方面的实施方式中的所述方法。
31.第七方面，本技术提供了一种动力设备，包括第一方面提供的电池检测设备，或第四方面提供的电子设备。
附图说明
32.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术一些实施例中电池检测设备的应用环境示意图；图2为本技术一些实施例的电池检测设备的第一结构图；图3为本技术一些实施例的电池检测设备的第二结构图；图4为本技术一些实施例的电池检测设备的第三结构图；图5为本技术一些实施例的电池检测设备的第四结构图；
图6为本技术一些实施例的电池检测设备检测电池的方法的流程图；图7为本技术一些实施例的电池检测设备检测电池的装置的结构示意图；图8为本技术一些实施例的电子设备的结构示意图。
33.具体实施方式中的部分附图标号如下：10-电池检测设备；20-电池组；30-外部充气设备；100-充气阀组；101-排气阀组；102-检测组件；103-测试阀组；200-检测终端；201-气体传感器件；202-压力传感器件；203-压差传感器件；300-参数获取模块；301-电池检测模块；400-电子设备；401-处理器；402-存储器；403-通信总线。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
38.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
40.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
41.随着新能源产业的发展，越来越多的动力设备，如电动车均采用电池进行供电。而为提高电池使用的安全性，通常需要对电池进行漏液检测。
42.目前对于电池的漏液检测，是将电池倒置，以通过观察电池模组外观来判断是否有液体流出，来判断电池是否漏液。但是采用这种方式进行漏液检测时，为了能够准确地观察电池模组外观是否有液体流出，需要对电池进行拆解。而这样会破坏电池本身的气密性，
同时需要较长时间的观测，因此检测耗时长，导致电池的检测效率低。
43.针对上述技术问题，由于电池漏液会伴随着电芯内部气体，如co、h2、ch4等气体中的至少一种的泄露，同时在电池漏液的情况下，随着电解液的挥发，还会产生电解液的特征气体 dmc、dec等，因此本技术实施例通过检测电池组排出的气体，来对电池进行漏液检测。而为能够更高效地进行漏液检测，如图1所示，本技术实施例提供一种电池检测设备10，该电池检测设备10与电池组20连接，电池检测设备10用于对电池组20进行充气后，再获取电池组排出的气体进行电池组的漏液检测。而通过对电池组的充排气，能够快速获取电池组充气后排出的气体进行电池组的漏液检测，无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
44.根据本技术的一些实施例提供的一种电池检测设备，如图2所示，该电池检测设备10包括充气阀组100、排气阀组101以及检测组件102；充气阀组100的第一端用于接入外部充气设备30，充气阀组100的第二端用于接入电池组20；排气阀组101的一端与充气阀组100的第二端连接；检测组件102用于在电池组20完成充气的情况下，响应于充气阀组100的关闭和排气阀组101的开启，获取电池组20排出的气体的气体参数，以根据气体参数确定电池组20的漏液检测结果。
45.在一些实施例中，充气阀组100可以包括至少一个充气阀，排气阀组101可以包括至少一个排气阀。充气阀和排气阀均可以包括通过信号控制的电动阀，如液压电磁阀或者气动电磁阀等。
46.检测组件102可以包括检测终端200和气体传感器件201，检测终端200可以是移动终端、台式终端、车载终端或服务器等任意一种终端设备。其中车载终端可以是电池管理系统（battery management system，简称bms）和整车控制器（vehicle control unit，简称vcu）中的至少一种。服务器可以是独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、cdn、以及大数据和人工智能采样点设备等基础云计算服务的云服务器。
47.气体传感器件201可设在电池组20与排气阀组101组成的排气路径上，其中排气路径是指电池组20排出的气体所流经的路径。气体传感器件201可以包括至少一个气体传感器。电池组20可以包括至少一个电池单体。
48.气体传感器件201可以包括用于检测co、h2、ch4等气体的第一气体传感器，和/或用于检测 dmc、dec等气体的第二气体传感器。气体传感器件201的量程，可根据电池组20的电芯内，气体传感器件201所检测的气体完全扩散至电池组20的情况下，该气体的浓度来确定。以气体传感器件201中用于检测co的气体传感器为例，可根据电池组20充放电后最大的电芯压强、大气压强、电池组20的电芯体积，来计算出电池组20的电芯内对应的气体体积。如电池组20充放电后最大的电芯压强通常为0.25-0.3mpa，可根据p（电芯压强）v2（电芯体积）=p（大气压强）v1（气体体积），来得到电芯内对应的气体体积v1。然后，根据产气成分co的预设含量，以及电池组20的自由空间，来计算当电芯内产气全部扩散至电池组20内时，电池组20内co浓度。其中，自由空间可以是指电池组20的外壳与电池组20的电芯之间的空间。如假设co含量为5%，电池组20的自由空间为60l，则当电芯内产气全部扩散至电池组20内，电池组20内的co浓度=v1*5%/60。在得到该co浓度后，即可选择量程不小于该co浓度的气体
传感器对电池组20进行漏液检测。
49.作为一种可能的实施方式，气体传感器件201可设置在电池组20与排气阀组101组成的排气路径上的排气阀组101两端的其中一端，如假设气体传感器件201包括第一气体传感器和第二气体传感器，则第一气体传感器可设置在排气阀组101的两端中的其中一端，同时第二气体传感器也可设置在排气阀组101的两端中的其中一端。
50.作为另一种可能的实施方式，气体传感器件201可设置在电池组20与排气阀组101组成的排气路径上，电池组20与排气阀组101连接的一端。
51.作为又一种可能的实施方式，气体传感器件201可设置在排气阀组101两端的其中一端，以及电池组20与排气阀组101连接的一端。如假设气体传感器件201包括第一气体传感器和第二气体传感器，则第一气体传感器可设置在排气阀组101的两端中的其中一端，同时第二气体传感器设置在电池组20与排气阀组101连接的一端。
52.在一些实施例中，在需要进行电池漏液检测的情况下，可打开充气阀组100，以通过开启的外部充气设备30，如开启的充气泵为电池组20进行充气。而为提高充气效率，在通过外部充气设备30对电池组20进行充气的情况下，可关闭排气阀组101，从而避免因排气阀组101开启而导致充气过程中出现漏气的情况，提高对电池组20的充气效率。
53.作为一种可能的实施方式，检测终端200可与充气阀组100和排气阀组101连接，在需要进行电池漏液检测的情况下，可通过检测终端200开启充气阀组100，同时关闭排气阀组101，使开启的外部充气设备30为电池组20进行充气。
54.在电池组完成充气的情况下，充气阀组100关闭，排气阀组101开启，使电池组20中的气体经由电池组20与排气阀组101组成的排气路径排出。
55.作为一种可能的实施方式，充气阀组100和排气阀组101可设置有计时器，在充气阀组100开启，排气阀组101关闭时，该计时器开始进行计时。当充气阀组100开启以及排气阀组101关闭的时长达到计时器设定的预设时长的情况下，则可表示电池组完成充气，此时充气阀组100关闭，排气阀组101开启。其中，预设时长可根据实际情况进行设定。
56.作为另一种可能的实施方式，检测组件102的检测终端200可与充气阀组100和排气阀组101连接，检测终端200可设置有计时器。在充气阀组100开启，排气阀组101关闭的情况下，如检测终端200控制充气阀组100开启，排气阀组101关闭的情况下，检测终端200开始进行计时。在检测终端200检测到计时时长达到预设时长，则可表示电池组完成充气，此时检测终端200可控制充气阀组100关闭，排气阀组101开启。
57.在充气阀组100关闭，排气阀组101开启的情况下，检测组件102的检测终端200可响应于充气阀组100的关闭和排气阀组101的开启，通过检测组件102设置在排气路径上的气体传感器件201，获取电池组20排出的气体的气体参数。
58.作为一种可能的实施方式，排气路径上还可以设置有一个用于检测气体流量的流量传感器，该流量传感器与检测终端200连接。由于当电池组20进行排气时，排气路径的气体流量会明显增加，因此检测终端200可通过流量传感器来检测排气路径的气体流量的变化量是否超过阈值，来判断当前充气阀组100和排气阀组101的开闭状态是否为充气阀组100关闭，排气阀组101的开启。若检测终端200通过流量传感器，确定排气路径的气体流量的变化量超过阈值，则检测终端200可确定充气阀组100关闭，同时排气阀组101开启，此时则可接收气体传感器件201上传的气体的气体参数，该气体参数即为电池组排出的气体的
气体参数。
59.作为另一种可能的实施方式，检测终端200可与充气阀组100和排气阀组101连接，此时检测终端200可直接检测充气阀组100和排气阀组101的开闭状态，如通过充气阀组100和排气阀组101发送的状态信号，来确定充气阀组100和排气阀组101的开闭状态。若检测终端200通过充气阀组100和排气阀组101，检测到充气阀组100关闭且排气阀组101开启，则可接收气体传感器件201上传的气体的气体参数，该气体参数即为电池组排出的气体的气体参数。
60.作为又一种可能的实施方式，检测终端200可与充气阀组100和排气阀组101连接，用于控制充气阀组100和排气阀组101的开启或关闭。在检测终端200控制充气阀组100关闭，且控制排气阀组101开启的情况下，检测终端200可接收气体传感器件201上传的气体的气体参数，该气体参数即为电池组20排出的气体的气体参数。
61.其中，气体参数可以包括气体中包括的所有气体类型。检测组件102在得到电池组20排出的气体的气体参数后，即可通过该气体参数中的气体类型，来得到电池组的漏液检测结果。示例性的，若检测组件102检测到排出的气体中，存在co、h2、ch4、dmc、dec等至少一种类型的气体，则可判定电池组存在漏液；否则，可判定电池组不存在漏液。
62.通过设置充气阀组和排气阀组实现对电池组的充排气，并通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数进行电池组的漏液检测，从而无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
63.为提高电池漏液检测的准确率，在一些实施例中，检测组件102具体用于：确定检测组件102完成气体传感校正，在电池组20完成充气的情况下，响应于充气阀组100的关闭和排气阀组101的开启，获取电池组20排出的气体的气体参数，以根据气体参数确定电池组20的漏液检测结果；其中，气体传感校正根据检测组件102接入的第一目标物中气体的气体参数进行。
64.在进行电池漏液检测之前，可先对检测组件102中的气体传感器件201进行校正。示例性的，可选择已确定气体参数，如已知气体浓度的标准气袋作为第一目标物，然后将该第一目标物接入检测组件102后，第一目标物进行放气，使第一目标物中已知气体参数的标准气体经过检测组件102的气体传感器件201。在保持一定时间后，即可将气体传感器件201测量标准气体得到的气体参数，调整为标准气体的已知气体参数，从而完成检测组件102的气体传感校正。
65.示例性的，假设第一目标物为包括co的标准气袋，该标准气袋中co的实际浓度已知，检测组件102中的气体传感器件201包括用于检测co浓度的气体传感器。则在需要对检测组件102进行气体传感校正的情况下，可将该标准气袋接入充气阀组100的第二端，然后关闭充气阀组100，并打开排气阀组101后，通过标准气袋进行放气，使标准气袋中的气体流经检测组件102中的气体传感器件201，使气体传感器件201检测co浓度。在保持一定时间后，将气体传感器件201测量标准气袋中的气体得到的co浓度，调整为标准气袋中co的实际浓度，从而完成检测组件102的气体传感校正。
66.当检测组件102中的检测终端200确定气体传感器件201完成气体传感校正，则在电池组20完成充气的情况下，响应于充气阀组100的关闭和排气阀组101的开启，通过气体
传感器件201获取电池组20排出的气体的气体参数，以根据该气体参数确定电池组20的漏液检测结果。
67.通过在根据检测组件接入的第一目标物中气体的气体参数，对检测组件进行气体传感校正后，再通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数来进行电池组的漏液检测，从而提高获取到的气体参数的准确性，进而提高电池的检测准确度。
68.为进一步提高电池的检测效率，在一些实施例中，检测组件102还用于：在电池组20处于充气状态的情况下，获取充气阀组100的第二端的当前气压；在当前气压达到预设气压的情况下，确定电池组20完成充气。
69.在一些实施例中，如图3所示，检测组件102还可以包括压力传感器件202，该压力传感器件202包括至少一个压力传感器。压力传感器件202的第一端可接入充气阀组100的第二端，压力传感器件202的第二端与检测组件102中的检测终端200连接。
70.在电池组20处于充气状态的情况下，检测终端200可通过压力传感器件202，来实时检测充气阀组100的第二端的当前气压。若检测到充气阀组100的第二端的当前气压达到预设气压，则表示当前气压已足够，此时便可确定电池组完成充气。
71.通过检测充气阀组的第二端的当前气压，来判断当前气压是否达到预设气压，并在当前气压达到预设气压的情况下，确定电池组完成充气，从而可通过检测充气阀组的第二端的当前气压的方式来判断电池组是否完成充气，提高充气结果判断的准确性，进而提高电池的检测效率。
72.而为进一步提高充气结果判断的准确性，在一些实施例中，检测组件102具体用于：确定检测组件完成压力传感校正，在电池组处于充气状态的情况下，通过压力传感器件获取充气阀组的第二端的当前气压；其中，压力传感校正根据检测组件接入的第二目标物输出的压强进行校正。
73.在进行电池漏液检测之前，可先对检测组件102中的压力传感器件202进行校正。示例性的，可选择充气泵或压力泵等能够进行充气的设备作为第二目标物，然后将该第二目标物接入检测组件102后，第二目标物对检测组件102的压力传感器件202进行充气。在充气到一定程度的压强后，即可将压力传感器件202检测到的压强，调整为第二目标物显示的压强，从而完成检测组件102的压力传感校正。
74.示例性的，假设第二目标物为压力泵，则在需要对检测组件102进行压力传感校正的情况下，可将该压力泵接入充气阀组100的第一端，然后将充气阀组100的第二端接入电池组20等任一可进行充气的物体，并关闭排气阀组101后，通过压力泵进行充气。当充气到一定程度的压强后，静置一段时间，如30min，然后将压力传感器件202测量到的压强，调整为压力泵显示的压强，从而完成检测组件102的压力传感校正。
75.当检测组件102中的检测终端200确定压力传感器件202完成压力传感校正，则在电池组20处于充气状态的情况下，可通过完成压力传感校正的压力传感器件202来检测充气阀组100的第二端的当前气压，以根据该当前气压来判断电池组20是否完成充气。
76.通过在根据检测组件接入的第二目标物输出的压强，对检测组件进行压力传感校正后，再通过检测组件检测电池组处于充气状态的情况下，充气阀组的第二端的当前气压，从而使对当前气压的检测结果更为准确，提高了充气结果判断的准确性，进而进一步提高电池的检测效率。
77.为进一步提高电池的漏液检测结果的准确性，在一些实施例中，检测组件102具体用于：根据对电池组20排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与目标气体对应的电池检测结果；根据各目标气体对应的电池检测结果，确定电池组20的漏液检测结果；其中，目标气体为电池组20在漏液情况下所产生的气体。
78.在一些实施例中，考虑到当电池组20的电芯出现漏液时，排出的气体中可能包括电芯内部的co、h2以及ch4等，以及包括电芯漏液后电解液挥发产生的 dmc和dec等。因此为能够更好地进行漏液检测，可以将co、h2、ch4、dmc和dec等气体作为目标气体，检测组件102的气体传感器件201用于检测这些目标气体。针对任一种目标气体，假设为co，当检测组件102的检测终端200通过气体传感器件201获取到电池组排出的气体的气体参数时，可从该气体参数中，得到目标气体co的气体参数，如目标气体co的气体浓度。若检测终端200通过目标气体co的气体参数，确定电池组排出的气体中不存在目标气体co，则可确定该目标气体co的电池检测结果为不存在目标气体co泄露；反之，则可确定该目标气体co的电池检测结果为存在目标气体co泄露。
79.同理，针对h2、ch4、dmc和dec等目标气体，也可通过气体传感器件201对电池组20排出的气体进行检测，以得到各目标气体的电池检测结果。
80.在得到各目标气体的电池检测结果后，若存在至少一个目标气体的电池检测结果为目标气体泄露，则确定电池组20存在漏液；若各目标气体的电池检测结果均为目标气体未泄露，则可确定电池组20不存在漏液。
81.通过对电池组排出的气体进行各目标气体的气体参数检测，来得到各目标气体对应的电池检测结果，以利用各目标气体对应的电池检测结果确定电池组的漏液检测结果，从而在对电池组的漏液检测时，会检测电池组排出的气体是否存在电池组在漏液情况下可能产生的气体，使电池的漏液检测结果更准确。
82.为能够得到目标气体的电池检测结果，在一些实施例中，检测组件102具体用于：将目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与目标气体对应的电池检测结果。
83.示例性的，针对任一种目标气体，假设为co，当检测组件102的检测终端200通过气体传感器件201获取到电池组排出的气体的气体参数时，可从该气体参数中，得到目标气体co的气体参数。然后将该目标气体co的气体参数，与目标气体co对应的至少一个预设参数进行比较。若该目标气体co的气体参数大于预设参数，如该目标气体co的气体浓度大于预设浓度，则可确定目标气体co的电池检测结果为存在目标气体co的泄露；反之，可确定目标气体co的电池检测结果为不存在目标气体co的泄露。其中，目标气体对应的预设参数可根据实际情况进行确定，如可根据未发生漏液的电池组产生的目标气体的挥发量确定。
84.而为更全面地进行电池组的检测，在一些实施例中，预设参数可根据预设裂纹直径、预设时长、电池组完成充气后的压强、电池组的空间以及所述目标气体的气体类型确定；检测组件102具体用于：将目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到目标气体的泄露时长以及电池组20泄露该目标气体的裂纹直径。
85.在一些实施例中，可先针对存在任一种预设裂纹直径的测试电池组，进行任一种
气体类型的目标气体的多次泄露测试。如针对存在裂纹直径为0.5um的测试电池组，进行目标气体co的泄露测试，每次测试均记录本次测试的预设裂纹直径d、预设时长t、测试电池组完成充气后的内部压强p1、测试电池组的空间l以及目标气体co的泄漏量q1，然后根据该目标气体co的泄漏量q1和测试电池组的空间l，可以得到在预设裂纹直径为d、预设时长为t、测试电池组完成充气后内部压强为p1以及测试电池组的自由空间为l的情况下，测试电池组内的co浓度，以将该co浓度作为预设参数。这样，便可得到与d、t、p1、l以及气体类型co组成的数据集对应的预设参数。
86.其中，目标气体的泄漏量可按照如下理论计算公式进行计算：p2表示大气压强，η可以表示内摩擦系数。
87.当检测组件102的检测终端200需要对电池组20排出的气体进行目标气体的气体参数检测时，可先根据电池组20完成充气后的内部压强以及电池组的自由空间和目标气体的类型，来从所有数据集中，查找对应的目标数据集。如假设电池组20完成充气后的内部压强为p，电池组的自由空间为60l，目标气体的类型为co，则从所有数据集中，查找同样内部压强为p、自由空间为60l以及气体的类型为co的数据集作为目标数据集。然后，在根据各目标数据集，得到对应的各预设参数后，检测组件102的检测终端200可将得到的目标气体的气体参数，与各预设参数进行比较，以从各预设参数中，查找出小于或等于该目标气体的气体参数的预设参数。若各预设参数均大于该目标气体的气体参数，则表示电池组20不存在该目标气体的泄露，即不存在目标气体的泄露时长以及泄露目标气体的裂纹直径。若各预设参数中，存在小于或等于该目标气体的气体参数的预设参数，则从小于或等于该目标气体的气体参数的各预设参数中，获取最接近目标气体的气体参数作为目标参数，然后根据该目标参数对应的预设时长，可确定目标气体的泄露时长，并根据该目标参数对应的预设裂纹直径，来确定电池组20泄露目标气体的裂纹直径。如该目标参数对应的预设时长为12h，对应的预设裂纹直径为5um，则可确定目标气体的泄露时长以超过12h，且电池组20泄露目标气体的裂纹直径大于5um。
88.而为进一步提高获取到的目标气体的泄露时长，以及电池组20泄露目标气体的裂纹直径的准确性，在从小于或等于该目标气体的气体参数的各预设参数中，获取最接近目标气体的气体参数作为目标参数的同时，可以从大于该目标气体的气体参数的各预设参数中，获取最接近目标气体的气体参数作为指定参数。从而可根据该目标参数对应的预设时长t1，以及该指定参数对应的预设时长t2，来确定目标气体的泄露时长所属的时长区间(t1,t2)；以及可根据该目标参数对应的预设裂纹直径d1，以及该指定参数对应的预设裂纹直径d2，来确定电池组20泄露该目标气体的裂纹直径所属的直径区间(d1,d2)。
89.在得到所有目标气体的泄露时长以及电池组20泄露各目标气体的裂纹直径后，可将对应的泄露时长最长以及裂纹直径最大的电池检测结果，作为电池组20的漏液检测结果。
90.通过预设裂纹直径、预设时长、电池组完成充气后的压强、电池组的空间以及目标气体的气体类型来确定预设参数，使得利用目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对后，可得到目标气体的泄露时长以及电池组泄露该目标气体的裂纹
直径，从而使得到的电池检测结果不仅能反映出是否存在目标气体的泄露，还能反映出目标气体的泄露时长以及电池组的裂纹直径，进而使电池检测设备对电池组的检测更为全面。
91.为更全面地对电池进行检测，在一些实施例中，检测组件102还用于：在电池组20完成充气的情况下，响应于充气阀组100和排气阀组101的关闭，获取充气阀组100的第二端与电池组20的第一端之间的压强差，以根据压强差得到电池组20的气密性检测结果。
92.在一些实施例中，如图4所示，检测组件102还包括压差传感器件203，其中压差传感器件203可以包括至少一个压差传感器。压差传感器件203的第一端接入充气阀组100的第二端，压差传感器件203的第二端接入电池组20与充气阀组100连接的第一端，压差传感器件203的第三端接入检测组件102的检测终端200，用于检测充气阀组的第二端与电池组的第一端之间的压强差，以将检测到的压强差发送至检测组件102的检测终端200。
93.检测终端200在电池组完成充气的情况下，可响应于充气阀组100和排气阀组101的关闭，通过压差传感器件203获取充气阀组100的第二端与电池组20的第一端之间的压强差。如检测终端200在检测到电池组20完成充气后，可控制充气阀组100和排气阀组101关闭，并在控制充气阀组100和排气阀组101关闭后，通过压差传感器件203来获取充气阀组100的第二端与电池组20的第一端之间的压强差。
94.考虑到若电池组20的气密性正常，则在充气阀组100和排气阀组101关闭时，充气阀组100的第二端与电池组20的第一端之间的压强差较小甚至不存在，因此检测终端200在获取到充气阀组100的第二端与电池组20的第一端之间的压强差后，可判断该压强差是否大于预设值，如是否大于0。若该压强差小于或等于预设值，则表示电池组20的气密性正常；反之，则表示电池组20的气密性异常。
95.在检测终端200完成对电池组20的气密性检测后，可使充气阀组100保持关闭，并打开排气阀组101，以使电池组20排出气体，从而通过电池组20排出的气体进行漏液检测。示例性的，检测终端200完成对电池组20的气密性检测后，可控制充气阀组100保持关闭，并控制排气阀组101打开，以通过电池组20排出气体进行漏液检测。
96.通过在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组和排气阀组的关闭，以能够准确地获取充气阀组的第二端与电池组的第一端之间的压强差对电池组进行气密性检测，从而能够准确地判断电池组的气密性，且能够利用该电池检测设备进行漏液检测和气密性检测，提高电池检测的全面性。
97.为进一步提高电池的气密性检测的准确性，在一些实施例中，如图5所示，电池检测设备10还包括测试阀组103，充气阀组100的第二端通过测试阀组103接入电池组20。
98.检测组件102具体用于：在电池组20完成充气的情况下，响应于充气阀组100、测试阀组103和排气阀组101的关闭，获取测试阀组103的第一端与第二端之间的压强差，以根据压强差得到电池组20的气密性检测结果。
99.在一些实施例中，测试阀组103可以包括至少一个气阀，该气阀可以包括通过信号控制的电动阀，如液压电磁阀或者气动电磁阀等。测试阀组103的第一端与充气阀组100的第二端连接，测试阀组103的第二端用于接入电池组20。检测组件102的压差传感器件203接入测试阀组103的两端，以检测测试阀组103两端的压差。
100.在需要进行电池气密性检测的情况下，可打开充气阀组100和测试阀组103，并关
闭排气阀组101，如可由检测组件102中的检测终端200控制充气阀组100和测试阀组103打开，并控制排气阀组101关闭，以通过开启外部充气设备30为电池组20进行充气。
101.在完成对电池组20的充气后，即可关闭充气阀组100和测试阀组103，如通过检测组件102中的检测终端200控制充气阀组100和测试阀组103关闭，然后检测终端200开始通过压差传感器件获取测试阀组103两端的压差。由于当电池组20的气密性异常时，若将充气阀组100、排气阀组101以及测试阀组103全部关闭，则测试阀组103与电池组20之间的内部压强会因电池组20出现漏气而下降，因此在静置一段时间后，可通过比较测试阀组103的第一端和第二端之间的压强差，来判断电池组的气密性是否异常。若压强差大于预设值，或者压强差持续增大，则可表示电池组20出现漏气，此时可判定电池组20的气密性异常。若压强差小于或等于预设值，且压强差未持续增大，则判定电池组20的气密性正常。
102.而若压强差持续减小，则表示测试阀组103的第一端的压强要小于第二端的压强，而测试阀组103的第一端与充气阀组100的第二端连接，即测试阀组103的第一端是与充气阀组100和排气阀102连接的，因此可判定充气阀组100或排气阀102出现泄露。
103.通过在充气阀组与电池组之间设置一个测试阀组，以在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组、测试阀组和所述排气阀组的关闭，获取测试阀组的第一端与第二端之间的压强差后，通过该压强差对电池组的气密性进行判断，从而能够更准确地判断电池是否出现漏气，进一步提高电池的气密性检测的准确性。
104.为进一步提高气密性检测结果的准确性，在一些实施例中，检测组件102具体用于：将压强差与预设值进行比对，得到电池组的气密性检测结果；其中，预设值根据电池组20的漏孔的临界直径、电池组20所需达到的气密性等级对应的测试压强以及电池组20的空间确定。
105.在一些实施例中，为能够得到更准确的预设值，可先根据以下公式来得到电池组20进水时对应的漏孔的临界直径：其中，表示漏孔的临界直径，表示ipxx测试中电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强，表示大气压强，表示水表面张力。
106.漏孔的临界直径是指电池组20得到漏孔的直径小于或等于该临界直径时，则不会发生气体泄露。
107.然后，基于以下公式可得到电池组20对应的临界漏率值：其中，l表示电池组20的自由空间体积。
108.在得到电池组20对应的临界漏率值后，即可根据以下公式，来得到该电池组20对应的预设值：q2=v（ml）*
△
p/t；其中v表示电池组20的自由空间体积，
△
p表示该电池组20对应的预设值，t表示温度。
109.在得到该预设值后，即可将该预设值与测试阀组103两端压强差进行比对。若该压强差小于或等于预设值，则表示电池组20的气密性正常；若该压强差大于预设值，则表示电池组20的气密性异常，检测组件102的检测终端200进行报警。
110.通过电池组的漏孔的临界直径、电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强以及电池组的空间来确定预设值，使得到的预设值更为准确，从而使通过预设值与压强差的比对结果得到的气密性检测结果的置信度更高，进而进一步提高电池的气密性检测的准确性。
111.图6示出了本技术实施例提供的一种电池检测设备检测电池的方法的流程图。该电池检测设备检测电池的方法应用于上述任一实施例中的电池检测设备，具体的，可应用与上述任一实施例中的检测组件。
112.在一些实施例中，该电池检测设备检测电池的方法包括：s101，在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组的关闭和排气阀组的开启，获取电池组排出的气体的气体参数；s102，根据气体参数确定电池组的漏液检测结果。
113.通过设置充气阀组和排气阀组实现对电池组的充排气，并通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数进行电池组的漏液检测，从而无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
114.在一些实施例中，在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组的关闭和排气阀组的开启，获取电池组排出的气体的气体参数，包括：确定检测组件完成气体传感校正，在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组的关闭和排气阀组的开启，获取电池组排出的气体的气体参数；其中，气体传感校正通过检测组件接入的第一目标物中气体的气体参数进行。
115.在一些实施例中，上述方法还包括：在电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压；在当前气压达到预设气压的情况下，确定电池组完成充气。
116.在一些实施例中，在电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压，包括：确定检测组件完成压力传感校正，在电池组处于充气状态的情况下，通过压力传感器件获取充气阀组的第二端的当前气压；其中，压力传感校正根据检测组件接入的第二目标物输出的压强进行校正。
117.在一些实施例中，根据气体参数确定电池组的漏液检测结果，包括：根据对电池组排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与各目标气体对应的电池检测结果；根据各目标气体对应的电池检测结果，确定电池组的漏液检测结果；其中，目标气体为电池组在漏液情况下所产生的气体。
118.在一些实施例中，根据对电池组排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与各目标气体对应的电池检测结果，包括：将目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与目标气体对应的电池检测结果。
119.在一些实施例中，预设参数根据预设裂纹直径、预设时长、电池组完成充气后的压强、电池组的空间以及目标气体的气体类型确定；将目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与目标气体对应的电池检测结果，包括：将目标气体的
气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到目标气体的泄露时长以及电池组泄露目标气体的裂纹直径。
120.在一些实施例中，上述方法还包括：在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组和排气阀组的关闭，获取充气阀组的第二端与电池组的第一端之间的压强差，以根据压强差得到电池组的气密性检测结果。
121.在一些实施例中，在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组和排气阀组的关闭，获取充气阀组的第二端与电池组的第一端之间的压强差，以根据压强差得到电池组的气密性检测结果，包括：在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组、测试阀组和排气阀组的关闭，获取测试阀组的第一端与第二端之间的压强差，以根据压强差得到电池组的气密性检测结果。
122.在一些实施例中，根据压强差得到电池组的气密性检测结果，包括：将压强差与预设值进行比对，得到电池组的气密性检测结果；其中，预设值根据电池组的漏孔的临界直径、电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强以及电池组的空间确定。
123.图7示出了本技术实施例提供的一种电池检测设备检测电池的装置的示意性结构框图，应理解，该装置与图6中执行的方法实施例对应，能够执行前述的方法涉及的步骤，该装置具体的功能可以参见上文中的描述，为避免重复，此处适当省略详细描述。该装置包括至少一个能以软件或固件（firmware）的形式存储于存储器中或固化在装置的操作系统（operating system，os）中的软件功能模块。具体地，该装置可应用于上述任一实施例中的电池检测设备，具体的，可应用于该电池检测设备的检测组件。该装置包括：参数获取模块300，用于在所述电池组完成充气的情况下，响应于所述充气阀组的关闭和所述排气阀组的开启，获取所述电池组排出的气体的气体参数；电池检测模块301，用于根据所述气体参数确定所述电池组的漏液检测结果。
124.本技术实施例的技术方案中，通过设置充气阀组和排气阀组实现对电池组的充排气，并通过检测组件快速获取电池组充气后排出的气体的气体参数进行电池组的漏液检测，从而无需对电池组进行拆解，且能通过排出的气体的气体参数快速得到电池组的漏液检测结果，进而提高电池的检测效率。
125.根据本技术的一些实施例，参数获取模块300具体用于：确定检测组件完成气体传感校正，在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组的关闭和排气阀组的开启，获取电池组排出的气体的气体参数；其中，气体传感校正通过检测组件接入的第一目标物中气体的气体参数进行。
126.根据本技术的一些实施例，参数获取模块300还用于：在电池组处于充气状态的情况下，获取充气阀组的第二端的当前气压；在当前气压达到预设气压的情况下，确定电池组完成充气。
127.根据本技术的一些实施例，参数获取模块300具体用于：确定检测组件完成压力传感校正，在电池组处于充气状态的情况下，通过压力传感器件获取充气阀组的第二端的当前气压；其中，压力传感校正根据检测组件接入的第二目标物输出的压强进行校正。
128.根据本技术的一些实施例，电池检测模块301具体用于：根据对电池组排出的气体中，各目标气体的气体参数的检测结果，得到与各目标气体对应的电池检测结果；根据各目标气体对应的电池检测结果，确定电池组的漏液检测结果；其中，目标气体为电池组在漏液
情况下所产生的气体。
129.根据本技术的一些实施例，电池检测模块301具体用于：将目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到与目标气体对应的电池检测结果。
130.根据本技术的一些实施例，预设参数根据预设裂纹直径、预设时长、电池组完成充气后的压强、电池组的空间以及目标气体的气体类型确定；电池检测模块301具体用于：将目标气体的气体参数，与目标气体对应的至少一个预设参数进行比对，得到目标气体的泄露时长以及电池组泄露目标气体的裂纹直径。
131.根据本技术的一些实施例，电池检测模块301还用于：在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组和排气阀组的关闭，获取充气阀组的第二端与电池组的第一端之间的压强差，以根据压强差得到电池组的气密性检测结果。
132.根据本技术的一些实施例，电池检测模块301具体用于：在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组、测试阀组和排气阀组的关闭，获取测试阀组的第一端与第二端之间的压强差，以根据压强差得到电池组的气密性检测结果。
133.根据本技术的一些实施例，电池检测模块301具体用于：将压强差与预设值进行比对，得到电池组的气密性检测结果；其中，预设值根据电池组的漏孔的临界直径、电池组所需达到的气密性等级对应的测试压强以及电池组的空间确定。
134.根据本技术的一些实施例，如图8所示，本技术实施例提供一种电子设备400，包括：处理器401和存储器402，处理器401和存储器402通过通信总线403和/或其他形式的连接机构（未标出）互连并相互通讯，存储器402存储有处理器401可执行的计算机程序，当计算设备运行时，处理器401执行该计算机程序，以执行时执行任一可选的实现方式中外端机执行的方法，例如：在电池组完成充气的情况下，响应于充气阀组的关闭和排气阀组的开启，获取电池组排出的气体的气体参数；根据气体参数确定电池组的漏液检测结果。
135.本技术提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前述任一可选的实现方式中的方法。
136.其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（static random access memory, 简称sram），电可擦除可编程只读存储器（electrically erasable programmable read-only memory, 简称eeprom），可擦除可编程只读存储器（erasable programmable read only memory, 简称eprom），可编程只读存储器（programmable red-only memory, 简称prom），只读存储器（read-only memory, 简称rom），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
137.本技术提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行任一可选的实现方式中的方法。
138.本技术提供一种动力设备，该动力设备包括如上述实施例的电子设备或电池检测设备。该动力设备包括但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置。
139.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结
构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。