一种用于测试电子油泵气密性的工装及方法与流程

技术特征：
1.一种用于测试电子油泵气密性的工装，所述电子油泵(100)包括沿轴线方向依次设置的散热后盖(110)、机壳(120)和泵盖(130)，所述散热后盖(110)和机壳(120)的一端固定连接，并且在所述散热后盖(110)和机壳(120)之间设有第一密封圈(140)，所述泵盖(130)与机壳(120)的另一端固定连接；所述电子油泵(100)具有电子腔(150)和液压腔(160)，且所述电子腔(150)和液压腔(160)之间设有油封(190)；其特征在于，所述工装(200)包括：壳体(210)，所述壳体(210)设有与电子腔(150)相对应的测试腔(211)和与液压腔(160)相对应的第一容置腔(212)，所述测试腔(211)和第一容置腔(212)轴向连通，且所述第一容置腔(212)的径向尺寸小于测试腔(211)的径向尺寸，以使所述壳体(210)内壁上形成与机壳(120)的凸耳(111)相配合的定位面(215)，且所述定位面(215)上设有能够使机壳(120)与壳体(210)轴向固定连接的连接螺纹孔(214)；端盖(220)，所述端盖(220)可拆卸的密封连接于壳体(210)一端；第二密封圈(230)，所述第二密封圈(230)设置在第一容置腔(212)中，并密封连接在所述机壳(120)和壳体(210)之间；充气孔(240)，所述充气孔(240)设置在壳体(210)的另一端并与第一容置腔(212)连通，用于向所述液压腔(160)中输送测试气体；抽真空孔(250)，所述抽真空孔(250)与测试腔(211)连通，用于对所述测试腔(211)抽真空。2.根据权利要求1所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述壳体(210)设有与泵盖(130)相对应的第二容置腔(213)，并且在第二容置腔(213)中设有第三密封圈(260)，所述第三密封圈(260)密封连接在所述泵盖(130)和壳体(210)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述端盖(220)包括盖体(221)和环形凸台(222)，所述盖体(221)上圆周均布有多个用于端盖(220)与壳体(210)螺栓连接的连接通孔(223)；所述环形凸台(222)同轴设置在盖体(221)的一侧，并且在所述环形凸台(222)和壳体(210)之间设有第四密封圈(270)。4.根据权利要求3所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述环形凸台(222)的外圆周面上设有同轴的嵌槽(224)，所述第四密封圈(270)嵌固于嵌槽(224)中。5.根据权利要求3所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述抽真空孔(250)与盖体(221)同轴设置。6.根据权利要求1所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述壳体(210)和端盖(220)的材质为铝合金。7.一种用于测试电子油泵气密性的方法，所述方法使用的是权利要求1-6任意一项所述的用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s10：先将所述电子油泵(100)容置于工装(200)的第一容置腔(212)中，且所述第二密封圈(230)密封连接在机壳(120)和壳体(210)之间；然后将所述机壳(120)的凸耳(111)与测试腔(211)下方的壳体(210)固定连接；最后将所述端盖(220)与壳体(210)固定连接，且所述第四密封圈(270)密封连接在端盖(220)和壳体(210)之间；s20：先通过所述充气孔(240)向电子油泵(100)的液压腔(160)中输送测试气体，直至所述液压腔(160)中的气压达到测试要求；然后停止对所述液压腔(160)输气，并测试液压
腔(160)内气压是否变化，若气压不变，侧证明所述液压腔(160)无泄漏。s30：先通过所述抽真空孔(250)对测试腔(211)进行抽真空，直至将所述测试腔(211)抽到所需真空度；然后测试所述测试腔(211)内的真空度有误变化，若真空度不变，则证明所述电子腔(150)无泄露。

技术总结
本发明公开了气密性测试技术领域的一种用于测试电子油泵气密性的工装及方法，包括壳体，壳体设有轴向连通并与电子腔相对应的测试腔和与液压腔相对应的第一容置腔，且第一容置腔的径向尺寸小于测试腔的径向尺寸，以使壳体内壁上形成与机壳的凸耳相配合的定位面，且定位面上设有能够使机壳与壳体轴向固定连接的连接螺纹孔；端盖，端盖可拆卸的密封连接于壳体一端；第二密封圈，第二密封圈设置在第一容置腔中，并密封连接在机壳和壳体之间；充气孔，充气孔设置在壳体的另一端并与第一容置腔连通；抽真空孔，抽真空孔与测试腔连通。本发明中的工装通过一次安装固定就可以实现电子腔的抽真空保压泄露测试和液压腔的充气保压泄露测试。测试。测试。


技术研发人员：王华锋 张琳 徐晓成 朱海钟 朱冬冬
受保护的技术使用者：华域皮尔博格泵技术有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/22