一种百叶升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降装置领域，具体涉及一种百叶升降装置。


背景技术：

2.目前，公知的内置百叶升降装置，由内磁铁直接拉动拉绳，或转动卷轮再由卷轮拉动拉绳，拉绳一端固定在内磁铁或卷轮上，另一端固定在升降杆上，拉动拉绳即可实现升降杆的升降，从而带动百叶的升降，其存在拉绳不断移动带来的拉乱、拉脱及拉断风险。专利号为zl201220557427.8，实用新型名称为内置百叶升降装置，包括滑道框架、升降台、升降磁铁、玻璃、升降控制机构及升降杆，其主要包括滑道框架内装有滑道、升降磁铁及升降台，升降磁铁安装在升降台内；升降台水平两方向受到滑道的限制，垂直升降方向受到升降磁铁的控制，其存在。
3.该专利虽然避免了拉绳所造成的风险，但是并无法实现对拉绳的自动收线功能。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种百叶升降装置：
5.一种百叶升降装置，包括条形壳体、均安装于条形壳体内的电机和复位放卷机构；所述条形壳体内设有条形腔室，所述条形腔室内设有用于安装复位放卷机构的卡位腔室；所述电机传动连接有方轴，所述方轴连接复位放卷机构，所述方轴相对条形壳体轴向设置；所述复位放卷机构包括放卷筒和扭簧，所述放卷筒固定套接方轴，所述扭簧活动套接方轴，扭簧固定连接卡位腔室，所述扭簧对方轴产生扭转作用力，所述放卷筒上缠绕有拉绳，所述拉绳穿过条形壳体设有穿绳口连接外界的百叶。
6.优选的，所述复位放卷机构还包括活动外套放卷筒的柱形保护罩，所述柱形保护罩的两端内壁与放卷筒构成限位配合。
7.优选的，所述柱形保护罩上端设有压片，所述压片用于定位拉绳。通过增设压片和条形壳体的装配还能够起到定位柱形保护罩的作用。
8.优选的，所述柱形保护罩和放卷筒之间设有挡带圈，所述挡带圈用于防止柱形保护罩和放卷筒之间的摩擦。
9.优选的，所述方轴能够相对条形腔室轴向移动，所述卡位腔室一侧设有固定板，所述固定板固定连接条形腔室内壁，所述方轴的中部固定套接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与固定板设有螺纹孔构成螺纹连接，当方轴转动放线时，方轴带动放卷筒向穿绳口一侧轴向移动。上述技术特征在拉绳收线时，扭簧控制方轴转动，螺纹丝杆带动方轴轴向移动从而使得放卷筒远离穿绳口，此时放卷筒与穿绳口之间的间距拉长，从而进一步对拉绳进行收线补偿。在拉绳需要放线时，放卷筒同时向穿绳口移动，缩短了放卷筒与穿绳口的间距，此时的总出绳量由放卷筒转动的出绳量和放卷筒轴向移动的出绳量组成，在相同功率电机下，提高了拉绳的出线与收线的速度。
10.优选的，所述电机固定安装于机座上，所述机座与条形腔室构成滑移配合，所述电
机传动连接有传动套，所述传动套设有与方轴插接固定的方槽。
11.优选的，所述扭簧内套有转动套，所述转动套与方轴构成间隙卡位配合。
12.有益效果：电机克服扭簧的弹性作用力控制方轴单向转动，所述方轴转动控制放卷筒同步转动，所述放卷筒的转动使得拉绳外延；若要对拉绳进行收线，关闭电机，扭簧的弹性作用力此时将会对方轴进行反向转动，从而控制拉绳的收线。
附图说明
13.图1为实施例1的爆炸示意图。
14.图2为实施例1复位放卷机构的原理示意图。
15.图3为实施例2的结构示意图。
16.图4为实施例2复位放卷机构的结构示意图。
17.图5为实施例2复位放卷机构的俯视示意图。
18.图6为实施例2复位放卷机构的剖面示意图。
19.1、电机；2、条形壳体；3、条形腔室；4、方轴；5、放卷筒；51、轴本体；52、柱形筒；6、扭簧；7、拉绳；8、柱形保护罩；9、压片；10、固定板；11、螺纹丝杆；12、机座；13、传动套；14、穿绳口；15、转动套；16、导向口；17、挡带圈。
具体实施方式
20.下面结合附图1-6与实施例1-2对本实用新型进行进一步说明。
21.实施例1：如图1所示，一种百叶升降装置，包括条形壳体2、均安装于条形壳体2内的电机1和两个复位放卷机构。所述电机1固定安装于机座12上，所述机座12与条形腔室3构成滑移配合，所述电机1传动连接有传动套13，所述传动套13设有与方轴4插接固定的方槽。
22.如图1所示，所述条形壳体2内设有条形腔室3，所述条形腔室3内设有两个用于安装复位放卷机构的卡位腔室。所述电机1传动连接有方轴4，本技术所述的方轴4是横截面为正方形的轴体结构。所述方轴4连接两个复位放卷机构，所述方轴4相对条形壳体2轴向设置。
23.如图1所示，所述复位放卷机构包括放卷筒5、扭簧6和活动外套放卷筒5的柱形保护罩8。所述放卷筒5固定套接方轴4，所述放卷筒5内设有固定连接方轴4的中心孔，所述放卷筒5由固定套接方轴4的轴本体51和套接轴本体51的柱形筒52构成，轴本体51和柱形筒52之间有用于存储拉绳7的储绳空腔，柱形筒52具有用于拉绳7进出的导向口16。需要收线时，拉绳7通过导向口16进入储绳空腔并缠绕在轴本体51上。
24.所述扭簧6活动套接方轴4，扭簧6固定连接卡位腔室，所述扭簧6对方轴4产生扭转作用力，所述放卷筒5上缠绕有拉绳7，所述拉绳7穿过条形壳体2设有穿绳口14连接外界的百叶。所述柱形保护罩8的上端设有压片9，所述柱形保护罩8的两端内壁与放卷筒5构成限位配合。
25.如图2所示，所述方轴4能够相对条形腔室3轴向移动，两个所述卡位腔室之间设有固定板10，所述固定板10固定连接条形腔室3内壁，所述方轴4的中部固定套接有螺纹丝杆11，所述螺纹丝杆11与固定板10设有螺纹孔构成螺纹连接，两个穿绳口14位于同一侧方向，当方轴4转动放线时，方轴4带动放卷筒5向穿绳口14一侧轴向移动。所述扭簧6内套有转动
套15，所述转动套15与方轴4构成间隙卡位配合。上述技术特征在拉绳7收线时，扭簧6控制方轴4转动，螺纹丝杆11带动方轴4轴向移动从而使得放卷筒5远离穿绳口14，此时放卷筒5与穿绳口14之间的间距拉长，从而进一步对拉绳7进行收线补偿。在拉绳7需要放线时，放卷筒5同时向穿绳口14移动，缩短了放卷筒5与穿绳口14的间距，此时的总出绳量由放卷筒5转动的出绳量和放卷筒5轴向移动的出绳量组成，在相同功率电机1下，提高了拉绳7的出线与收线的速度。此外，本技术特征解决的一个重要技术问题是拉绳7的老化问题，初始时即使拉绳7收紧，放卷筒5也不会直接抵靠柱形保护罩8的端面内壁，随着拉绳7的老化，放卷筒5在轴向移动中逐渐靠近端面内壁一侧，从而补偿老化带来的伸长量。因此上述技术特征可以有效补偿拉绳7老化的多余伸长量，从而使得拉绳7始终保持弹性收紧的状态。
26.放线原理：当需要对拉绳7进行放线时，启动电机1，电机1克服扭簧6的弹性作用力控制方轴4单向转动，所述方轴4转动控制放卷筒5同步转动，所述放卷筒5的转动使得拉绳7外放线；同时由于方轴4的转动，螺纹丝杆11相对固定板10转动，从而使得方轴4向如图2所示的箭头方向移动，从而缩短了放卷筒5与穿绳口14之间的间距，加快了相应的放线速度。
27.收线原理：关闭电机1，扭簧6对方轴4进行弹性回转，方轴4的回转使得放卷筒5转动使得拉绳7收线。同时由于方轴4的转动，螺纹丝杆11相对固定板10转动，从而使得方轴4向移动，从而延长了放卷筒5与穿绳口14之间的间距，加快了相应的收线速度。
28.实施例2：一种百叶升降装置，包括条形壳体2、均安装于条形壳体2内的电机1和复位放卷机构；所述条形壳体2内设有条形腔室3，所述条形腔室3内设有用于安装复位放卷机构的卡位腔室；所述电机1传动连接有方轴4，所述方轴4连接复位放卷机构，所述方轴4相对条形壳体2轴向设置；所述复位放卷机构包括放卷筒5和扭簧6，所述放卷筒5固定套接方轴4，所述扭簧6活动套接方轴4，扭簧6固定连接卡位腔室，所述扭簧6对方轴4产生扭转作用力，所述放卷筒5上缠绕有拉绳7，所述拉绳7穿过条形壳体2设有穿绳口14连接外界的百叶。所述电机1固定安装于机座12上，所述机座12与条形腔室3构成滑移配合，所述电机1传动连接有传动套13，所述传动套13设有与方轴4插接固定的方槽。
29.如图4所示，所述复位放卷机构还包括活动外套放卷筒5的柱形保护罩8，所述柱形保护罩8的两端内壁与放卷筒5构成限位配合。所述柱形保护罩8上端设有压片9，所述压片9用于定位拉绳7。通过增设压片9和条形壳体2的装配还能够起到定位柱形保护罩8的作用。所述柱形保护罩8和放卷筒5之间设有挡带圈17，所述挡带圈17用于防止柱形保护罩8和放卷筒5之间的摩擦。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。