一种乳制品设备清洗效果验证方法及装置与流程

1.本发明涉及数据分析技术领域，具体涉及一种乳制品设备清洗效果验证方法及装置。另外，还涉及一种电子设备及处理器可读存储介质。


背景技术：

2.就地清洗(cleaning in place，cip)是指乳制品设备(包含罐体、管道、泵等)及其整个生产线在无需人工拆开的前提下，在闭合回路中进行清洗，该清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下对设备表面的喷淋或在管路中的循环。清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，防止微生物在其间滋长。而清洗效果验证是cip清洗工作的一个十分重要的部分，但是现有乳制品设备生产线中通过肉眼检查验证效率较低，同时准确性也较差。因此，如何提供一种快速、准确的乳制品设备清洗效果验证方案，以提高乳制品设备清洗效果验证效率成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种乳制品设备清洗效果验证方法，以解决现有技术中存在的乳制品设备清洗效果验证方案局限性较高，乳制品设备清洗效果验证效率和准确性较差的问题。
4.第一方面，本发明提供一种乳制品设备清洗效果验证方法，包括：
5.基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次；
6.基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
7.进一步的，根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次，具体包括：
8.当所述评分结果大于预设的分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年n次；
9.当所述评分结果小于或等于所述分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年m次；
10.其中，n和m均为整数，且m小于n。
11.进一步的，基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，具体包括：
12.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数与预设清洗剂参数标准进行比对验证；以及，
13.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据与预设清洗程序进行比对验证；以及，
14.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据进行验证；以及，基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备中预先确定的微生物验证点的检验数据进行微生物验证。
15.进一步的，所述清洗效果影响因素包括所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数、所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据及所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据；其中，所述清洗剂特征参数包括清洗剂的温度参数、浓度参数、流速参数以及清洗时间参数。
16.进一步的，所述设备隐患区域为所述乳制品设备中喷淋球喷射出的清洗剂无法直接喷射到的位置区域、喷淋球最远端部位对应位置区域、存在转动或往复运动且有密封圈的部位对应的位置区域以及根据历史清洗效果验证数据确定的目标位置区域。
17.进一步的，所述目标清洗模块包括储奶罐、净乳设备、混料设备、均质设备、发酵罐、制冷设备、杀菌设备、灌装设备、产品输送泵、产品输送管道中的至少一种。
18.进一步的，所述评价参考因素包括：温度风险因素、产品类型因素、清洗单元复杂度因素、微生物风险因素、自动化程序因素、坏包率、产品经济性以及相应的就地清洗设备特征因素中的至少一种。
19.第二方面，本发明还提供一种乳制品设备清洗效果验证装置，包括：验证频次确定单元，用于基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次；
20.清洗效果验证单元，用于基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
21.进一步的，所述验证频次确定单元，具体用于：
22.当所述评分结果大于预设的分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年n次；
23.当所述评分结果小于或等于所述分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年m次；
24.其中，n和m均为整数，且m小于n。
25.进一步的，所述清洗效果验证单元，具体用于：
26.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数与预设清洗剂参数标准进行比对验证；以及，
27.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据与预设清洗程序进行比对验证；以及，
28.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据进行验证；以及，基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备中预先确定的微生物验证点的检验数据进行微生物验证。
29.进一步的，所述清洗效果影响因素包括所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数、所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据及所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据；其中，所述清洗剂特征参数包括清洗剂的温度参数、浓度参数、流速参数以及清洗时
间参数。
30.进一步的，所述设备隐患区域为所述乳制品设备中喷淋球喷射出的清洗剂无法直接喷射到的位置区域、喷淋球最远端部位对应位置区域、存在转动或往复运动且有密封圈的部位对应的位置区域以及根据历史清洗效果验证数据确定的目标位置区域。
31.进一步的，所述目标清洗模块包括储奶罐、净乳设备、混料设备、均质设备、发酵罐、制冷设备、杀菌设备、灌装设备、产品输送泵、产品输送管道中的至少一种。
32.进一步的，所述评价参考因素包括：温度风险因素、产品类型因素、清洗单元复杂度因素、微生物风险因素、自动化程序因素、坏包率、产品经济性以及相应的就地清洗设备特征因素中的至少一种。
33.第三方面，本发明还提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任意一项所述乳制品设备清洗效果验证方法的步骤。
34.第四方面，本发明还提供一种处理器可读存储介质，所述处理器可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上任意一项所述乳制品设备清洗效果验证方法的步骤。
35.本发明提供的所述乳制品设备清洗效果验证方法，通过对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，实现了乳制品设备清洗效果系统化评价，提高了乳制品设备清洗效果的准确率和效率，能够确保设备清洗效果，从而保证乳制品满足质量标准要求。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
37.图1为本发明实施例提供的乳制品设备清洗效果验证方法的流程示意图；
38.图2为本发明实施例提供的乳制品设备清洗效果验证装置的结构示意图；
39.图3为本发明实施例提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面基于本发明所述的乳制品设备清洗效果验证方法，对其实施例进行详细描述。如图1所示，其为本发明实施例提供的乳制品设备清洗效果验证方法的流程示意图，具体实现过程包括以下步骤：
42.步骤101：基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效
果验证频次。
43.在本发明实施例中，所述评价参考因素包括：温度风险因素、产品类型因素、清洗单元复杂度因素、微生物风险因素、自动化程序因素、坏包率、产品经济性以及相应的就地清洗(cip)设备特征因素等中的至少一种。所述目标清洗模块包括储奶罐、净乳设备、混料设备、均质设备、发酵罐、制冷设备、杀菌设备、灌装设备、产品输送泵、产品输送管道等中的至少一种。
44.在具体实施过程中，可从温度风险因素、产品类型因素、清洗单元复杂度因素、微生物风险因素、自动化程序因素、坏包率、产品经济性以及相应的就地清洗设备特征因素等评价参考因素对目标清洗模块(cip同时清洗到的一组设备定义为设备目标清洗模块)进行评分，以确定乳制品设备的清洗效果验证频次。
45.在基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果过程中：针对温度风险因素，其高温杀菌前对应的分值为1，高温杀菌后对应的分值为3；针对产品类型因素，其生产类型为发酵奶、含乳饮料或者巴氏杀菌乳则对应的分值为1，其生产类型为奶酪则对应的分值为2，其生产类型为婴幼儿产品则对应的分值为3；针对清洗单元复杂度因素，若为单一管线则对应的分值为1，若为单一罐体则对应的分值为2，若为灌装机组合及带分支的设备则对应的分值为3；针对微生物风险，若确定从未发生微生物风险则对应的分值为1，若确定偶尔发生微生物风险则对应的分值为2，若确定经常发生微生物风险则对应的分值为3；针对就地清洗设备特征因素，若回流线有温度、流速、电导等仪器则对应的分值为1，若回流线温度、流速、电导等仪器不全则对应的分值为2，若回流线无温度、流速、电导等仪器则对应的分值为3；针对坏包率，若没有坏包情况则对应的分值为1，若有坏包情况则对应的分值为2；针对产品经济性因素，若为低档产品则对应的分值为1，若为中档产品则对应的分值为2，若为高档产品则对应的分值为3。根据上述内容，可基于评价参考因素确定所述乳制品设备包含的各个目标清洗模块对应的评分结果，从而根据各个目标清洗模块对应的评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次。当所述评分结果大于预设的分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年n次；当所述评分结果小于或等于所述分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年m次；其中，n和m均为整数，且m小于n。比如当评分结果中分数＞15分，至少每一年验证两次(即n＝2)；当评分结果中分数≤15分，至少每一年验证一次(即m＝1)，当然在此不做具体限定。
46.步骤102：基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
47.在本发明实施例中，基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，具体实现过程至少包括：基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数与预设清洗剂参数标准进行比对验证；以及，基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据与预设清洗程序进行比对验证；以及，基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据进行验证；以及，基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备中预先确定的微生物
验证点的检验数据进行微生物验证。
48.具体的，所述清洗效果影响因素包括所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数、所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据及所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据。其中，所述清洗剂特征参数包括清洗剂的温度参数、浓度参数、流速参数以及清洗时间参数等。
49.所述设备隐患区域为所述乳制品设备中喷淋球喷射出的清洗剂无法直接喷射到的位置区域、喷淋球最远端部位对应位置区域、存在转动或往复运动且有密封圈的部位对应的位置区域以及根据历史清洗效果验证数据确定的目标位置区域等。
50.在实际实施过程中，清洗效果分析验证过程中可分为清洗程序分析、清洗剂参数验证、阀门动作验证、微生物验证以及拆卸验证等，通过以上方法的验证可准确判定乳制品设备的清洗效果。具体的，在清洗程序分析过程中，可通过预设的设备清洗时序图分析清洗程序是否存在清洗不到的部位，如果没有，则判定为清洗合格，如果有，则判定为清洗不合格。在清洗剂参数验证过程中，清洗剂的流量和流速参数可采用超声波液体流量计进行检测，清洗剂的温度和时间参数可与cip程序进行比对确定，该清洗剂的温度和时间参数需与cip程序一致。在阀门动作验证过程中，检测清洗过程中分析阀门动作是否与清洗程序一致，如果一致，则判定为合格，如果不一致，则判定为不合格。在设备隐患区域验证过程中，乳制品设备清洗后需根据工艺设计情况选择设备隐患区域(比如≥3个)进行验证，原则上选择难以清洗的点作为设备隐患区域进行验证。在微生物验证过程中，每个乳制品设备需根据工艺设计情况确定微生物验证(预先涂抹三磷酸腺苷 三磷酸腺苷荧光检测仪检测)点(比如≥3个)。该微生物验证点以选择较难清洗的点，每次清洗结束后对微生物验证点进行验证。其中，三磷酸腺苷是含高能磷酸键的有机化合物，存在于所有活的生物细胞中，三磷酸腺苷量与活细胞量成一定正比，在细胞中三磷酸腺苷通过脱去磷酸基来释放能量，荧光素获得三磷酸腺苷释放的能量后发光，其光的强度与微生物数量呈比例关系，检测仪读出发光强度，即反应三磷酸腺苷的量(对应微生物的数量)。
51.另外，在本发明实施例中，根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果之后，还包括生成相应的验证报告。该验证报告可包括验证过程中各项参数、微生物验证结果、设备验证图片及cip中控电脑参数趋势图等内容。除此之外，还可包含清洗时序图、清洗单元设备清单、参数采集情况(比如在线采集：温度、流速、浓度、时间，人工采集：阀门动作情况、拆卸点清洗效果情况、微生物涂抹情况等)。在具体实施过程中，当清洗程序分析、清洗剂参数验证(温度、浓度、时间、流速)、阀门动作确认、设备隐患区域验证、微生物验证均合格，则表示乳制品设备清洗效果验证合格，反之则不合格。
52.本发明提供的所述乳制品设备清洗效果验证方法，通过对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，实现了乳制品设备清洗效果系统化评价，提高了乳制品设备清洗效果的准确率和效率，能够确保设备清洗效果，从而有效保证了乳制品满足质量标准要求。
53.与上述提供的一种乳制品设备清洗效果验证方法相对应，本发明还提供一种乳制品设备清洗效果验证装置。由于该装置的实施例相似于上述方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处请参见上述方法实施例部分的说明即可，下面描述的乳制品设备清洗效果验证装置的实施例仅是示意性的。请参考图2所示，其为本发明实施例提供的一种乳制品设
备清洗效果验证装置的结构示意图。
54.本发明所述的乳制品设备清洗效果验证装置具体包括如下部分：
55.验证频次确定单元201，用于基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次；
56.清洗效果验证单元202，用于基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
57.进一步的，所述验证频次确定单元，具体用于：
58.当所述评分结果大于预设的分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年n次；
59.当所述评分结果小于或等于所述分数阈值时，确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次为每年m次；
60.其中，n和m均为整数，且m小于n。
61.进一步的，所述清洗效果验证单元，具体用于：
62.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数与预设清洗剂参数标准进行比对验证；以及，
63.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次将所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据与预设清洗程序进行比对验证；以及，
64.基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据进行验证；以及，基于所述验证规则按照所述清洗效果验证频次对所述乳制品设备中预先确定的微生物验证点的检验数据进行微生物验证。
65.进一步的，所述清洗效果影响因素包括所述乳制品设备对应的清洗剂特征参数、所述乳制品设备对应的阀门动作特征数据及所述乳制品设备对应的设备隐患区域的检验数据；其中，所述清洗剂特征参数包括清洗剂的温度参数、浓度参数、流速参数以及清洗时间参数。
66.进一步的，所述设备隐患区域为所述乳制品设备中喷淋球喷射出的清洗剂无法直接喷射到的位置区域、喷淋球最远端部位对应位置区域、存在转动或往复运动且有密封圈的部位对应的位置区域以及根据历史清洗效果验证数据确定的目标位置区域。
67.进一步的，所述目标清洗模块包括储奶罐、净乳设备、混料设备、均质设备、发酵罐、制冷设备、杀菌设备、灌装设备、产品输送泵、产品输送管道中的至少一种。
68.进一步的，所述评价参考因素包括：温度风险因素、产品类型因素、清洗单元复杂度因素、微生物风险因素、自动化程序因素、坏包率、产品经济性以及相应的就地清洗设备特征因素中的至少一种。
69.本发明提供的所述乳制品设备清洗效果验证装置，通过对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，实现了乳制品设备清洗效果系统化评价，提高了乳制品设备清洗效果的准确率和效率，能够确保设备清洗效果，从而有效保证了乳制品满足质量标准要求。
70.与上述提供的乳制品设备清洗效果验证方法相对应，本发明还提供一种电子设
备。由于该电子设备的实施例相似于上述方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处请参见上述方法实施例部分的说明即可，下面描述的电子设备仅是示意性的。如图3所示，其为本发明实施例公开的一种电子设备的实体结构示意图。该电子设备可以包括：处理器(processor)301、存储器(memory)302和通信总线303，其中，处理器301，存储器302通过通信总线303完成相互间的通信，通过通信接口304与外部进行通信。处理器301可以调用存储器302中的逻辑指令，以执行乳制品设备清洗效果验证方法，该方法包括：基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次；基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
71.此外，上述的存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：存储芯片、u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
72.另一方面，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在处理器可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的乳制品设备清洗效果验证方法，该方法包括：基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次；基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
73.又一方面，本发明实施例还提供一种处理器可读存储介质，所述处理器可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的乳制品设备清洗效果验证方法，该方法包括：基于预设的乳制品设备对应的评价参考因素，确定所述乳制品设备包含的目标清洗模块对应的评分结果，并根据所述评分结果确定所述乳制品设备对应的清洗效果验证频次；基于所述清洗效果验证频次和预设的验证规则对所述乳制品设备对应的清洗效果影响因素进行分析验证，并根据分析验证结果确定所述乳制品设备的实际清洗效果。
74.所述处理器可读存储介质可以是处理器能够存取的任何可用介质或数据存储设备，包括但不限于磁性存储器(例如软盘、硬盘、磁带、磁光盘(mo)等)、光学存储器(例如cd、dvd、bd、hvd等)、以及半导体存储器(例如rom、eprom、eeprom、非易失性存储器(nand flash)、固态硬盘(ssd))等。
75.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
76.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
77.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。