一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置的制作方法

技术特征：
1.一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，包括l型板(1)，其特征在于：所述l型板(1)内部设置有打磨机构(2)和夹持机构(3)；所述打磨机构(2)包括动力部与打磨部，所述动力部位于打磨部侧面；所述动力部包括第一电机(201)，所述第一电机(201)底面与l型板(1)顶面固定连接，所述第一电机(201)输出杆右端面固定设置有第一锥齿轮(202)，所述第一锥齿轮(202)侧面设置有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)外表面转动贯穿l型板(1)顶面延伸至l型板(1)内部，所述螺纹套(203)内壁转动设置有往复螺纹杆(204)；所述打磨部包括第一打磨辊(205)，所述第一打磨辊(205)外表面固定设置有打磨叶(206)，所述第一打磨辊(205)位于往复螺纹杆(204)底面，所述第一打磨辊(205)内壁与往复螺纹杆(204)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)底面与l型板(1)内部底面固定连接，所述第一支撑板(301)侧面固定设置有第一液压杆(302)，所述第一液压杆(302)输出杆端面固定设置有第一夹持板(303)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，其特征在于：所述l型板(1)内部顶面固定设置有第二液压杆(310)，所述第二液压杆(310)输出杆下端面固定设置有第一支撑架(304)，所述第一支撑架(304)侧面固定设置有第三液压杆(305)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，其特征在于：所述第三液压杆(305)输出杆端面固定贯穿第一支撑架(304)侧面延伸至第一支撑架(304)侧面，所述第三液压杆(305)输出杆端面固定设置有第二夹持板(306)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，其特征在于：所述l型板(1)侧面贯通开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有滑动杆(308)，所述滑动杆(308)外表面滑动套设有第一滑块(307)，所述第一滑块(307)侧面固定贯穿往复螺纹杆(204)外表面延伸至往复螺纹杆(204)侧面。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，其特征在于：所述l型板(1)顶面设置有气泵(311)，所述气泵(311)侧面贯通开设有吸尘管(309)，所述螺纹套(203)上端面固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮(202)侧面与第二锥齿轮侧面相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置，其特征在于：所述吸尘管(309)外表面从上至下贯穿l型板(1)顶面、第一滑块(307)顶面延伸至第一滑块(307)底面。

技术总结
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，且公开了一种不锈钢管内孔磨削处理加工装置包括L型板，所述L型板内部设置有打磨机构和夹持机构。利用第一电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合，通过第二锥齿轮带动螺纹套进行转动，通过螺纹套带动往复螺纹杆进行转动，通过往复螺纹杆带动第一打磨辊进行转动，通过第一打磨辊带动打磨叶进行转动，可以更好地对不锈钢管内孔进行磨削，通过设置第一液压杆带动第一夹持板进行移动，从而对不锈钢管外表面进行夹持，通过设置第二液压杆带动第一支撑架进行移动，通过第一支撑架侧面设置的第二液压杆带动第二夹持板进行移动，从而对不锈钢管内壁进行夹持，从而可以更精准的磨削。从而可以更精准的磨削。从而可以更精准的磨削。


技术研发人员：梁一斌
受保护的技术使用者：江西海利科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/17