一种散热机构及风力发电装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种散热机构及风力发电装置。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，依靠线圈切割磁场产生电流，线圈中产生电流，将风能转化为电能，而有一部分的能量会因为线路阻抗和机械阻尼而转化为热能，如果热量不能及时排除必然会造成线圈处于高温环境下。高温不仅增加线圈阻抗，降低发电机的效率和线圈的使用寿命，还可能造成结构变化而损伤铁芯，从而使发动机的安全性和可靠性将不能保证。
3.为此，本领域技术人员在风力发电机散热结构设置散热筋，通过自然风冷进行降温，但是这种技术风不能直接与发电机接触，热量传导慢，降温效率低，散热效果波动性大，同时发电机所在壳体半封闭，内部空气流通不畅，内部发电机降温效率低。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有技术风不能与发电机直接接触，导热降温效率低的问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种散热机构，包括，风轮，包括风轮本体和设于所述风轮本体的外壁的传动组件；以及，摇扇组件，包括设于所述传动组件一端的摆动件和固定设于所述摆动件一端的扇板。
7.作为本实用新型所述散热机构的一种优选方案，其中：所述传动组件包括有贯穿设于所述风轮本体的蜗杆、设于所述蜗杆外壁的蜗轮、贯穿设于所述蜗轮外壁的传动杆和设于所述传动杆一端的转向件。
8.作为本实用新型所述散热机构的一种优选方案，其中：所述转向件包括有设于所述传动杆一端的第一转杆、铰接设于所述第一转杆内壁的第一摇块、转动套设于所述第一摇块外壁的z形连接块、转动设于所述z形连接块外壁的第二摇块、铰接设于所述第二摇块外壁的第二转杆和固定架。
9.作为本实用新型所述散热机构的一种优选方案，其中：所述固定架两端分别滑动套设于所述第一转杆和所述第二转杆的外壁，所述蜗杆一端转动套设有安装架。
10.作为本实用新型所述散热机构的一种优选方案，其中：所述摆动件包括有设于所述第二转杆一端的转盘、滑动贯穿设于所述转盘外壁的套环、滑动套设于所述套环内壁的
转柄和转动套设于所述第二转杆的支撑架。
11.作为本实用新型所述散热机构的一种优选方案，其中：所述支撑架两端分别转动套设有所述转柄和所述第二转杆，所述转柄一端设有所述扇板。
12.本实用新型有益效果为：通过设置风轮本体，通过传动组件带动扇板摆动，从而产生气流对发电机进行直接接触式降温想，通过气流与发电机的直接接触提高导热速度与降温效率。
13.鉴于发电机所在壳体半封闭，内部空气流通不畅，内部发电机降温效率低的问题，提出了本实用新型另一技术方案。
14.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种风力发电装置，包括散热机构，以及，发电机构，包括有壳体、设于所述壳体内部的发电机和设于所述壳体外壁的发电组件；以及，排气机构，包括有阵列设于所述壳体端面的排气孔。
15.作为本实用新型所述风力发电装置的一种优选方案，其中：所述发电组件包括有转动贯穿所述壳体外壁并与所述发电机活动连接的叶轮、设于所述壳体外壁的尾翼和转动设于所述壳体端面的塔架
16.作为本实用新型所述风力发电装置的一种优选方案，其中：所述排气孔内壁设有若干拦板，所述拦板交错设于所述排气孔内壁。
17.作为本实用新型所述风力发电装置的一种优选方案，其中：所述固定架外壁固定设置于所述尾翼内壁，所述安装架固定焊接于所述尾翼外壁，所述支撑架固定设置在所述壳体内壁。
18.本实用新型的另一有益效果为：通过设置排气机构，使得发电机壳体内部空气能够与外界流通，从而使得发电机壳体内部热空气能够及时排出，从而提高降温效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型散热机构及风力发电装置结构示意图。
21.图2为本实用新型散热机构的结构示意图。
22.图3为本实用新型转向件结构示意图。
23.图4为本实用新型摇扇组件结构示意图。
24.图5为本实用新型散热机构及风力发电装置内部结构示意图。
25.图6为本实用新型风力发电装置的排气机构内部结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种散热机构，通过风轮101转动通过传动组件102带动扇板202旋转，从而产生气流对发电机进行降温。
31.具体的，散热机构，包括，风轮100，包括风轮本体101和设于风轮本体101的外壁的传动组件102；以及，摇扇组件200，包括设于传动组件102一端的摆动件201和固定设于摆动件201一端的扇板202。
32.其中，传动组件102包括有贯穿设于风轮本体101的蜗杆102a、设于蜗杆102a外壁的蜗轮102b、贯穿设于蜗轮102b外壁的传动杆102c和设于传动杆102c一端的转向件102d，转向件102d包括有设于传动杆102c一端的第一转杆102d-1、铰接设于第一转杆102d-1内壁的第一摇块102d-2、转动套设于第一摇块102d-2外壁的z形连接块102d-3、转动设于z形连接块102d-3外壁的第二摇块102d-4、铰接设于第二摇块102d-4外壁的第二转杆102d-5和固定架102d-6。
33.其中，固定架102d-6两端分别滑动套设于第一转杆102d-1和第二转杆102d-5的外壁，蜗杆102a一端转动套设有安装架102a-1。
34.优选的，风轮本体101设置为迎风方向并通过轴承固定在安装架102a-1上，第一转杆102d-1通过轴承安装固定，固定架102d-6通过焊接固定，蜗轮102b与蜗杆102a相互啮合转动，z形连接块102d-3为z字形状金属连接块，固定架102d-6为两端相互垂直的l形状，且第一转杆102d-1与第二转杆102d-5分别通过轴承固定在固定架102d-6两端，第一转杆102d-1通过传动销连接至蜗轮102b内壁，扇板202为风扇叶片。
35.综上，在使用时，当风吹动风轮101转动，带动蜗杆102a和蜗轮102b转动，带动与之相连的第一转杆102d-1转动，又通过第一摇块102d-2带动z形连接块102d-3转动，从而第二摇块102d-4转动，与之相连的第二转杆102d-5转动，最终带动扇板202转动，风扇叶片转动产生风对发电机进行接触式降温。
36.实施例2
37.参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例，不同的是，摆动件201通过旋转实现往复摆动，扇板202为板形风扇，通过往复摆动风扇产生两种方向的风，提高对发电机的降温效率。
38.具体的，摆动件201包括有设于第二转杆102d-5一端的转盘201a、滑动贯穿设于转盘201a外壁的套环201b、滑动套设于套环201b内壁的转柄201c和转动套设于第二转杆102d-5的支撑架201d。
39.其中，支撑架201d两端分别转动套设有转柄201c和第二转杆102d-5，转柄201c一端设有扇板202，扇板202为板形风扇。
40.优选的，第二转杆102d-5通过传动键与转盘201a连接，转盘201a为圆柱形塑料盘，套环201b一端面设有限位块，防止套环201b脱落失灵，转柄201c上下两端面分别通过焊接与扇板202端面固定连接，支撑架201d为方形不锈钢管，转柄201c通过轴承转动设于支撑架
201d外壁。
41.综上，在使用时，风吹风轮101转动，通过传动组件102带动第二转杆102d-5转动，从而与之相连的转盘201a转动，带动套环201b在转盘201a内部滑动的同时发生相对转动，同时套环在转柄201c的限位下上下滑动，同时带动转柄201c左右摆动，使得转柄201c围绕支撑架201d发生往复摆动，从而带动与之相连的板型风扇即扇板202发生往复摆动，从而借助其产生的两种方向的往复气流提高降温效率。
42.实施例3
43.参照图1～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了一种风力发电装置，通过尾翼304调整风向使得风轮101始终迎风，通过增加排气机构400实现内部热空气的排出，提高热交换效率。
44.具体的，风力发电装置，包括发电机构300，包括有壳体301、设于壳体301内部的发电机302和设于壳体301外壁的发电组件303；以及，排气机构400，包括有阵列设于壳体301端面的排气孔401。
45.其中，发电组件303包括有转动贯穿壳体301外壁并与发电机302活动连接的叶轮306、设于壳体301外壁的尾翼304和转动设于壳体301端面的塔架305。
46.其中，排气孔401内壁设有若干拦板401a，拦板401a交错设于排气孔401内壁；固定架102d-6外壁固定设置于尾翼304内壁，安装架102a-1固定焊接于尾翼304外壁，支撑架201d固定设置在壳体301内壁。
47.优选的，风轮101为工程塑料材质且设置在尾翼304上方，壳体301、尾翼304与叶轮304为铝合金材质，壳体301通过轴承与塔架305转动连接，排气孔401共有4个，分别阵列设置在壳体301底部，排气孔401内部阵列设置有4个拦板401a，且相邻两个拦板401a相互垂直，每个拦板401a与地面夹角角度都为45
°
。
48.综上，在使用时遇到风向改变，风轮101可以跟随尾翼304旋转，使得风轮101始终正对来凤方向，提高旋转效率，减少风向对风轮101旋转的影响，同时，当通过扇板202不断产生气流并与发电机302进行热量交换升温成为热风后，可以及时通过靠近发电机排气孔401排出，同时当扇板202吹动气流后，位于扇板202下方的排气孔401由于空气流速大气压减少从而开始进气，并最终形成气流循环降温，大大提高降温效率；同时通气孔401内壁设置有相互垂直的拦板401a，以防止外界沙尘、雨水进入，防止堵塞内部造成降温效率下降。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。