一种装配式组合钢模壳梁的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式组合钢模壳梁。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。传统的梁柱在浇灌水泥之前需要采用木板搭建一个模槽，再用水泥填满模槽，随着科技的发展，越来越多的使用模壳来搭建模槽来修建梁柱，装配式组合钢模由于强度高，可重复使用的特点，被广泛的使用在建筑梁柱的工程中。
3.但是现有的装配式组合钢模由于体积很大，质量大，所以需要吊装设备吊装至需要安装的地点，但是巨大的体积和重量导致最后精确安装时费时费力，移动的工作人员需要多次调节，吊装设备的工作人员也需要多次操作，从而无法快速的将模壳安装到精确的位置。
4.鉴于此，我们提出一种装配式组合钢模壳梁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装配式组合钢模壳梁，该一种装配式组合钢模壳梁，解决了钢模壳由于体积大质量大导致无法快速安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种装配式组合钢模壳梁，包括底模板和模壳，所述模壳的下端设有底板，所述模壳的内部对称设置有两个定位机构，所述模壳上开设有连接孔，所述模壳通过连接机构与底板固定连接。
8.优选的，所述定位机构包括贴合在模壳内顶端的贴合板，所述贴合板的底端固定连接有缓冲机构。
9.优选的，所述缓冲机构包括固定连接在底板上的固定杆，所述固定杆的内部开设有圆腔，所述圆腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端贯穿固定杆并与贴合板固定连接，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与圆腔的底端固定连接。
10.优选的，所述连接机构包括设置在连接孔内的圆板，所述圆板的下端固定连接有支撑管，所述支撑管的下端与底板固定连接，所述圆板的两侧设置有卡紧机构。
11.优选的，所述卡紧机构包括开设在圆板侧壁的滑孔，所述滑孔的两侧均设有楔形块，所述连接孔的两侧均开设有与楔形块对应的限位槽，两个所述楔形块相互靠近的一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的另一端均转动连接有转杆，两个所述转杆之间设有拉杆，所述拉杆的下端贯穿圆板和支撑管并固定连接有限位球，所述拉杆上固定套接有固定套，两个所述转杆均与固定套转动连接。
12.优选的，所述固定套上固定连接有拉簧，所述拉簧的上端与滑孔的顶部固定连接。
13.优选的，所述底板的外壁与模壳的内壁贴合。
14.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种装配式组合钢模壳梁。至少具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过定位机构，使吊装设备在吊装安装模壳时可以快速的将模壳安装到指定位置，且通过缓冲机构使模壳在最后的下移过程中不会与底模板接触，进而避免传统吊装使模壳砸向底模板的问题。
16.(2)、本实用新型通过了按压使模壳与底模板完全贴合，模壳外部光滑没有传统的边缘板残留和螺栓印残留，从而提高了浇灌后的梁柱完整度。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中模壳的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中定位机构的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中连接机构的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型中a部分放大结构示意图。
23.图中：1、底模板；2、模壳；3、底板；4、定位机构；401、贴合板；402、固定杆；403、伸缩杆；404、滑块；405、弹簧；5、连接机构；501、支撑管；502、圆板；503、楔形块；504、拉杆；505、固定套；506、推杆；507、转杆；508、拉簧；509、限位球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
26.一种装配式组合钢模壳梁，包括底模板1和模壳2，模壳2的下端设有底板3，底板3的外壁与模壳2的内壁贴合，既起到支撑模壳2的作用，也起到定位作用，避免模壳2安装位置错误，模壳2的内部对称设置有两个定位机构4，定位机构4包括贴合在模壳2内顶端的贴合板401，贴合板401外部有弧度且与模壳2的内壁可以完全贴合，从而保证模壳2落在贴合板401上时，模壳2的下落位置为正确安装位置，模壳2位置有些许偏移时，也能通过贴合板401纠正，贴合板401的底端固定连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在底板3上的固定杆402，固定杆402的内部开设有圆腔，圆腔的内部滑动连接有滑块404，滑块404的上端固定连接有伸缩杆403，伸缩杆403的上端贯穿固定杆402并与贴合板401固定连接，滑块404的底端固定连接有弹簧405，弹簧405的底端与圆腔的底端固定连接，在吊装设备将模壳2吊装到底板3上空时，慢慢下移，由于贴合板401上有弧度，且与模壳2的内壁贴合，且贴合板401升高后，在较高处就与模壳2贴合，此时贴合板401起到一定的支撑作用，此时模壳2下移直至稳定，在弹簧405的弹力支撑下，模壳2与底模板1还有一定距离，避免模壳2砸向底模板1，从
而保证底模板1的完整。
27.模壳2上开设有连接孔，模壳2通过连接机构5与底板3固定连接。连接机构5包括设置在连接孔内的圆板502，圆板502的下端固定连接有支撑管501，支撑管501的下端与底板3固定连接，圆板502的两侧设置有卡紧机构，卡紧机构包括开设在圆板502侧壁的滑孔，滑孔的两侧均设有楔形块503，连接孔的两侧均开设有与楔形块503对应的限位槽，两个楔形块503相互靠近的一侧均固定连接有推杆506，两个推杆506的另一端均转动连接有转杆507，两个转杆507之间设有拉杆504，拉杆504的下端贯穿圆板502和支撑管501并固定连接有限位球509，拉杆504上固定套接有固定套505，两个转杆507均与固定套505转动连接，固定套505上固定连接有拉簧508，拉簧508的上端与滑孔的顶部固定连接，自然状态下，受拉簧508的拉力作用下，固定套505上移，带动两个转杆507转动趋向水平，通过推杆506带动两侧的楔形块503移出滑孔，模壳2受按压压力下移时，楔形块503倾斜一面受力使楔形块503收缩至滑孔内，模壳2稳定贴合底模板1时，楔形块503正好滑入对应的限位槽内，进而使圆板502与模壳2稳定连接，此时模壳2稳定的贴合在底模板1上，从而使模壳2外部无边角，边角一般上有螺栓孔，方便使用螺栓将边角固定在底模板1上，在浇灌水泥形成梁柱后会留下边角印和螺栓印，而无边角的模壳2可以提高浇灌后的梁柱的完整度。
28.本实用新型的一种装配式组合钢模壳梁在使用时，通过螺栓将底板3安装在底模板1上，贴合板401受弹簧405的弹力作用影响上升，在吊装设备将模壳2吊装到底板3上空时，慢慢下移，由于贴合板401上有弧度，且与模壳2的上内壁贴合，大部分模壳2的底部开口比底部的面积大，所以贴合板401容易进入模壳2内，且贴合板401升高后，在较高处就与模壳2贴合，所以模壳2就算位置有些许偏移，也会在沿着贴合板401的弧度直至与贴合板401贴合，从而起到定位效果，避免模壳2安装时偏移，从而减少工作人员的移动操作和吊装人员的操作，此时贴合板401起到一定的支撑作用，此时模壳2下移直至稳定，在弹簧405的弹力支撑下，模壳2与底模板1还有一定距离，避免模壳2砸向底模板1，工作人员可以按压模壳2或踩压模壳2使模壳2下降直至与底模板1贴合，此时楔形块503滑入对于的限位槽内，从而使圆板502与模壳2稳定连接，从而使模壳2稳定的贴合在底模板1上，从而使模壳2外部无边角，从而提高浇灌后的梁柱的完整度，且底板3从内支撑模壳2的底部，进而使模壳2更稳定，避免向内偏移，从而提高浇灌后梁柱的精确度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。