地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置及注药设备的制作方法

1.本发明涉及地下水原位化学氧化修复设备技术领域，具体涉及一种地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置及注药设备。


背景技术：

2.原位化学氧化作为一种有效的土壤地下水有机物污染修复技术，得到了越来越广泛的关注。原位化学氧化技术效果好、可根本去除污染物，不破坏场地原本地形地貌，在土壤地下水有机物污染修复中具有非常广泛的应用。原位化学氧化技术往往要求氧化性极强的药剂，这些药剂氧化性和腐蚀性高，在配制和和使用过程中，需要采用专门的注药设备。
3.例如，申请号为cn201611139918x的中国专利公开了一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备及方法。其混合注药设备利用管道实现对流体药剂的添加，同时利用干粉投加马达配合料斗实现对粉状药剂的添加。其虽然解决了避免药剂喷溅的问题，一定程度上解决了安全性的问题。但是，其采用的冲刷料斗的方式难以彻底的清洁料斗内的残留药剂，同时，冲刷料斗之后，固液药剂的混合导致药剂直接在料斗内发生反应并残留在料斗内。鉴于此，申请人对此进行优化，并提供了一种地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置及注药设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出一种地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置及注药设备。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装，包括：
7.斗罩，其预制成包括呈方框状的斗仓及位于斗仓正下方的输送仓，斗仓的两侧壁自其底部向内且倾斜向下延伸有斜面部，且输送仓的侧壁顶部与斜面部的底端连接；
8.料斗，其在高度方向滑动设置在斗罩内，且料斗的形状设置成与斗罩相适配，料斗的底部设置有内腔宽度与输送仓的内腔宽度相适配的定量仓，定量仓的仓顶和仓底分别设置有上仓门和下仓门，且当料斗在斗罩内位于最高位置时，呈上仓门开启且下仓门关闭的状态，当料斗在斗罩内位于最低位置时，呈上仓门关闭且下仓门开启的状态；
9.螺旋叶片，其设置在输送仓内，输送仓的尾端设置有出料口，螺旋叶片的叶片轴前端连接有位于输送仓外部的输送电机；
10.冲刷管道，其设置在斜面部的顶部，且冲刷管道位于料斗宽度方向所在的平面上，定量仓的两侧壁自下仓门的底部向下延伸有延伸部，延伸部的底部等距开设有导流通道，冲刷管道与导流通道一一对应设置，且位于定量仓两侧的导流通道在输送仓的长度方向呈交错设置；
11.风管，其安装在斗罩上，冲刷管道的上游端连接有三通管，风管连接在三通管的顶端管口上，三通管的上游端管口连接供液管，且三通管内设置有阀门，阀门用于保持在同一
时刻将冲刷管道与风管/供液管连通。
12.进一步地，输送仓呈圆形结构，输送仓的侧壁顶部与斜面部的连接处设置成圆弧状结构，导流通道的顶部设置成内侧端向下倾斜的状态，使得水流经过导流通道后经过圆弧状结构的下方射到输送仓对侧的侧内壁上。
13.进一步地，上仓门包括滑动设置在定量仓两侧壁上的第一门体和第二门体，下仓门包括滑动设置在定量仓两侧壁上的第三门体和第四门体，且第一门体、第二门体、第三门体和第四门体均设置成与斜面部平行且贯穿定量仓的侧壁。
14.进一步地，第一门体和第二门体的相对端设置成叉梳配合状，第三门体与第四门体的相对端向下弯折形成竖直部。
15.进一步地，第一门体与第三门体之间及第二门体与第四门体之间均通过门传动机构连接，门传动机构支撑在定量仓的侧表面，且门传动机构连接有门驱动机构，门驱动机构设置成料斗在斗罩内升降过程中驱动门传动机构动作，门传动机构根据料斗在斗罩内的位移方向开启/关闭上仓门/下仓门。
16.进一步地，门传动机构包括中齿轮、上齿轮、下齿轮、上弹性伸缩杆和下弹性伸缩杆，其中，上齿轮、中齿轮和下齿轮由外向内依次分布，中齿轮与门驱动机构传动配合且用于分别驱动上齿轮和下齿轮转动，上弹性伸缩杆和下弹性伸缩杆垂直于中齿轮的轴向设置并分别固定设置在上齿轮和下齿轮上，且上弹性伸缩杆和下弹性伸缩杆的伸出端分别转动连接上仓门和下仓门。
17.进一步地，中齿轮在料斗由最高位置下降的过程中先驱动上齿轮转动，与上齿轮脱离传动关系后再驱动下齿轮转动，且中齿轮在料斗由最低位置上升过程中先驱动下齿轮转动，其与下齿轮脱离传动关系后再驱动上齿轮转动。
18.进一步地，门驱动机构包括门驱动齿条、第一门驱动齿轮、门驱动轴、门驱动锥齿轮副、第二门驱动齿轮和第三门驱动齿轮，其中，门驱动齿条固定设置在斗罩的侧内壁上，第一门驱动齿轮与门驱动齿条啮合，门驱动轴的一端与第一门驱动齿轮固定，门驱动锥齿轮副的其中一个锥齿轮固定在门驱动轴的另一端，另一个锥齿轮与第二门驱动齿轮同轴固定，且门驱动轴被支撑在料斗的侧面，第三门驱动齿轮与第二门驱动齿轮啮合，且第三门驱动齿轮同轴固定在中齿轮上。
19.进一步地，上齿轮、中齿轮和下齿轮分别固定在上转轴、中转轴和下转轴上，且上转轴、中转轴和下转轴均转动安装在支板上，支板的内侧端固定连接在料斗的侧表面，且第二门驱动齿轮上同轴固定设置有锁止盘，上转轴与下转轴的外侧套设有一端固定在支板上的轴套，轴套表面固定设置有弹性锁止杆，且上转轴与下转轴的表面均设置有用于弹性锁止杆的第一端插入的锁止槽，锁止盘的圆周面等分为大圆周和小圆周，且当弹性锁止杆的第二端在大圆周上位移时，其第一端插入锁止槽内，当弹性锁止杆的第二端在小圆周上位移时，其第一端位于锁止槽之外。
20.一种注药设备，包括上述任一项的地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置，所述的输送仓的出料口连接至该注药设备的进药口，且供液管设置在该注药设备上。
21.本发明具有如下有益效果：
22.1、通过设置斗罩与料斗的配合，同时，设置输送仓与定量仓的配合，可实现固态药粉的定量添加。
23.2、通过设置冲刷管道与风管，同时配合上仓门和下仓门，能够实现对输送仓内进行冲洗和风干，保障固态药粉的进料效果及保持输送仓的卫生。
24.3、通过设置门传动机构和门驱动机构配合料斗的上升/下降过程，自动控制上仓门及下仓门的开启/关闭，自动化程度高。
附图说明
25.图1是本发明地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置在注药设备上的示意图；
26.图2是本发明斗罩的其中一个视角图；
27.图3是本发明斗罩的其中一个视角图；
28.图4是本发明图3中的a处放大图；
29.图5是本发明斗罩的内部示意图；
30.图6是本发明斗罩的剖视图；
31.图7是本发明料斗的其中一个视角图；
32.图8是本发明图7中的b处放大图；
33.图9是本发明料斗在斗罩内的剖视图；
34.图10是本发明螺旋叶片的示意图；
35.图11是本发明料斗的侧视图；
36.图12是本发明图11中的局部示意图；
37.图13是本发明料斗的正视图；
38.图14是本发明图13中的c处放大图；
39.图15是本发明图13中的局部示意图；
40.图16是本发明图12的仰视图；
41.图17是本发明图16中的局部示意图；
42.图18是本发明料斗在斗罩内的局部示意图；
43.图19是本发明图18中的d处放大图；
44.图20是本发明上仓门、下仓门、门传动机构及门驱动机构的示意图；
45.图21是本发明图20中的e处放大图；
46.图22是本发明门传动机构的其中一个视角图；
47.图23是本发明图22的另一视角图；
48.图24是本发明图22的局部示意图。
具体实施方式
49.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.请参阅图1至图24所示，本发明提供的料斗2主要包括斗罩1、料斗2、螺旋叶片6、冲刷管道8和风管9。
51.斗罩1预制成包括斗仓1.1、输送仓1.2和斜面部1.3，斗仓1.1呈方框状结构，输送仓1.2位于斗仓1.1的正下方，斜面部1.3为自斗仓1.1的两侧壁底部向内且倾斜向下延伸形成，输送仓1.2的侧壁顶部与同侧的斜面部1.3的底端连接。
52.具体而言，斗仓1.1包括宽度方向的两个宽向侧板及长度方向的两个长向端板，两个宽向侧板与长向端板配合围成方框状结构。斜面部1.3位板状结构，其在宽度方向的外侧端连接在宽向侧板的底部，其在宽度方向的内侧端相对于其外侧端向下倾斜并连接在输送仓1.2的该侧的侧壁顶部。
53.料斗2设置在斗罩1内，并在高度方向可滑动的设置在斗罩1内。料斗2的形状设置成与斗罩1相适配。此时，料斗2的底部呈与斜面部1.3平行的状态。
54.料斗2的底部设置有内腔宽度与输送仓1.2的内腔宽度相适配的定量仓3，定量仓3的仓顶和仓底分别设置有上仓门4和下仓门5，且当料斗2在斗罩1内位于最高位置时，呈上仓门4开启且下仓门5关闭的状态，当料斗2在斗罩1内位于最低位置时，呈上仓门4关闭且下仓门5开启的状态。
55.具体而言，料斗2内用于存放粉状药剂，料斗2通过在斗罩1内的高度方向滑动，使得其在斗罩1内具有最高位置和最低位置。
56.当料斗2在斗罩1内位于最高位置时，上仓门4开启且下仓门5关闭，此时，料斗2内的粉状药剂自定量仓3的顶端仓口进入定量仓3内将定量仓3填满。
57.当料斗2在斗罩1内位于最低位置时，上仓门4关闭且下仓门5关闭，此时，定量仓3内的粉状药剂自定量仓3的底端仓口及输送仓1.2的顶端仓口进入输送仓1.2内被输送，且呈关闭的上仓门4可防止料斗2内的粉状药剂下落，实现定量添加粉状药剂进行输送的功能。
58.螺旋叶片6转动设置在输送仓1.2内，输送仓1.2的尾端设置有出料口，螺旋叶片6的叶片轴前端连接有位于输送仓1.2外部的输送电机7。输送电机7在运行过程中驱动螺旋叶片6旋转，螺旋圆片将输送仓1.2内的粉状药剂向出料口输送，实现粉状药剂的添加。
59.冲刷管道8设置在斜面部1.3的顶部，且冲刷管道8位于料斗2宽度方向所在的平面上，冲刷管道8沿着料斗2的长度方向等距设置有多个，冲刷管道8用于向输送仓1.2内供入溶剂或水，实现粉状药剂的溶解混合的同时冲刷输送仓1.2，不仅提高粉状药剂的输送效果且清洁输送仓1.2。
60.另外，定量仓3的两侧壁自下仓门5的额底部向下延伸有延伸部3.1，延伸部3.1的底端等距开设有导流通道3.2，且冲刷管道8与导流通道3.2一一对应设置。具体而言，冲刷管道8设置成包括呈上下分布的管体及管座，管体呈圆形结构，管体安装在管座上，且管座设置成宽度与管体外径相适配。
61.管座的顶部设置有用于安装管体的管槽，管座的两侧面均设置成竖直面。导流通道3.2的上游端设置成与冲刷管道8相适配的结构。
62.在本发明实施例中，冲刷管道8的下游端在料斗2宽度方向上延伸至与其对应的导流通道3.2的上游端的下方。当料斗2在斗罩1内位于最低位置时，导流通道3.2呈上游端自上而下的套设在冲刷管道8下游端上的状态，以此将冲刷管道8的下游端与导流通道3.2的上游端之间密封。
63.其中，位于定量仓3两侧的导流通道3.2在输送仓1.2的长度方向呈交错分布。此
时，从两侧的导流通道3.2中同时射出的两股溶剂或水流不会相互干涉，分别直接射入输送仓1.2的对向内侧壁上，且在输送仓1.2的长度方向两侧射出的溶剂或水流之间形成互补，以实现对输送仓1.2的内壁面更加彻底的覆盖和冲刷，同时提高粉状药剂的溶解效率。
64.风管9安装在斗罩1上，冲刷管道8的上游端连接有三通管10，风管9连接诶在三通管10的顶端管口上，三通管10的上游端管口连接供液管，且三通管10内设置有发明，阀门用于保持在同一时刻将冲刷管道8与风管9/供液管连通。具体而言，在冲刷管道8一方面作为溶剂或水流的引导管道使用，另一方面作为气流的引导通道使用。风管9向冲刷通道内供入气流之后，气流从导流通道3.2向输送仓1.2内喷射以风干输送仓1.2，提高输送仓1.2的清洁效果。
65.其中，阀门设置为电磁阀，风管9的上游端连接风机，三通管10的上游端管口连接水泵，且水泵、风机及电磁阀均共同连接在plc控制器上，plc控制器用于控制水泵、风机及电磁阀的协同动作。
66.在本发明实施例中，输送仓1.2的侧壁顶部与斜面部1.3的连接处设置成圆弧状机构，导流通道3.2的顶部设置成内侧端向下倾斜的状态，使得水流经过导流通道3.2后经过圆弧状结构的下方射到输送仓1.2对向的侧内壁上。
67.其中，上仓门4包括滑动设置在定量仓3两侧壁上的第一门体4.1和第二门体4.2，下仓门5包括滑动设置在定量仓3两侧壁上的第三门体5.1和第四门体5.2，且第一门体4.1、第二门体4.2、第三门体5.1和第四门体5.2均设置成与斜面部1.3平行且贯穿定量仓3的侧壁。
68.具体而言，定量仓3的侧壁上开设有用于第一门体4.1、第二门体4.2、第三门体5.1和第四门体5.2贯穿的通槽，第一门体4.1、第二门体4.2、第三门体5.1和第四门体5.2均滑动穿设在通槽内。此时，第一门体4.1、第二门体4.2、第三门体5.1和第四门体5.2的外侧端均位于定量仓3的外部且位于料斗2的下方，第一门体4.1、第二门体4.2、第三门体5.1和第四门体5.2的内侧端均位于定量仓3的内部。
69.另外，第一门体4.1和第二门体4.2的相对端设置成叉梳配合状，第三门体5.1与第四门体5.2的相对端向下弯折形成竖直部11。
70.在上仓门4关闭过程中，定量仓3内充满了粉状药剂，此时，利用本实施例的第一门体4.1与第二门体4.2叉梳配合的方式，第一门体4.1与第二门体4.2相对运动实现关闭上仓门4的过程中，第一门体4.1与第二门体4.2之间的接触为线接触状态，使得上仓门4可避免受到粉状药剂的影响具备良好的关闭性能。
71.在下仓门5关闭过程中，第三门体5.1和第四门体5.2的竖直部11通过相互接触之后，提高了第三门体5.1与第四门体5.2相对端的接触面，提高第三门体5.1与第四门体5.2的密封性能。
72.进一步而言，在本发明实施例中，第一门体4.1与第三门体5.1之间及第二门体4.2与第四门体5.2之间均通过门传动机构12连接，且门传动机构12支撑在定量仓3的侧表面上。门传动机构12用于控制第一门体4.1和第三门体5.1的动作，进而实现上仓门4和下仓门5的开启/关闭。
73.门传动机构12连接有门驱动机构13，且门驱动机构13设置成料斗2在斗罩1内升降过程中驱动门传动机构12动作，门传动机构12根据料斗2在斗罩1内的位移方向开启/关闭
上仓门4/下仓门5。
74.具体而言，当料斗2在斗罩1内由最高位置向下位移至最低位置的整个过程中，上仓门4的开启过程是在下仓门5关闭之后进行；当料斗2在斗罩1内由最低位置向上位移至最高位置的整个过程中，下仓门5的开启过程是在上仓门4关闭之后进行。
75.更进一步而言，门传动机构12包括中齿轮12.1、上齿轮12.2、下齿轮12.3、上弹性伸缩杆12.4和下弹性伸缩杆12.5。上齿轮12.2及上弹性伸缩杆12.4对应于上仓门4设置，下齿轮12.3及下弹性伸缩杆12.5对应于下仓门5设置。上齿轮12.2、中齿轮12.1和下齿轮12.3由外向内依次分布，中齿轮12.1与门驱动机构13传动配合且用于分别驱动上齿轮12.2及下齿轮12.3转动以控制上仓门4和下仓门5动作。
76.其中，中齿轮12.1在料斗2由最高位置下降的过程中先驱动上齿轮12.2转动，与上齿轮12.2脱离传动关系后再驱动下齿轮12.3转动，且中齿轮12.1在料斗2由最低位置上升过程中先驱动下齿轮12.3转动，其与下齿轮12.3脱离传动关系后再驱动上齿轮12.2转动。
77.具体而言，当料斗2在斗罩1内位于最高位置时，中齿轮12.1与上齿轮12.2呈传动配合的状态，且中齿轮12.1与下齿轮12.3呈脱离传动配合的状态。
78.当料斗2在斗罩1内由最高位置下降的过程中：
79.首先、在料斗2下降的初始阶段，中齿轮12.1先驱动上齿轮12.2转动，而在上齿轮12.2转动过程中，下齿轮12.3不转动。
80.其次、在料斗2下降一段行程之后，中齿轮12.1与上齿轮12.2脱离传动配合的状态且与下齿轮12.3进入传动配合状态。而在料斗2继续下降后续的行程过程中，中齿轮12.1驱动下齿轮12.3转动，且上齿轮12.2不转动。在料斗2下降至最低位置时，中齿轮12.1保持与下齿轮12.3的传动配合的状态，而上齿轮12.2保持与中齿轮12.1脱离传动配合的状态。
81.反之，当料斗2在斗罩1内由最低位置上升过程中：
82.首先、在上升的初始阶段，中齿轮12.1驱动下齿轮12.3反向转动，上齿轮12.2保持不转动。
83.其次、在料斗2上升一段行程之后，中齿轮12.1与下齿轮12.3脱离传动配合的状态，且中齿轮12.1与上齿轮12.2进入传动配合的状态。而在料斗2继续上升后续的行程过程中，中齿轮12.1驱动上齿轮12.2反向转动，下齿轮12.3不转动。在料斗2上升至最高位置时，中齿轮12.1保持与上齿轮12.2呈传动配合的状态，而下齿轮12.3保持与中齿轮12.1呈脱离传动配合的状态。
84.其中，上弹性伸缩杆12.4和下弹性伸缩杆12.5垂直于中齿轮12.1的轴向设置，上弹性伸缩杆12.4和下弹性伸缩杆12.5分别固定设置在上齿轮12.2和下齿轮12.3上，且上弹性伸缩杆12.4和下弹性伸缩杆12.5的伸出端分别转动连接上仓门4和下仓门5。
85.具体而言，上弹性伸缩杆12.4和下弹性伸缩杆12.5的固定端分别连接在上齿轮12.2和下齿轮12.3上，上弹性伸缩杆12.4和下弹性伸缩杆12.5的伸出端分别转动连接上仓门4和下仓门5上。
86.更具体地，位于料斗2两侧的上弹性伸缩杆12.4的伸出端分别转动连接在第一门体4.1和第二门体4.2的外侧端上，位于料斗2两侧的下弹性伸缩杆12.5的伸出端分别转动连接在第三门体5.1和第四门体5.2的外侧端上。
87.此时，当上齿轮12.2转动时通过带动上弹性伸缩杆12.4转动使得上弹性伸缩杆
12.4驱动第一门体4.1和第二门体4.2动作；当下齿轮12.3转动时通过带动下弹性伸缩杆12.5转动使得下弹性伸缩杆12.5驱动第三门体5.1和第四门体5.2动作。
88.其中，在本发明实施中，门驱动机构13包括门驱动齿条13.1、第一门驱动齿轮13.2、门驱动轴13.3、门驱动锥齿轮副13.4、第二门驱动齿轮13.5和第三门驱动齿轮13.6。
89.门驱动齿条13.1固定设置在斗罩1的侧内壁上，具体而言，斗罩1的侧内壁上开设有安装槽，门驱动齿条13.1固定安装在安装槽内。第一门驱动齿轮13.2与门驱动齿条13.1啮合，且第一门驱动齿轮13.2位于安装槽内。
90.门驱动轴13.3的一端与第一门驱动齿轮13.2固定，门驱动锥齿轮副13.4的两个锥齿轮中，其中一个锥齿轮固定在门驱动轴13.3的另一端，门驱动轴13.3被支撑在料斗2的侧面上。
91.料斗2在斗罩1内升降过程中，门驱动轴13.3支撑门驱动齿轮在安装槽内升降，此时，第一门驱动齿轮13.2在门驱动齿条13.1上滚动以驱动门驱动轴13.3转动，门驱动轴13.3带动与其固定的门驱动锥齿轮转动。
92.另一个门驱动锥齿轮与第二门驱动齿轮13.5同轴固定，第三门驱动齿轮13.6与第二门驱动齿轮13.5啮合，且第三门驱动齿轮13.6同轴固定在中齿轮12.1上，两个门驱动锥齿轮啮合，进而在门驱动轴13.3转动时，门驱动锥齿轮副13.4驱动门传动机构12动作。
93.配合料斗2在斗罩1内的上升及下降过程，门驱动锥齿轮副13.4具有两个相反的转动过程，以控制上仓门4和下仓门5的开启/关闭。
94.其中，上齿轮12.2、中齿轮12.1和下齿轮12.3分别固定在上转轴12.6、中转轴12.7和下转轴12.8上，且上转轴12.6、中转轴12.7、下转轴12.8和门驱动轴13.3均转动安装在支板14上，支板14的内侧端固定连接在料斗2的侧表面。料斗2在斗罩1内升降的过程中，门传动机构12、门驱动轴13.3、门驱动锥齿轮副13.4、第一门驱动齿轮13.2、第二门驱动齿轮13.5和第三门驱动齿轮13.6均跟随料斗2同步位移。
95.第二门驱动齿轮13.5上同轴固定设置有锁止盘15，锁止盘15的圆周面等分为大圆周15.1和小圆周15.2，也即是大圆周15.1和小圆周15.2的圆心角均为180
°
。上转轴12.6与下转轴12.8的外侧均套设有一端固定在支板14上的轴套16，轴套16表面固定设置有弹性锁止杆17，且上转轴12.6与下转轴12.8的表面均设置有用于弹性锁止杆17的第一端插入的锁止槽18。当弹性锁止杆17的第二端在大圆周15.1上位移时，其第一端插入在锁止槽18内，当弹性锁止杆17的第二端在圆周上位移时，其第一端位于锁止槽18之外。
96.具体的，在本实施例中，中齿轮12.1为扇形齿轮，在第二门驱动齿轮13.5转动时，通过第三门驱动齿轮13.6驱动中齿轮12.1转动，中齿轮12.1的齿牙分别啮合上齿轮12.2和下齿轮12.3，以分别驱动上齿轮12.2和下齿轮12.3转动。
97.更具体的，本实施例中，上齿轮12.2和下齿轮12.3均啮合有传动齿轮12.9，且两个传动齿轮12.9对称分布在中齿轮12.1的两侧，在中齿轮12.1转动过程中，分别啮合两个传动齿轮12.9转动，以达到分别驱动上齿轮12.2和下齿轮12.3转动的目的。此时，设置的传动齿轮12.9主要是用于控制传动比，使得在料斗2上升或下降的完整行程中，第二门驱动齿轮13.5使得中齿轮12.1的转动角度小于一圈。也即是，在料斗2上升或下降的整个过程中，中齿轮12.1均动作一次，而在中齿轮12.1的每次动作过程中，其分别驱动上齿轮12.2和下齿轮12.3动作一次。
98.由于料斗2的下降与上升过程中，上仓门4、下仓门5、门传动机构12及门驱动机构13的动作为两个对称相反的过程，以下以料斗2的下降过程为例对本发明上述实施例的方案进行说明：
99.第一过程——当料斗2在斗罩1内位于最高位置时：
100.其一、上齿轮12.2与中齿轮12.1呈传动配合状态，下齿轮12.3与中齿轮12.1呈脱离传动配合的状态，上转轴12.6对应的弹性锁止杆17的第一端位于上转轴12.6上的锁止槽18之外，其第二端在锁止盘15的小圆周15.2上；
101.其二、下转轴12.8对应的弹性锁止杆17的第一端插入下转轴12.8上的锁止槽18内，其第二端在锁止盘15的大圆周15.1上，此时，该弹性锁止杆17配合锁止槽18对下转轴12.8锁止，进而锁紧下仓门5。
102.第二过程——当料斗2在斗罩1内由最高位置下降的初始阶段：
103.其一、中齿轮12.1驱动上齿轮12.2转动关闭上仓门4，上转轴12.6对应的弹性锁止杆17的第一端位于上转轴12.6上的锁止槽18之外，其第二端在小圆周15.2上位移；
104.其二、下转轴12.8对应的弹性锁止杆17的第一端保持插入下转轴12.8上的锁止槽18内，其第二端在大圆周15.1上位移，此时，下仓门5保持被锁紧状态。
105.第三过程——当中齿轮12.1与上齿轮12.2脱离传动配合状态且中齿轮12.1与下齿轮12.3进入传动配合状态时：
106.其一、上仓门4已被全部关闭，上转轴12.6对应的弹性锁止杆17的第一端插入上转轴12.6的锁止槽18内，其第二端位于大圆周15.1上，此时，上仓门4被锁紧在关闭状态；
107.其二、下转轴12.8对应的弹性锁止杆17的第一端位于锁止槽18之外，其第二端位于小圆周15.2上。
108.第四过程——料斗2在斗罩1内继续下降的过程中：
109.其一、上转轴12.6对应的弹性锁止杆17的第一端保持插入上转轴12.6的锁止槽18内的状态，其第二端在大圆周15.1上位移，此时，保持上仓门4呈锁紧在关闭状态；
110.其二、中转轴12.7驱动下转轴12.8转动开启下仓门5，下转轴12.8对应的锁止杆的第一端位于下转轴12.8上的锁止槽18之外，该弹性锁止杆17的第二端在小圆周15.2上位移。
111.第五过程——料斗2在斗罩1内下降至最低位置时，此时，下仓门5被全部开启，中齿轮12.1与上齿轮12.2保持在脱离传动配合的状态，上转轴12.6对应的弹性锁止杆17的第一段插入在上转轴12.6的锁止槽18内，上仓门4被锁紧；中齿轮12.1与下齿轮12.3保持在传动配合的状态。
112.本发明的注药设备，包括上述的地下水原位化学氧化修复的固态药剂投加装置，所述的输送仓1.2的出料口连接至该注药设备的进药口，且供液管设置在该注药设备上
113.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。