一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统的制作方法

1.本实用新型属于脱硝技术领域，特别是涉及一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统。


背景技术：

2.目前国内外烟气治理玻璃纤维行业大气污染氮氧化物暂无超净排放治理的要求，原氮氧化物烟气排放指标较高达到300mg/nm3要求，窑炉通过自身的燃烧工艺及低氮燃烧调整均能达到排放要求。但随着国家环保政策要求逐渐提高，针对烟气氮氧化物玻璃纤维及制品工业污染物排放标准征求意见稿中提出氮氧化物指标要求100mg/nm3以下。传统常规的脱硝工艺流程为选择性非催化还原sncr法、选择性催化还原scr法和sncr scr联合脱硝或脱硝除尘一体化技术，这几种工艺在其他行业应用较早且技术成熟获得较多成功业绩。
3.玻璃纤维窑炉废气处理与电厂等其他行业技术处理大体相似，但玻璃纤维窑炉废气也有其特殊性，玻璃纤维窑炉烟气量小、烟气排放温度较高，氮氧化物单位浓度较高，污染物成分复杂，包括so2、no
x
、co2、hf、hcl、硼化物等，早期玻璃纤维窑炉一些客户单纯的移植其他行业成熟技术，这些技术在行业中应用中凸显出了不少问题，sncr择性非催化还原法脱硝存在反应时间不充分、脱硝效率不高，且窑炉喷入的温度窗口偏高，造成喷入的氨被氧化为氮氧化物，增加了原始氮氧化物的排放值增加了处理难度，大量喷入过量氨尾部氨逃逸高，对下游设备及烟道造成大量的腐蚀。
4.scr选择性催化还原法脱硝应用在超低排放上脱硝效率满足，但由于玻璃纤维窑炉烟气排放的粉尘粘性较大引起催化剂活性降低、中毒从而降低了脱硝效率，催化剂寿命极大的降低。
5.脱硝除尘陶瓷滤管一体化技术是烟气经过多孔元件在催化剂的作用下氮氧化物被还原成氮气和水，洁净除尘后的烟气从陶瓷滤管纤维管内壁排出，陶瓷滤管脱硝除尘具有脱除效率高、陶瓷纤维材料耐高温，不易燃烧且耐酸碱腐蚀，但玻璃纤维烟气中存在大量氟化物、硼化物易堵塞陶瓷滤管的孔隙，增大滤管的阻力导致纤维滤管失效，使用寿命降低等。
6.现有的sncr选择性非催化还原法脱硝，存在脱硝效率低、反应时间不充分，窑炉喷入的温度窗口偏高，造成喷入的氨被氧化为氮氧化物，增加了原始氮氧化物的排放值增加了处理难度，大量喷入过量氨尾部氨逃逸高，对下游设备及烟道造成大量的腐蚀。scr选择性催化还原法脱硝技术，均为其他行业内应用较早技术，但此方法应用在玻璃纤维窑炉上粉尘粘性较大引起催化剂活性降低、中毒从而降低了脱硝效率，催化剂寿命极大的降低，极大的影响系统运行周期。脱硝除尘陶瓷滤管一体化技术，尘硝一体化技术虽耐高温耐酸碱腐蚀，但由于玻璃纤维生产工艺中存在氟化物、硼化物易对陶瓷滤管过滤间隙造成堵塞，增大系统压损，缩短了陶瓷管的使用寿命，影响窑炉的启停机周期。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统，包括脱硫塔、烟道、超重力氧化系统、计量分配喷射系统、复合生物基脱硝剂存输系统和压缩空气系统；所述烟道一端与脱硫塔连通；所述超重力氧化系统包括3so发生器、氧化剂输送系统、催化剂输送系统和布气输送系统，所述氧化剂输送系统、催化剂输送系统通过三通与所述3so发生器的进气口连通，所述布气输送系统一端与所述3so发生器的出气口连通，所述布气输送系统装配在所述烟道内；所述计量分配喷射系统包括玻璃纤维池窑和喷枪，所述玻璃纤维池窑的出气口与烟道另一端连通，所述喷枪设置有两个，两个喷枪分别设置在所述玻璃纤维池窑的垂直钢烟囱正下方的耐火砖高温烟气段前后炉墙；所述复合生物基脱硝剂存输系统和压缩空气系统同时连通至所述喷枪内；所述复合生物基脱硝剂存输系统存储有复合生物基脱硝剂，所述复合生物基脱硝剂包括生物基脱硝剂和助剂。
9.工作原理：经脱硫塔喷淋后的烟气进入到烟道内，氧化剂输送系统和催化剂输送系统分别将氧化剂和催化剂输送至3so发生器内，3so发生器将两种液体药剂通过离心力产生强氧化剂气体，并通过布气输送系统将超重力产生的强氧化剂气体输送至烟道内，烟气与强氧化剂气体接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，经氧化处理后的烟气再通过烟道进入到玻璃纤维池窑中；复合生物基脱硝剂存输系统将高效脱硝剂混合液输送至喷枪中，同时压缩空气系统向喷枪中输送压缩空气，脱硝剂混合液经压缩空气压缩冷却后形成冷却的液态脱硝剂经喷枪雾化喷入玻璃纤维池窑中，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的c、h、o化合物-有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的no
x
发生还原反应，生成n2、co2和h2o。
10.本实用新型独立于窑炉系统之外，高温段采用雾化喷枪喷入窑炉烟气中，低温段采用强氧化剂气体氧化，对原窑炉系统运行无影响，不影响系统的启停机周期；该技术具有占地面积小、模块化应用，自动化程度高、反应速度快、反应充分；适用工况温度区间广，脱硝效果好且效率稳定；适应不同燃料，不受烟气尘粒干扰；不影响现有工艺的运行等优点。
11.优选地，所述氧化剂输送系统包括氧化剂存储罐、氧化剂输送泵，以及管道阀门、仪表；所述氧化剂存储罐的出口通过管道与所述3so发生器的进料口连通，所述管道上设有阀门和仪表，所述氧化剂输送泵装配在管道上，用于将氧化剂存储罐内的氧化剂输送至3so发生器内。
12.优选地，所述催化剂输送系统包括催化剂储存罐、催化剂输送泵，以及管道阀门、仪表；所述催化剂储存罐的出口通过管道与所述3so发生器的进料口连通，所述管道上设有阀门和仪表，所述催化剂输送泵装配在管道上，用于将催化剂储存罐内的催化剂输送至3so发生器内。
13.优选地，所述布气输送系统包括一个总管和多个支管，所述总管一端与3so发生器的出气口连通，多个所述支管均匀分布间距为100mm，每根所述支管上间距50-120mm开设喷射孔，喷射孔直径为4-6mm保证二氧化氯气体喷嘴覆盖率。
14.有益效果：布气输送系统可利用电脑cfd数值模拟出最佳二氧化氯气体喷嘴覆盖率，保证气气接触比表面积加强反应，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高
价态被尾部碱液洗涤系统吸收去除，从而通过复合生物基-高效氧化高效联合脱硝系统将玻璃纤维窑炉氮氧化物出口控制在10mg/nm3以下。
15.优选地，所述超重力氧化系统还包括尾部碱液洗涤系统，所述尾部碱液洗涤系统通过管道与所述烟道连通，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高价态被尾部碱液洗涤系统吸收去除。
16.优选地，所述喷枪与所述玻璃纤维池窑的窑壁活动连接；所述喷枪喷枪从里到外分别设有液体管、雾化空气管、冷却空气管。
17.有益效果：喷枪与玻璃纤维池窑的窑壁活动连接，可以调整喷枪插入炉膛的长度，以确保最佳的雾化效果。
18.优选地，所述喷枪的喷嘴侧向开孔，喷雾形状扇形，喷雾平均粒径约100微米。
19.有益效果：喷枪的喷嘴侧向开孔，喷雾形状扇形，喷雾平均粒径约100微米，以确保喷入的液态的脱硝剂能快速蒸发最大限度避免其可能对四周炉墙的冲击。
20.优选地，所述喷枪采用冷却空气措施保护内部介质；每一个喷枪根据数值模拟分析出最佳的流道，每把喷枪都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的nox排所需的流量和压力。
21.有益效果：喷枪采用冷却空气措施保护内部介质，避免喷枪内部的液体介质蒸发干烧，保证喷枪的使用寿命。
22.优选地，所述复合生物基脱硝剂存输系统包括复合生物基储料罐、卸料泵、顶进式搅拌器、脱硝剂输送泵，以及阀门管道、仪表；所述卸料泵通过管道与复合生物基储料罐连通，所述顶进式搅拌器设置在复合生物基储料罐内，所述复合生物基储料罐的出料口通过管道与喷枪连通。
23.优选地，还包括稀释软化水输送系统，所述稀释软化水输送系统包括稀释软化水储罐、稀释软化水输送泵，以及阀门管道、仪表；所述稀释软化水储罐通过三通与复合生物基脱硝剂存输系统的管道连接并连通至所述喷枪上，所述稀释软化水输送泵装配在管道上。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
25.1、经脱硫塔喷淋后的烟气进入到烟道内，氧化剂输送系统和催化剂输送系统分别将氧化剂和催化剂输送至3so发生器内，3so发生器将两种液体药剂通过离心力产生强氧化剂气体，并通过布气输送系统将超重力产生的强氧化剂气体输送至烟道内，烟气与强氧化剂气体接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，经氧化处理后的烟气再通过烟道进入到玻璃纤维池窑中；复合生物基脱硝剂存输系统将高效脱硝剂混合液输送至喷枪中，同时压缩空气系统向喷枪中输送压缩空气，脱硝剂混合液经压缩空气压缩冷却后形成冷却的液态脱硝剂经喷枪雾化喷入玻璃纤维池窑中，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的c、h、o化合物-有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的no
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发生还原反应，生成n2、co2和h2o；本实用新型独立于窑炉系统之外，高温段采用雾化喷枪喷入窑炉烟气中，低温段采用强氧化剂气体氧化，对原窑炉系统运行无影响，不影响系统的启停机周期；该技术具有占地面积小、模块化应用，自动化程度高、反应速度快、反应充分，反应时间仅需0.1-0.2秒即可完成，对烟道温度区间距离要去较小；适用工况温度区间广，脱硝效果好且效率稳定，适应小风量、高氮氧化物浓度的
工况场所，满足环保对超低排放的最新要求；适应不同燃料，不受烟气尘粒干扰；设备体积小，装置集成度高操作简单，运行可靠、操作维护方便，空间适应性强。配套的输送设备成熟。
26.2、布气输送系统可利用电脑cfd数值模拟出最佳二氧化氯气体喷嘴覆盖率，保证气气接触比表面积加强反应，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高价态被尾部碱液洗涤系统吸收去除，从而通过复合生物基-高效氧化高效联合脱硝系统将玻璃纤维窑炉氮氧化物出口控制在10mg/nm3以下。
27.3、喷枪与玻璃纤维池窑的窑壁活动连接，可以调整喷枪插入炉膛的长度，以确保最佳的雾化效果；喷枪的喷嘴侧向开孔，喷雾形状扇形，喷雾平均粒径约100微米，以确保喷入的液态的脱硝剂能快速蒸发最大限度避免其可能对四周炉墙的冲击；喷枪采用冷却空气措施保护内部介质，避免喷枪内部的液体介质蒸发干烧，保证喷枪的使用寿命。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的超重力氧化系统和计量分配喷射系统的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例的氧化剂输送系统的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例的催化剂输送系统的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例的计量分配喷射系统的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例的复合生物基脱硝剂存输系统的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例的稀释软化水输送系统的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.1、脱硫塔；2、烟道；3、超重力氧化系统；31、3so发生器；32、氧化剂输送系统；321、氧化剂存储罐；332、氧化剂输送泵；33、催化剂输送系统；331、催化剂储存罐；332、催化剂输送泵；34、布气输送系统；35、尾部碱液洗涤系统；4、计量分配喷射系统；41、玻璃纤维池窑；42、喷枪；5、复合生物基脱硝剂存输系统；51、复合生物基储料罐；52、卸料泵； 53、顶进式搅拌器；54、脱硝剂输送泵；6、压缩空气系统；7、稀释软化水输送系统；71、稀释软化水储罐；72、稀释软化水输送泵。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图说明和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1所示，本实施例提供一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统，包括脱硫塔1、烟道2、超重力氧化系统3、计量分配喷射系统4、复合生物基脱硝剂存输系统5、压缩空气系统6和稀释软化水输送系统7。
39.如图1所示，烟道2的一端与脱硫塔1的出气口连通。
40.如图1-4所示，超重力氧化系统3包括3so发生器31、氧化剂输送系统32、催化剂输送系统33、布气输送系统34和尾部碱液洗涤系统35；氧化剂输送系统32包括氧化剂存储罐 321、氧化剂输送泵322，以及管道阀门、仪表；催化剂输送系统33包括催化剂储存罐331、催化剂输送泵332，以及管道阀门、仪表；催化剂输送系统33包括催化剂储存罐331、催化剂输送泵332，以及管道阀门、仪表；氧化剂存储罐321的出口通过管道与3so发生器31的进料口连通，管道上设有阀门和仪表，氧化剂输送泵322装配在管道上，用于将氧化剂存储罐321内的氧化剂输送至3so发生器31内；催化剂储存罐331的出口通过管道与3so发生器 31的进料口连通，管道上设有阀门和仪表，催化剂输送泵332装配在管道上，用于将催化剂储存罐331内的催化剂输送至3so发生器31内；布气输送系统34包括一个总管和多个支管，总管一端与3so发生器31的出气口连通，多个支管均匀分布间距为100mm，每根支管上间距 50-120mm开设喷射孔，喷射孔直径为4-6mm保证二氧化氯气体喷嘴覆盖率；尾部碱液洗涤系统35通过管道与烟道2连通，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高价态被尾部碱液洗涤系统35吸收去除。
41.布气输送系统34可利用电脑cfd数值模拟出最佳二氧化氯气体喷嘴覆盖率，保证气气接触比表面积加强反应，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高价态被尾部碱液洗涤系统吸收去除，从而通过复合生物基-高效氧化高效联合脱硝系统将玻璃纤维窑炉氮氧化物出口控制在10mg/nm3以下。
42.如图1、图5所示，计量分配喷射系统4包括玻璃纤维池窑41和喷枪42，玻璃纤维池窑 41的出气口与烟道2另一端连通，喷枪42设置有两个，两个喷枪42分别设置在玻璃纤维池窑41的垂直钢烟囱正下方的耐火砖高温烟气段前后炉墙；喷枪42与玻璃纤维池窑41的窑壁活动连接；喷枪42喷枪从里到外分别设有液体管、雾化空气管、冷却空气管；喷枪42的喷嘴侧向开孔，喷雾形状扇形，喷雾平均粒径约100微米；喷枪42采用冷却空气措施保护内部介质；每一个喷枪42根据数值模拟分析出最佳的流道，每把喷枪42都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的no
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排所需的流量和压力。
43.喷枪42与玻璃纤维池窑41的窑壁活动连接，可以调整喷枪插入炉膛的长度，以确保最佳的雾化效果；喷枪42的喷嘴侧向开孔，喷雾形状扇形，喷雾平均粒径约100微米，以确保喷入的液态的脱硝剂能快速蒸发最大限度避免其可能对四周炉墙的冲击；喷枪42采用冷却空气措施保护内部介质，避免喷枪42内部的液体介质蒸发干烧，保证喷枪42的使用寿命。
44.如图1、图6所示，复合生物基脱硝剂存输系统5和压缩空气系统6同时连通至喷枪42 内，复合生物基脱硝剂存输系统5包括复合生物基储料罐51、卸料泵52、顶进式搅拌器53、脱硝剂输送泵54，以及阀门管道、仪表；卸料泵52通过管道与复合生物基储料罐51连通，顶进式搅拌器53设置在复合生物基储料罐51内，复合生物基储料罐51的出料口通过管道与喷枪42连通。
45.通过卸料泵52将槽罐车内的复合生物基脱硝剂输送到复合生物基储料罐51中，容量按一次卸料时间不大于1小时考虑。复合生物基储料罐51为常压密封贮存，储存罐为立式，采用耐腐蚀材质制造。通过脱硝剂输送泵54将复合生物基储料罐51内的脱硝剂输送至静态混合器，计量输送的量根据烟囱出口氮氧化物的数值大小自动跟踪调节输送量，计量输送系统管线设置有背压安全系统，为防止静态混合器后端压力超压造成系统停车。
46.如图1、图7所示，稀释软化水输送系统7包括稀释软化水储罐71、稀释软化水输送
泵 72，以及阀门管道、仪表；稀释软化水储罐71通过三通与复合生物基脱硝剂存输系统5的管道连接并连通至喷枪42上，稀释软化水输送泵72装配在管道上。本工程设置1座稀释软化水储罐71，稀释水的作用是将复合生物基脱硝剂浓度稀释至50％以下，通过稀释软化水储罐 71内的稀释水输送至静态混合器，计量输送的量根据烟囱出口氮氧化物的数值大小及脱硝剂输送量的比值进行双重修正自动跟踪调节输送量，计量输送系统管线设置有背压安全系统，为防止静态混合器后端压力超压造成系统停车。
47.本实用新型还包括稀释计量系统，稀释计量系统包含脱硝剂流量计、稀释水流量计、静态混合器及相关管道阀门、仪表等组成。其能够精确测量和控制输送到喷射计量系统的复合生物基脱硝剂量和稀释软化水量，同时装置特殊的设计能保证稀释后的脱硝剂和烟气充分混合均匀，计量分配喷射系统设置在线实时流量计，能根据烟气不同的工况反馈脱硝剂、稀释软化水的计量泵供应量。喷射系统将具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。
48.本实施例的工作原理是：本实施例提供一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基
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高效氧化联合脱硝系统，使用时，经脱硫塔1喷淋后的烟气进入到烟道2内，氧化剂输送系统32和催化剂输送系统33分别将氧化剂和催化剂输送至3so发生器31内，3so发生器31 将两种液体药剂通过离心力产生强氧化剂气体，并通过布气输送系统34将超重力产生的强氧化剂气体输送至烟道2内，烟气与强氧化剂气体接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，经氧化处理后的烟气再通过烟道2进入到玻璃纤维池窑41中；复合生物基脱硝剂存输系统5将高效脱硝剂混合液输送至喷枪42 中，同时压缩空气系统6向喷枪42中输送压缩空气，脱硝剂混合液经压缩空气压缩冷却后形成冷却的液态脱硝剂经喷枪42雾化喷入玻璃纤维池窑41中，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的c、h、o化合物-有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的no
x
发生还原反应，生成n2、co2和h2o。
49.本实用新型独立于窑炉系统之外，高温段采用雾化喷枪42喷入窑炉烟气中，低温段采用强氧化剂气体氧化，对原窑炉系统运行无影响，不影响系统的启停机周期；该技术具有占地面积小、模块化应用，自动化程度高、反应速度快、反应充分；适用工况温度区间广，脱硝效果好且效率稳定；适应不同燃料，不受烟气尘粒干扰；不影响现有工艺的运行等优点。
50.实施例二
51.本实用新型的玻璃纤维窑炉废气治理的复合生物基-高效氧化联合脱硝系统主要由复合生物基与高效氧化系统组成，其中高温段为复合生物基脱硝还原剂成分有：乙酸钙、丙酸钙、丙烯酸乙酯、草酸钙、丙烯酸乙酯及公司专有助剂合制而成；脱硝剂通过定制雾化喷枪2按照一定比例喷射入玻璃纤维池窑41出口烟囱高温段内，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的c、h、o化合物-有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的no
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发生还原反应，生成n2、co2和h2o。
52.复合生物基脱硝适用温度范围广，反应温度为650-1100℃，最佳反应温度800℃，反应速率最快，消耗量最低。
53.其反应过程如下：
54.第一步，脱硝剂高温裂解生成有效基团：
55.catn
‑‑‑
ca c2h2 c2h4 c3h6 hcco hcno ch4coh ch4coo h2o
56.第二步，有效基团分别同nox反应：
57.c2h2 no
‑‑‑
n2 h2o co2；
58.c3h8 no
‑‑‑
n2 h2o co2；
59.ch4coh no
‑‑‑
n2 h2o co2；
60.hcno no
‑‑‑
n2 h2o co2；
61.ch4coo no
‑‑‑
n2 h2o co2；
62.综合反应式：
63.c 2no＝n2 co2；
64.2h2 2no＝n2 2h2o；
65.其中低温氧化段为采用超重力旋转机构将两种液体药剂通过离心力产生一种强氧化剂气体产品，为了得到更纯更充足的氧化剂，研发了催化加速反应的进行。0.01-0.1％(w)t的尿素、1-羟亚乙基-1,1-二磷酸,1-氨乙基-1,1-二磷酸等有机磷酸盐、乙酞苯胺、锡酸钠、硅酸钠等催化剂加入到反应液时,二氧化氯产生速度会提高15％-50％，反应温度60℃，氧化脱硝原理：
66.2clo2 5no h2o
→
hcl 5no2；
67.[clo2]:[no]的质量比2.5-3:5，烟气条件：温度小于180℃，停留时间2-3秒。
[0068]
协同脱硫吸收系统：还原吸收原理
[0069]
4no2 so2 3ca(oh)2→
ca(no3)2 ca(no2)2 3h2o caso3[0070]
氧化后的氮氧化物，进入脱硫系统，一起完成脱硫脱硝的吸收，二氧化硫和氮氧化物共同存在下使得吸收反应相互促进。
[0071]
低温氧化段安装在脱硫塔1之前的水平直段烟道2上，烟温小于180℃的温区内，超重力产生的强氧化剂气体通过一根dn80管道输送至烟道2内，烟气在烟道2内与强氧化剂接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，消石灰吸收烟气中的亚硝酸、硝酸以达到脱硝目的，通过复合生物基-高效氧化高效联合脱硝系统实现玻璃纤维窑炉氮氧化物达到超低排放的指标。
[0072]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。