电池盖板及动力电池的制作方法

技术特征：
1.一种电池盖板，其特征在于，包括：顶盖片、陶瓷环、下塑胶、正极极柱和负极极柱；所述正极极柱和所述负极极柱为结构相同的极柱组件，所述极柱组件包括极柱和焊接块；所述顶盖片上设有防爆片和两个极柱安装孔；所述下塑胶安装于所述顶盖片下表面；所述极柱通过所述陶瓷环、所述下塑胶和所述焊接块设置于所述极柱安装孔；所述陶瓷环与所述极柱之间以及所述陶瓷环与所述顶盖片之间通过胶粘接密封。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述焊接块设有与所述极柱安装孔对应的第一通孔，所述陶瓷环上设有与所述极柱安装孔对应的第二通孔；所述下塑胶上设有与两个所述极柱安装孔一一对应的第三通孔；所述极柱包括极帽和极柱主体部；所述焊接块设置于所述顶盖片下方，所述极柱主体部从上至下依次贯穿所述第二通孔、所述极柱安装孔、所述第三通孔、所述第一通孔并与所述焊接块焊接，所述极帽下表面与所述陶瓷环上表面之间、所述陶瓷环下表面与所述顶盖片上表面之间通过胶粘接密封；或者，所述焊接块设置于所述顶盖片上方，所述极柱主体部从下至上依次贯穿所述第三通孔、所述极柱安装孔、所述第二通孔、所述第一通孔并与所述焊接块焊接，所述极帽焊接块下表面与所述陶瓷环上表面之间、所述陶瓷环下表面与所述顶盖片上表面之间通过胶粘接密封。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱安装孔周围的所述顶盖片的上表面设有第一凹槽，且所述极柱安装孔内径周边设有第一环形凸台，所述第一环形凸台的外径与所述第二通孔的内径相匹配，所述陶瓷环的底部嵌设于所述第一凹槽内，且所述第一环形凸台嵌设于所述第二通孔内，所述陶瓷环的下表面与所述第一凹槽表面通过胶粘接。4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶的下表面设有第二凹槽；所述焊接块设置于所述顶盖片下方，所述焊接块嵌设于所述第二凹槽内，所述焊接块的上表面与所述第二凹槽表面通过胶粘接；或者，所述焊接块设置于所述顶盖片上方，所述极帽嵌设于所述第二凹槽内，所述极帽的上表面与所述第二凹槽表面通过胶粘接。5.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述陶瓷环的顶端于所述第二通孔的内径周边设有第二环形凸台；所述焊接块设置于所述顶盖片下方，所述极帽下表面设有与所述第二环形凸台配合的环形凹槽；或者，所述焊接块设置于所述顶盖片上方，所述焊接块下表面设有与所述第二环形凸台配合的环形凹槽。6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述第二环形凸台外围的所述陶瓷环上表面和/或所述第一凹槽表面设有多个凹坑结构。
7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶上表面于所述第三通孔的周边设有第三环形凸台，所述第三环形凸台的外径与所述极柱安装孔的内径匹配，所述第三环形凸台嵌设于所述极柱安装孔内；所述极柱安装孔周围的所述顶盖片下表面与所述第二环形凸台外围的所述上塑胶上表面通过胶粘接。8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述胶的厚度为0.01-3mm。9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述胶的组分包括环氧树脂结构胶、聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶、氟橡胶结构胶中的至少其中之一；所述胶的类型为单组份胶、双组分胶或光敏胶；所述固化后的强度大于1.2mpa。10.一种动力电池，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电池盖板。

技术总结
本发明公开了一种电池盖板及动力电池，电池盖板，包括：顶盖片、陶瓷环、下塑胶、正极极柱和负极极柱；正极极柱和负极极柱为结构相同的极柱组件，极柱组件包括极柱和焊接块；顶盖片上设有防爆片和两个极柱安装孔；下塑胶安装于顶盖片下表面；极柱通过陶瓷环、下塑胶和焊接块设置于极柱安装孔；陶瓷环与极柱之间以及陶瓷环与顶盖片之间通过胶粘接密封。本发明的电池盖板能够增加极柱位置的结构强度并提高盖板的密封性能。板的密封性能。板的密封性能。


技术研发人员：毛永志 吴宁宁 杨道均 奚明明 王建辉 王瑞军
受保护的技术使用者：荣盛盟固利新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/11/15