一种安装方便的建筑钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种安装方便的建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。建筑钢结构因其施工周期短且工厂化程度高的优点而被广泛应用，建筑钢结构在横梁钢、钢柱等构件施工中，为了便于拆装通常会采用螺栓进行安装固定。但是，现有技术中的钢柱和横梁连接位置固定，不便于根据实际使用环境进行调节固定，且弧形结构的钢梁与横向结构的钢梁连接需要先切割后再焊接，安装不便且安装后不易拆卸，及时调整连接的位置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种安装方便的建筑钢结构。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种安装方便的建筑钢结构，包括弧形钢梁和连接器，所述弧形钢梁安装在所述连接器上连接块a上，所述连接器通过连接块b卡接在钢梁a上，所述钢梁a、钢梁b和立柱通过安装器连接，所述立柱与支撑杆通过螺栓连接，且所述支撑杆底端安装有底座。
5.本实用新型中，所述连接器包括连接块a、连接块b、连接杆、螺杆、连接片a和连接片b，连接片b安装在连接块a底端，连接片b与连接片a通过螺栓连接，连接片a安装在螺杆顶端，螺杆安装在连接杆上，连接杆与连接块b连接。
6.本实用新型中，所述钢梁a、所述钢梁b和所述立柱结构相适，所述钢梁b上设置有定位槽，所述定位槽与所述安装器上定位块卡接。
7.本实用新型中，所述安装器上安装槽内设置有定位块，且所述定位块上移动槽内安装有定位杆，定位杆与移动槽内弹簧连接，且定位杆与所述钢梁b上定位槽上定位孔卡接。
8.本实用新型中，所述连接块a上连接槽a内设置有齿形接触面，齿形接触面与所述弧形钢梁连接。
9.本实用新型中，所述连接块a与所述连接块b上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔，将所述连接块a与所述弧形钢梁和所述连接块b与所述钢梁a连接。
10.本实用新型中，所述安装器为三口安装器，所述安装器上设置有不同方向安装槽，使所述钢梁a、所述钢梁b和立柱安装在所述安装器安装槽内。
11.本实用新型中，所述连接块a为弧形结构，且所述连接块a与连接块b上设置有u型结构连接槽a与连接槽b。
12.综上所述，本技术的有益效果：
13.一、连接器，通过在水平钢梁上安装连接器，使连接器顶端设置的弧形带有齿形接触面的连接块a将弧形钢梁卡接，同时螺栓穿过连接块 a上设置的连接孔，将弧形钢梁固定在连接块a上，且连接器上设置有过盈连接的连接片a与连接片b，及时调整连接块a的连接
角度，提高弧形钢梁的安装效率，同时在连接片a底端设置螺杆，螺杆与连接块b 上安装的连接杆连接，便于施工人员及时调整弧形钢梁的高度，便于建筑钢结构的施工和安装；
14.二、安装器，通过在建筑钢结构连接点设置多角度连接的安装器，使带有定位槽的钢梁a、钢梁b和立柱与安装器上安装槽卡接，在卡接过程中，定位槽与定位块连接，且定位块上安装的定位杆将连接的弹簧压缩，使定位杆与定位槽内的定位孔卡接，提高建筑钢结构钢梁和立柱的安装效率，同时在安装器上设置安装孔，使螺栓穿过安装孔，将钢梁 a、钢梁b和立柱固定在安装器安装槽内。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型分解结构示意图；
18.图3为本实用新型安装器与连接杆b连接结构示意图；
19.图4为本实用新型安装器内部结构示意图；
20.图5为本实用新型连接器与弧形钢材连接结构示意图；
21.图6为本实用新型连接器整体结构示意图；
22.图7为本实用新型连接器侧视结构示意图。
23.图中标号：弧形钢梁-1、连接孔-1.1、连接器-2、连接块a-2.1、齿形接触面-2.2、连接块b-2.3、连接杆-2.4、螺杆-2.5、连接片a-2.6、连接片b-2.7、钢梁a-3、钢梁b-4、定位槽-4.1、安装器-5、定位块-5.1、定位杆-5.2、弹簧-5.3、立柱-6、支撑杆-7、底座-8。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1和图2所示，一种安装方便的建筑钢结构，弧形钢梁1安装在连接器2上连接块a2.1上，连接器2通过连接块b2.3卡接在钢梁a3 上，钢梁a3、钢梁b4和立柱6通过安装器5连接，立柱6与支撑杆7 通过螺栓连接，立柱6与支撑杆7组成调节式支撑杆，便于建筑钢结构及时调整高度，提高安装效率，且支撑杆7底端安装有底座8，底座8 与施工地面通过螺栓连接，将建筑钢结构固定在施工地面上，提高建筑钢结构的施工效率。
27.如图5、图6和图7所示，在弧形钢梁1安装过程中，弧形钢梁1 安装在连接器2上，连接器2连接片b2.7安装在连接块a2.1底端，连接片b2.7与连接片a2.6通过螺栓连接，连接片a2.6安装在螺杆2.5 顶端，螺杆2.5安装在连接杆2.4上，连接杆2.4与连接块b2.3连接；通过在水平钢梁上安装连接器2，使连接器2顶端设置的弧形带有齿形接触面2.2的连接块a2.1将弧形钢梁1卡接，同时螺栓穿过连接块a2.1 上设置的连接孔，将弧形钢梁1固定在连接块a2.1上，且连接器2上设置有过盈连接的连接片a2.6与连接片b2.7，及时调整连接块
a2.1的连接角度，提高弧形钢梁1的安装效率，同时在连接片a2.6底端设置螺杆 2.5，螺杆2.5与连接块b2.3上安装的连接杆2.4连接，便于施工人员及时调整弧形钢梁1的高度，便于建筑钢结构的施工和安装。
28.如图6和图7所示，在钢梁a3和弧形钢梁1与连接器2连接过程中，连接块a2.1上连接槽a内设置有齿形接触面2.2，齿形接触面2.2与弧形钢梁1连接，增加连接处的摩擦系数，提高连接的稳定度，连接块a2.1 与连接块b2.3上设置有u型结构连接槽a与连接槽b，连接槽a与弧形钢梁1卡接，连接槽b与钢梁a3卡接，同时连接块a2.1与连接块b2.3 上设置有连接孔1.1，螺栓穿过连接孔1.1，将连接块a2.1与弧形钢梁 1和连接块b2.3与钢梁a3固定，提高建筑钢结构的安装效率和稳定系数。
29.如图2和图3所示，钢梁a3、钢梁b4和立柱6结构相适，钢梁b4 两端设置有定位槽4.1，且定位槽4.1上设置有定位孔，同时钢梁b4上设置有连接孔。
30.如图3和图4所示，在钢梁a3、钢梁b4和立柱6与安装器5安装过程中，安装器5上安装槽内设置有定位块5.1，钢梁b4上定位槽4.1 与安装器5上定位块5.1卡接，且定位块5.1上移动槽内安装有定位杆 5.3，定位杆5.3与移动槽内弹簧5.3连接，且定位杆5.2与钢梁b4上定位槽4.1上定位孔卡接；安装器5为三口安装器，安装器5上设置有不同方向安装槽，使钢梁a3、钢梁b4和立柱6安装在安装器5安装槽内；通过在建筑钢结构连接点设置多角度连接的安装器5，使带有定位槽4.1的钢梁a3、钢梁b4和立柱6与安装器5上安装槽卡接，在卡接过程中，定位槽4.1与定位块5.1连接，且定位块5.1上安装的定位杆 5.2将连接的弹簧5.3压缩，使定位杆5.2与定位槽4.1内的定位孔卡接，提高建筑钢结构钢梁和立柱6的安装效率，同时在安装器5上设置安装孔，使螺栓穿过安装孔，将钢梁a3、钢梁b4和立柱6固定在安装器5安装槽内，提高建筑钢结构的安装稳定系数。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。