管状连接器的制作方法

管状连接器
1.本技术是申请号为201980025180x、申请日为2019年4月4日、发明名称为“管状连接器”的专利申请的分案申请。
2.相关申请的交叉引用
3.本技术是美国临时专利申请no.62/718,562的补充申请，该补充申请通过引用整体并入本文。


背景技术：

4.管用于输送多种液体和/或气体。使用联接器或连接器以各种方式连接管，使得管可以以无数可能的构造布置以使材料移动通过管。管可以是硬的或刚性的，如在家庭管道应用中使用的金属或塑料管，或者管可以是柔性的。连接器用于管的端对端连接，或者它们可以在相对于管轴线的不同方向上布设管。例如，连接器可以用于改变管道的方向，诸如相对于通过连接器所连接的管道的流动通道改变45
°
或90
°
角。连接器也可以用于在不同方向上分支或分开管道。例如，单个管道部分可以通过t型接头或y型接头或多管型接头或变径型接头来连接。
5.然而，现有的管连接器可能难以组装或需要专门工具来组装它们。例如，螺纹连接器可能需要扳手来在旋转配合部件的同时保持一个部件。因此，需要一种连接器，其不需要工具来将管连接到连接器，因此可以在没有工具的情况下手动地实现连接器。
6.一些现有的连接器需要变形以连接两个部件或将连接器连接到管。例如，花园软管的端部具有软管龙头的外部，该软管龙头围绕软管的外侧卷曲，以将阳软管龙头或阴软管龙头连接到花园软管。类似地，例如在美国专利9,228,681中，使用者手动地使套管的端部变形，使得连接器的两个部分不能轴向地移动分开，从而将连接器的部分固定在一起。因此，需要一种不需要手动变形来连接各部分的更简单的连接器。
7.一些连接器是不可逆的，并且除非通过破坏连接器否则不能移除。焊接或钎焊的管接头是永久性连接器的历史性实例。但是有时需要将管断开并重新使用连接器。因此，需要一种可以在不破坏连接器的情况下断开的连接器。
8.希望流体连接器不泄漏，因为它可能导致系统压力损失，或有害的液体坑，或如果危险材料通过管道运输更坏的情况。用快速连接的联接器实现良好的流体密封总是困难的。因此，一直需要一种改进的连接器，其快速连接并且至少在比管状连接器的预期操作压力大几倍的压力下提供流体密封。


技术实现要素：

9.在一个方面，本发明涉及一种连接器，该连接器包括：
10.连接主体，其具有至少部分地延伸穿过其中的流体通道；
11.密封件，其构造成提供与流体管的外部的密封；
12.筒，其位于连接主体附近，筒具有穿过其中的中空部；
13.抓持部，其具有构造成保持流体管的一个或多个齿，抓持部位于筒与密封件之间；
14.拆卸部，其能够在筒的中空部内移动并且构造成将一个或多个齿移动到允许流体管被释放的位置；以及
15.套管，其覆盖筒和连接主体的至少一部分，
16.其中，闩锁位于套管和连接主体中的一者上，并且配合锁扣位于套管和连接主体中的另一者上，使得闩锁与锁扣的接合将套管连接到连接主体并且有助于限制筒的移动。
17.在一个实施例中，闩锁构造成围绕连接到闩锁的侧壁旋转以便与锁扣接合。
18.在一个实施例中，闩锁包括从侧壁延伸的一个或多个突起部。
19.在一个实施例中，闩锁构造成沿远离和朝向锁扣的方向移动以便接合锁扣。
20.在一个实施例中，闩锁从连接至闩锁的侧壁横向地延伸。
21.在一个实施例中，闩锁沿横向于侧壁约5度的方向延伸。
22.在一个实施例中，锁扣是凹部或突起部的形式。
23.在一个实施例中，锁扣位于连接主体上。
24.在一个实施例中，锁扣与闩锁的接合有助于防止套管相对于连接主体旋转。
25.在一个实施例中，在从至少拆卸环到筒的距离上施加的外力不能将拆卸环移动到与齿接合以允许释放流体管的位置。
26.在一个实施例中，外力被提供在拆卸环的自由端上。
27.在一个实施例中，拆卸环的自由端基本上终止于与筒或套管的端部相似的平面中。
28.在一个实施例中，连接器包括构造成帮助保护密封件的保护环。
29.在一个实施例中，保护环包括止挡件，该止挡件有助于确保密封件被捕获在适当地保持密封件的空间中。
30.在一个实施例中，保护环包括帮助支撑流体管的突起部。
31.在另一方面，本发明涉及一种连接器，该连接器包括：
32.连接主体，其具有至少部分地延伸穿过其中的流体通道；
33.密封件，其构造成提供与流体管的外部的密封；
34.筒，其位于连接主体附近，筒具有穿过其中的中空部；
35.抓持部，其具有构造成保持流体管的一个或多个齿，抓持部位于筒与所述密封件之间；
36.拆卸部，其能够在筒的中空部内移动并且构造成将一个或多个齿移动到允许流体管被释放的位置；以及
37.套管，其覆盖筒和连接主体的至少一部分，以提供它们之间的连接，
38.其中，在从至少拆卸环的自由端到筒的距离上施加的外力不能将拆卸环移动到与齿接合以允许释放流体管的位置。
39.在一个实施例中，连接器如本文所述。
40.在另一方面，本发明涉及一种连接器组件，该连接器组件包括：
41.连接主体，其具有至少部分地延伸穿过其中的流体通道；
42.如本文所述的使用连接主体的第一连接器；以及
43.如本文所述的使用连接主体的第二连接器。
44.为了进一步详细描述上述方面，本发明涉及一种连接器组件，该连接器组件包括：
45.连接主体，其具有至少部分地延伸穿过其中的流体通道；
46.第一连接器，包括：
47.第一密封件，其构造成提供与第一流体管的外部的密封；
48.第一筒，其位于连接主体附近，第一筒具有穿过其中的中
49.空部；
50.第一抓持部，其具有构造成保持第一流体管的一个或多个
51.齿，第一抓持部位于第一筒与第一密封件之间；
52.第一拆卸部，其能在所述第一筒的中空部内移动并构造成将第一抓持部的一个或多个齿移动至允许第一流体管被释放的位置；以及
53.第一套管，其覆盖第一筒和连接主体的至少一部分；以及
54.第二连接器，包括：
55.第二密封件，其构造成提供与第二流体管的外部的密封；
56.第二筒，其位于连接主体附近，第二筒具有穿过其中的中
57.空部；
58.第二抓持部，其具有构造成保持第二流体管的一个或多个
59.齿，第二抓持部位于第二筒和第二密封件之间；
60.第二拆卸部，其能在第二筒的中空部内移动并构造成将一个或多个齿移动至允许第二流体管被释放的位置；以及
61.第二套管，其覆盖第二筒和连接主体的至少一部分，
62.其中，第一闩锁位于第一套管和连接主体中的一者上，第一配合锁扣位于第一套管和连接主体中的另一者上，使得第一闩锁与第一锁扣的接合将第一套管连接到连接主体，并帮助限制第一筒的移动。
63.在一个实施例中，第二闩锁位于第二套管和连接主体中的一者上，第二配合锁扣位于第二套管和连接主体中的另一者上，使得第二闩锁与第二锁扣的接合将第二套管连接到连接主体，并帮助限制第二筒的移动。
64.在另一方面，示例性实施例涉及一种管状连接器，该管状连接器具有在连接器的远端处的环形连接主体，以及在连接器的近端处并沿着纵轴线延伸的管状套管。连接主体具有邻近凹部的向外延伸的凸缘，因此凸缘形成优选地围绕连接主体的周向延伸的锁扣。连接主体具有围绕纵轴线的内肩部，密封环被环形保护环推向该内肩部，该环形保护环的一部分配合在连接主体内部并且还围绕纵轴线。具有环形基部的抓环容纳在筒部中，该环形基部具有朝向连接主体向远侧延伸并朝向纵轴线向内延伸的齿，该筒部推动抓环和保护环抵靠密封环和连接主体。具有渐缩形远端的拆卸环与抓环上的倾斜齿嵌套，以在第一位置支撑齿或限制齿的移动，并且在第二拆卸位置将齿移动成与管脱离接合。拆卸环抵靠筒部上的内肩部，其中近端穿过筒部但与套管齐平地终止。套管具有若干个闩锁构件，所述闩锁构件朝向纵轴线向内延伸并远离连接主体。该闩锁构件被该连接主体的凸缘而展开，且被定位成可向内移动，并与连接主体上的锁扣相接合，以将该密封环、保护环、抓环、筒部和拆卸环一起连接在套管和连接主体内部及之间，以形成连接器。
65.管插入穿过套管的近端、穿过拆卸环和筒部的内侧。当管穿过抓环并穿过密封环时，管使抓环的齿展开，直到管的远端碰到连接主体中的止挡件。因为抓环齿被管展开，因
此齿被弹性地推靠在管的外表面上，并且齿在阻止管从抓环和连接器移除的方向上倾斜。密封环提供围绕管的外周的流体密封，并且保护环对准密封环以供使用并且保护密封环免受抓环的齿的损坏。连接主体可以是流体接头的一部分，或者构造成连接到接头或构造成连接到另一管。拆卸环可朝向连接主体和抓环齿移动以使齿展开并使齿与管脱离以允许从连接器移除管。
66.因此，有利地提供了一种用于具有外径d的流体管的连接器，其中，该连接器具有近端和远端并沿着纵轴线延伸。连接器可包括连接器主体，其具有至少部分地延伸穿过主体的流体通道以及在使用期间限制流体管穿过连接器主体的通道的管止挡件。该组件还可包括密封环，该密封环围绕纵轴线并具有内径，以便在使用期间当流体管穿过密封环时提供与流体管的流体紧密密封。该组件还可包括围绕纵轴线的保护环，密封环位于连接器主体上的肩部和保护环之间。该组件还可包括围绕纵轴线并保持保护环靠在连接器主体上的筒部。该组件可包括抓环，该抓环具有多个齿，所述多个齿围绕纵轴线并且向内且朝向连接器主体延伸足以在使用期间抓持流体管的距离。抓环被保持在筒部和保护环之间。拆卸环有利地围绕纵轴线并且保持在筒部上的肩部与抓环之间。拆卸环可轴向移动足以向外推动齿并释放流体管的距离。该组件还具有围绕筒部和保护环以及连接主体的一部分的管状套管。套管被闩锁到连接主体，并且保持筒部抵靠保护环，并且保持保护环抵靠连接主体。该套管具有带套管开口的近端，在使用期间流体管穿过该套管开口。
67.在其它变型中，拆卸环具有延伸穿过套管开口的拆卸管，并且筒部具有围绕拆卸管并且还延伸穿过套管开口的筒部管，其中，拆卸管大于管直径d，使得流体管穿过拆卸管。在更进一步的变型中，密封环可以在保护环和连接主体上的肩部之间轴向移动大约2至5mm的距离。该组件可包括穿过套管开口以及抓环齿和密封环的流体管。在另一个实施例中，流体管与连接主体中的流体管止挡件接触，并且流体通道一直延伸通过连接主体。连接主体有利地包括直线型连接器、t型连接器、y型连接器、弯管型连接器、变径型连接器和盲端型连接器中的一种或多种。
68.在一个实施例中，还有利地提供了一种用于具有外径d的流体管的连接器，其中，该连接器具有近端和远端并沿着纵轴线延伸。该连接器包括具有环形近端的连接主体，该环形近端具有沿纵轴线延伸的内部柱形凹部和至少部分地延伸穿过连接主体的流体通道。连接主体具有向内延伸的肩部和也向内延伸的管止挡件。连接主体还具有远端。密封环位于内柱形凹部中，邻近连接主体的向内延伸的肩部。密封环具有比d足够小的圆形内径，以在使用期间与管的外径形成流体密封。该组件还具有环形保护环，该环形保护环围绕纵轴线并以该纵轴线为中心，并且使该保护环的至少一部分位于该柱形凹部内，以将该密封环限制在该向内延伸的肩部与保护环之间。此外，环形筒部围绕纵轴线并且以纵轴线为中心。筒部具有与连接主体接触的远端，并且有利地具有围绕纵轴线并具有管状近端的第一和第二环形肩部。该组件还包括环形抓环，该环形抓环围绕纵轴线并以纵轴线为中心，并且具有多个齿，齿的远端以小于d的直径围绕纵轴线。抓环朝向纵轴线向内倾斜并且朝向组件的近端倾斜。抓环具有基部，该基部轴向地保持在筒部上的第一环形肩部与保护环之间。保护环置于抓环与密封环之间，以防止抓环齿损坏密封环。该组件还具有拆卸环，该拆卸环围绕纵轴线并以纵轴线为中心，并且具有向内并朝向组件的远端倾斜的倾斜表面。拆卸环可在接触筒部上的第二环形肩部的第一位置与接触抓环齿并将齿向外推动大于d的距离的第二位
置之间移动。该组件还具有在连接器的近端上的管状套管。套管具有围绕纵轴线并以纵轴线为中心的套管侧壁，并且近端具有大于d的开口。套管侧壁包围抓环、筒部、拆卸环、保护环和连接主体的一部分。在套管和连接主体中的一者上的闩锁以及在套管和连接主体的另一者上的配合锁扣限制套管和连接主体相对于彼此的轴向移动。
69.连接器或连接器组件中的任一个或全部可具有以下变型，包括将锁扣定位在套管侧壁上和将闩锁定位在连接器主体上。密封环可有利地沿着保护环和连接主体上向内延伸的肩部之间的柱形凹部移动大约2至5mm。保护环优选地具有足以防止抓环齿接触密封环的轴向长度，并且还可以具有倾斜表面，该倾斜表面朝着纵轴线并且朝着连接器的远端向内倾斜，以保护密封环免受抓环齿的影响。拆卸环可在其近端上具有沿纵轴线延伸的筒形拆卸管，该筒形拆卸管的内径约等于但稍大于d，从而该管在使用期间能穿过该拆卸管。在筒部的近端上的管可围绕筒形拆卸管，并且在近端方向上延伸与筒形拆卸管大约相同的距离或比筒形拆卸管略大的距离。有利地，筒形管的近端终止于基本上与纵轴线正交的相同的平面中。有利地，该筒形拆卸管的近端在该筒部上的管的近端的远侧终止。套管的近端可以包括圆形外表面和/或围绕套管端部的周部延伸的倾斜表面(主要用于加强套管的端部)。
70.连接器或连接器组件中的任一个或全部也可具有以下变型。连接主体可包括直线型连接器、t型连接器、y型连接器、弯管型连接器、盲端型连接器和变径型连接器中的一种。连接主体有利地具有一直延伸穿过连接主体的流体通道。此外，连接器有利地包括流体管，并且具有与流体管的外表面接合的抓环，以限制流体管从连接器的移除，其中密封环提供围绕流体管的周部的流体密封连接。
71.在另一实施例中，还提供了一种用于连接两个流体管的套件。该套件可包括本文所述的任何连接器组件以及至少一个管，该至少一个管在管的一端具有外径d以用于与连接器中的一个连接。有利地，存在多个连接器组件和多个管。该套件有利地具有连接器组件，其中密封环可以沿着保护环和连接主体上向内延伸的肩部之间的柱形凹部移动大约2至5mm。该套件有利地包括连接主体，该连接主体包括直线型连接器、t型连接器、y型连接器、弯管型连接器、盲端型连接器和变径型连接器中的一种。该套件有利地具有拆卸环，该拆卸环在其近端上具有沿纵轴线延伸的筒形拆卸管，并且该拆卸环的内径大约等于但稍大于d，从而该管可滑动配合在该筒形拆卸管内。该套件还有利地具有围绕筒形拆卸管的筒的管状近端，其中拆卸管的近端不延伸超过筒部上的筒形管的近端。
附图说明
72.仅作为实例，下文将参考附图更全面地描述本发明的其它实施例，其中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：
73.图1是根据本发明的实施例的使用盲连接器的连接器沿图4的截面1-1截取的分解剖视图；
74.图2是结合形成连接器的图1的部件的侧视图，并且具有相对的侧视图、顶视图以及基本相同的底视图；
75.图3是图2的连接器的右视图；
76.图4是图2的连接器的左视图；
77.图5是图2的连接器的侧视图，其中流体管连接到连接器；
78.图6是图5的连接器和流体管的剖视图；
79.图7是具有未详细示出连接主体的连接器的侧视图，该连接器代替了图2的盲连接器；
80.图8是图7的连接器的剖视图；
81.图9是图2的连接器的透视图，示出了连接主体；
82.图10是图2的连接器的透视图，示出了连接器的套管开口；
83.图11是根据本发明的另一实施例的图2的连接器的分解剖视图，其中一些部件被特别修改为由金属制成；
84.图12是图11的部件组装形成具有盲连接主体的连接器的剖视图；
85.图13a是根据本发明实施例的连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成联接接头；
86.图13b是根据本发明实施例的连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成t型接头；
87.图13c是根据本发明实施例的连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成弯管型接头；
88.图13d是根据本发明实施例的连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成盲接头或盲端接头；
89.图13e是根据本发明实施例的连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成弯头；
90.图13f是根据本发明实施例的连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成4路接头；
91.图13g是连接器组件的侧视图，该连接器组件使用图2中的连接器的部件以形成y型接头；
92.图14是根据本发明的另一实施例的连接器的分解剖视图；并且
93.图15是图14的部件的剖视图，这些部件被组装以形成具有盲连接主体的连接器。
具体实施方式
94.如本文所用，相对方向和术语向内和向外是相对于纵轴线而言的，其中向内是朝向纵轴线，并且向外是远离该轴线。相对方向和术语远端和近端是相对于紧固到管的端部的连接器而言的，其中远端方向朝向管的端部上的连接器的端部，并且近端方向朝向紧固连接器的管段的开始部分。相对方向和术语侧向或侧向地在大致正交于纵轴线的平面中。
95.图1至图4示出了沿纵轴线22延伸的连接器20。连接器20包括环形连接主体24、套管28、密封环32形式的密封件、保护环36形式的保护部件、抓环40形式的抓持部件、筒部46形式的筒和拆卸环54形式的拆卸部件。在一些实施例中，筒部46可被构造为筒部环。
96.简而言之，连接主体24包括在连接器20远端的锁扣26。锁扣26是围绕连接主体24径向延伸的凹部的形式。套管28具有至少一个(在本实施例中是四个)在连接器20近端向内延伸的闩锁30。闩锁30与锁扣26接合，以便将套管28连接至连接主体24。
97.如上所述和下面进一步详细描述的，连接器20具有保持在连接主体24和套管28之间并优选地包含在其中的其它部分。例如，密封环32通过保护环36被推向或抵靠在连接主
体20的内肩部34上，其中保护环36具有与密封环32接触的向内台阶状的远端38。抓环40具有环形基部42，该环形基部具有多个向内和朝连接主体24向远端延伸的齿44形式的突起部。筒部46在其远端具有管状壁48和较小直径的近端50。管状壁48配合到连接主体24的凹部中，管状壁48具有限制沿纵向轴线的运动的环形的内肩部52。管状壁48沿着纵轴线22延伸并且包围密封环32、保护环36和抓环40。
98.拆卸环54也位于套管28内，并且拆卸环54具有管状近(自由)端58，该管状近(自由)端在其沿纵轴线22延伸时穿过筒部46的近端50。(自由)端58不具有连接到其上的向外延伸的部分。止挡凸缘60位于远端表面56与管状近端58之间，并与筒部46上的内止挡件62接触，该内止挡件62优选地由筒部46上的内肩部形成。拆卸环54具有有利地采用面向外的表面56的形式的远端，该面向外的表面朝向纵轴线倾斜并朝向连接主体22倾斜，并且构造成与由倾斜的抓环齿44形成的渐缩形状大致一致。齿44同样朝向密封环32倾斜。
99.为了进一步详细描述上述部件，连接主体24可以是金属(例如黄铜、不锈钢)或适于预期用途的塑料，诸如聚乙烯或ppr或uhmwp等。由管70输送的流体和压力将决定用于管和用于连接器主体24的合适材料。在图1至图6中，连接主体24显示为盲端连接器，其具有端壁72，该端壁72封闭通过连接主体24并来自连接到该连接主体的管70的流体路径。端壁72形成管止挡件，该管止挡件限制管70穿过连接主体24的运动。
100.然而，为了形成工业中所需的其它连接器组件，连接主体可以是直线型连接主体24a或联接器(图13a)、t型连接主体24b(图13b)、弯管型连接主体24c(图13c)、阻挡通过管道的流动的盲端型连接主体24d(图13d)(类似于连接主体24)、改变所连接的管道的直径的连接器(变径型连接器)(未示出)、成角度的连接主体24e(图13e)、多线(或4路)连接主体24f(图13f)、y型(y)连接主体24g(图13g)、t-y(tee-wye)型连接器(未示出)、或其它类型的连接器或连接器的组合。当然，连接主体24a至24g可具有与锁扣26类似或相同的扣锁布置。
101.图13a至图13g中所示的各种连接器组件可以具有上述连接器20的一个或多个部分，并且尽管在图中示出了一些部件标记，但是不重复对这些部分的描述。特别地，应当理解，可以使用连接主体24a至24g代替连接主体24，而连接器20的其余部分(即，套管28、密封环32、保护环36、抓环40、筒部46和拆卸环54)用于形成相应的连接器。如图13a至图13g所示，多个连接器分别用在连接主体24a至24g的每端上，以形成连接器组件。如果流体通道延伸通过连接主体24a至24c、24e至24g，那么管止挡件可以采取连接主体24a至24c、24e至24g上的内肩部的形式，从而围绕流动通道，并且优选地形成环形表面。
102.如图1和图2所示，连接主体24的近端被略微倒角，从而当套管28和连接主体24彼此相对移动时，连接主体24可以弹性地向外推动弹性闩锁30，直到闩锁30接合锁扣26。可以理解，在连接主体24a至24g中的任何一个上可以包括相同的特征。邻近锁扣26的倾斜的外肩部74可以可选地设置有向内并朝向近端倾斜的肩部，以便与闩锁30对准。肩部74可以防止闩锁30向内弯曲，并且可以加强闩锁-锁扣连接，以更好地抵抗沿纵轴线22的分离。
103.套管28具有套管侧壁64，闩锁30从该侧壁延伸。闩锁30包括弹性柔性突起部。闩锁30朝轴线22延伸离开套管侧壁62。即，在该实施例中，闩锁30为突片的形式，并且在每个突片的近端处具有开口66。在这一点上，闩锁30可以包括在一个方向上弹性地推动的细长的部件，以接合锁扣26。因此，闩锁30横向于轴线22延伸以便与锁扣26适当地接合。
104.所描绘的闩锁30显示为切入套管28的侧壁64中并向内朝向纵轴线22弯曲的大致
矩形板。侧壁中的开口66限定闩锁30的端部(在其向内弯曲之前)，并且与轴线22对准的两个平行切口延伸到开口66以限定形成闩锁的大致矩形板的其余两侧。由于侧壁64是弯曲的，所以闩锁30的自由端是略微弯曲的，有利地具有与形成锁扣26的径向向外延伸的凸缘相同的总体曲率。当闩锁30被锁扣26捕获时，闩锁30通常以横向于轴线22的大约5度的角度延伸。这有助于实现更高的爆裂压力，因为闩锁30不太可能失效。另外，套管28在其近端具有轴向对准的开口68，开口68的尺寸允许第一流体管70通过，并且该开口有利地由筒状管限定。
105.密封环32由诸如橡胶、epdm或其它合适的弹性体等弹性材料制成。密封环32被示出为具有圆形横截面的o形环，但是可以具有各种横截面形状。密封环32的内径和外径被选择成配合到连接主体24中并对其进行密封，并且与穿过密封环32的内径的管70形成流体紧密密封。有利地，连接主体24的内肩部34构造成对密封环32进行密封，并且在所示实施例中，内肩部34被示出为在肩部34的轴向部分和径向部分之间具有弯曲的拐角，该弯曲的拐角被选择成与密封环32的横截面的形状和尺寸一致。
106.保护环36的远端38(即，一端)构造成配合在连接主体24的近端内，以将密封环32限制在肩部34和保护环36之间。密封环32有利地允许轴向运动，优选地沿纵轴线22运动约2至5mm。因此，密封环32可以有利地沿纵轴线22在保护环36和连接主体的肩部34之间运动约2至5mm。保护环的远端38优选地为圆筒形，环形保护环36的较大直径的外部主体也是如此，以便形成环形径向向内延伸的肩部，该肩部用作与连接主体24的环形近端接触的止挡件76，以限制保护环36和连接主体24沿纵轴线22的相对位置。肩部或止挡件76还使保护环36在连接主体24内居中，并且通过相对于止挡件76将保护环36的远端38定位在保护环36上，允许远端38延伸预定距离进入从连接主体的肩部34延伸到连接主体24的近端的(柱形)凹部中，并且由此确定密封环32在该(柱形)凹部内的优选2至5mm的轴向运动。换言之，保护环36包括远离止挡件76延伸的突起部39，突起部39有助于将保护环36定位在延伸穿过连接主体24的流体通道中。突起部39延伸穿过连接主体24的至少一部分有助于流体管支撑并实现较高的额定压力。此外，止挡件76防止了可能影响密封环32的位置及其后续密封的公差累积。因此，由于可以降低校准要求，所以突起部39有助于组装。另外，止挡件76仅径向向外延伸较短距离，并且小于连接主体24的近端的径向厚度。
107.保护环36有利地具有向内并朝向连接器20的远端倾斜的倾斜表面78，以便与抓环40的齿44大致对准。倾斜表面78形成大致渐缩形的表面。保护环36和倾斜表面78的轴向长度防止齿44接触和损坏密封环32。
108.环形抓环40优选为金属的，抓环40具有平坦的径向延伸的基部42以及围绕纵轴线22的倾斜的齿44。齿44是等间距的，并且数量足以弹性地接合管70的外表面，并限制齿44沿着轴线22被移除。抓环40保持在筒部46和保护环36之间。有利的是，保护环36的近端与基部42的远端侧接触，而筒部46上的内肩部52与基部42的近端侧接触。由于当管70穿过由齿44形成的开口时齿44向外弯曲，因此齿44朝向保护环36上的大致渐缩表面78弯曲。保护环36的内径、齿44与表面78的相对角度以及拆卸环54的管状近端58的内径中的一者或全部可以限制通过抓环40和保护环36插入的管70的最大直径。
109.如上所述，筒部46具有形成肩部52内侧的止挡件62的第二内肩部。肩部52形成轴向对准面，拆卸环54上的止挡凸缘60抵靠该轴向对准面以限制拆卸环54相对于筒部46沿一
个轴向方向的轴向运动。拆卸环54的管状近端58从筒部46的远端插入，直到止挡凸缘60接触筒部46上的径向延伸的环形肩部62。因此，筒部46限制拆卸环54和/或抓环40沿纵轴线22(沿近端方向)的运动。拆卸环54能够沿轴线22沿远端方向移动并且能够使抓环齿44向外扩展以使这些齿与先前由这些齿44接合的管70脱离。因此，沿远端方向推动拆卸环54的近端可以使抓环齿44与管70脱离并且允许管70从连接器20移除。
110.拆卸环54定位在筒部46上以沿筒部46移动。拆卸环54的倾斜表面56在抓环齿44的近侧，而保护环36上的倾斜表面78在抓环齿44的远侧。抓环齿44在倾斜表面56和倾斜表面78之间。有利地，拆卸环54上的倾斜表面56构造成与邻近抓环的基部42的齿40的基部接合。
111.为了进一步详细描述连接器20的结构，保护环36有利地在其外表面上具有与筒部54上的另一接合部配合的接合构件。所描绘的结构具有稍微向外的突起部77形式的接合构件，优选地为具有倾斜的前缘和/或后缘的稍微凸起的周环。突起部77的位置和构造被设计成配合到筒部46的管状壁48内侧的周向凹部79形式的接合部内。有利的是，当保护环36上的突起部77与筒部46上的凹部79接合时，这两个部分被保持在一起，从而将抓环40固定在筒部上的肩部52和保护环的近端之间。此外，拆卸环54优选地已经利用其止挡件60安置在筒部46的止挡件62上，因此突起部77和凹部79的卡扣连接还限制拆卸环54从筒部46中移出。拆卸环54可在肩部62与抓环40之间轴向移动。筒部46和保护环36可因此形成限制拆卸环54和抓环40的移动的卡扣配合子组件，因此所有这些部件可作为单元而移动。
112.筒部46的管壁48的直径选择成使筒部46与连接主体24接触。当筒部46与连接主体24接触时，抓环40被限制在保护环36和筒部46上的内肩部52之间，拆卸环54定位成使其倾斜表面56不会向外推动抓环齿44并使其远离纵轴线22。有利的是，保护环36延伸到连接主体24中，并且如上所述，在与保护环或连接主体24上的肩部34接触之前，允许密封环32轴向移动约2至5mm。在管70的远端与密封环32接触时，密封环32的轴向移动不足以使密封环32倾斜或偏斜到足以变得不对准的程度。
113.考虑到上述情况，套管28在其近端具有开口68，开口68的尺寸允许筒部46的近端50通过。有利地，该配合是滑动配合(snug)，使得套管28径向地支撑筒部46的近端50，近端50进而支撑拆卸环54的近端58，近端58支撑穿过拆卸环54的管70。套管28的近端被示出为具有向内的倾斜表面82以及在倾斜表面82的近端处的倒圆的直径减小部84。这些轮廓增加了套管28的径向和轴向刚度，并允许容纳在套管28内的部件具有合适的长度。例如，套管28的近端包括紧邻倒圆的减小部84的直线部，该直线部适当地增加了保持器的强度并阻止套管28的展开。套管28的外周优选地与套管28内的部件的外形一致，套管28内的部件包括由套管28包围的连接主体24的部分。有利地，如图2所示，套管28的远端与连接主体的一部分重叠。如上所述，连接主体24的其余部分将根据连接主体28是直插型连接器、弯管型连接器、t型连接器、y型连接器、多管型连接器还是如图2所示的盲端型连接器或其它类型的连接器而变化。
114.为了便于参考，还应注意，连接主体24可以由与管70所承载的流体相容的金属或合适的塑料制成。例如，由改进的ppsu(聚苯砜)制成的连接主体24可以是合适的，其中一种这样的ppsu以商标出售。ppsu或psu(聚砜)也是合适的。密封环32有利地由橡胶或合适的弹性体制成。例如，epdm(乙烯-丙烯-二烯-单体)的密封环32可以是合适的。保护环36可由合适的塑料制成，尼龙是一种可能的选择。在该实施例中，抓环40由不锈钢制成。
筒部46由与管70中承载的流体相容的适当的坚固聚合物制成。由pom(聚甲醛)制成的筒部46是潜在合适的。由相同的pom材料制成的拆卸环54也被认为是合适的。套管28有利地由不锈钢制成，并且有利地通过连续的拉伸步骤拉伸成形，其中在随后的拉伸阶段中冲压开口66和闩锁30。
115.为了组装，拆卸环54和抓环40通过上述突起部77和凹部79而容纳在筒部46和保护环36之间，以形成子组件。另外，密封环32被放置到连接主体24中，并且上述子组件随后被插入到连接主体24中，使得保护环36的远端进入连接主体24的柱形凹部，直到止挡件76与连接主体24的近端接触，将密封环32限制在连接主体24的肩部34和保护环36的远端38之间。此后，套管28的侧壁64越过中间部分和连接主体24的近端，直到套管闩锁30接合锁扣26以将套管28锁定到连接主体24并形成连接器20。对于闩锁30接合锁扣26，当套管28相对于连接主体24移动时，闩锁30沿第一方向旋转，并且随后沿相反方向返回以由锁扣26保持。在由锁扣26保持时，闩锁30在轴线22的横向方向上延伸。连接器20可以作为单独的组装部分提供，或者其可以以未组装状态提供。
116.在另一实施例中，应当理解，例如，套管28、保护环36、抓环40、筒部46和拆卸环54可在生产期间形成子组件。然后，该子组件可以被压缩到其中具有密封环32的连接主体24上。考虑到这一点，在根据本发明的实施例的连接器20的生产过程中，闩锁30可能需要上述子组件被压缩以允许闩锁30与锁扣26接合。也就是说，子组件的一个或多个内部部件需要被压缩到允许闩锁30与锁扣26接合的程度。在压缩力被释放之后，子组件的一个或多个内部部件将帮助在套管28上施加张力。该张力将随后将闩锁30锁定到锁扣26上，基本上防止套管28绕轴线22旋转。在这方面闩锁30与锁扣26的接合也帮助提供当(高压)流体通过连接器20中时维持连接器20的完整性所需的力。
117.另外，在其它实施例中，连接器20的组件可包括保持在连接器20内的管衬。管衬有助于支撑管70的内壁。在这点上，管衬将位于拆卸环54的内侧并构造成在其上接收管70。
118.在连接器20组装之后，管70随后可以通过连接器20的开口端插入。管70插入通过套管28、拆卸环54和筒部46的环绕的管状壁48，直到管70的远端在接触内肩部34之前通过抓环40、保护环36和密封环32，这阻止管70通过连接器20的远端的相对轴向运动。抓环40和其齿44防止管70被拉出连接器20的近端，而连接主体24(或24a至24g)上的肩部34防止管70被推出连接主体24的远端。管70的外径d充分大于密封环32的较小内径以形成流体紧密密封。根据所希望或允许的流体密封或泄漏量，密封环32和管47之间的过盈配合将变化。密封环32有利地允许在以肩部34结束的柱形凹部中轴向滑动约2至5mm的距离。然而，如果需要，密封环38可以由保护环36的远端38压靠在肩部34上。也就是说，突起部39可以例如延伸到压缩密封环32的位置。这可以增加密封环32的密封完整性，但是，如上所述，在组装期间需要以公差累积来权衡。
119.为了避免管70与连接器20意外脱离，拆卸环54的管状近端58具有选定成与套管28的近端和/或筒部46端接的轴向长度。因此，套管开口68与拆卸环54的近端及其管状近端58处于同一大致平面中，并且筒部46的近端50处于该同一大致平面中。有利地，拆卸环54略微远离通过近端58和/或近端50的平面约1mm以下。筒部46与连接主体24接触，且期望使那些连接部件相对于拆卸环54静止，拆卸环可朝向连接主体24轴向移动。为了避免与拆卸环54的近端的意外接触而移动拆卸环54并减小抓环40在管70上的抓持力，期望使拆卸环54的近
端与近端68、50齐平或略微远离，使得当在至少拆卸环54上向筒部46或连接主体24提供力时，连接主体24或筒部46抵抗轴向移动，筒部限制拆卸环54的轴向移动。换言之，拆卸环54被定位成使得从至少拆卸环54向筒部46施加的外力将不允许拆卸环54移动到使齿44与管70脱离的位置。在此基础上，为了释放管70，连接器20需要专用工具来单独接合拆卸环54，而不接合连接器20的其它部件。
120.考虑到上述情况，如果要从管70移除连接器20，则(利用专用工具)朝向连接器的远端并且朝向连接主体24推动拆卸环54，使得拆卸环54上的倾斜表面56使抓环齿44向外展开，从而使抓环齿44与管70的外表面脱离接合并且允许管70沿着轴线22移除。基于本说明书，对于本领域技术人员显而易见的是，连接器20的各个部件围绕管70并且防止管70相对于连接器20和该组件的各部件的横向移动，并且这些部件还防止管70从连接器20横向移除。
121.有利地，连接器20允许部件被布置和卡扣在一起以相对方便地使用。连接器20不需要任何部件的手动变形来产生连接，因为连接器20仅需要放置在管70的端部上，并且部件中的任一个或两个一起轴向移动以便连接它们，密封环32提供流体密封连接，同时连接主体24(或24a至24g)允许管70用于各种流体连接。如果需要断开各部件，则可以使用并手动按压拆卸环54以使管脱离，尽管优选地使用工具来接合拆卸环54的近端并移动它以释放抓环40并使管70脱离。如果需要打开连接器20，则可以将工具插入套管侧壁64中的每个开口66中以促使闩锁30脱离与锁扣26的接合并因此使连接器20脱离。但是有利地，套管的侧壁开口66不允许用户的手指手动接近以从锁扣26释放闩锁30，并且使用两个或更多个配合的闩锁和锁扣连同套管28围绕封闭部件的紧密配合，使得从锁扣26顺序地释放闩锁30是不切实际的。因此，优选地在没有专用工具的情况下不能实现闩锁30从锁扣26脱离，或者需要使至少一个闩锁30或锁扣26永久变形。因此，闩锁30和锁扣26优选地不是可释放的连接，并且相反需要变形或留下断开闩锁的可见破坏记录的破坏。优选地，闩锁30和锁扣26在套管和锁扣主体之间形成永久连接，在不破坏连接器20的情况下不能移除该永久连接。
122.如上所述，连接器20可以由一种或多种材料形成。对于高强度或高压应用，除了密封环40之外，认为适合制造所有合适金属的部件。用于管70的材料将根据预期用途而变化，并且可以包括金属管(例如，铜、黄铜、铁)、硬塑料管(例如，用于管道)、塑料的柔性管或编织金属、编织塑料或其它编织材料的柔性管。
123.为了进一步说明上述材料选择，图11至12示出了具有由金属(例如黄铜)制成的连接主体24'的连接器20'，其中相同的附图标记表示相同的部件，并且不再重复这些部件的描述。修改的部分由撇号(')表示，而新的部分被赋予新的数字。金属连接主体24'省略了倾斜的外肩部74，而是具有直径均匀的外表面74'。保护环36'具有从环形保护环36'的外表面径向向外延伸的凸缘86，多个轴向对准的肋88从凸缘86的远端朝向保护环36'的远端延伸。肋88和凸缘86有助于将筒部46中的保护环36'在纵轴线22上居中，同时减轻保护环36'的重量。保护环36'具有台阶状内表面以帮助减轻重量，其中在倾斜表面78'和保护环36'的近端之间插入有台阶90。筒部。在这种变型中，密封环32由epdm制成，保护环36'由尼龙制成，抓环40和套管28由不锈钢制成，并且筒部46和拆卸环54由pom制成也是适合的。
124.另外，为了说明本发明的连接器可以被适当地缩放，图14至图15示出了本发明的另一实施例。图14至图15中的连接器20
″
包括连接主体24
″
、套管28
″
、密封环32
″
、保护环
36
″
、抓环40
″
、筒部46
″
和拆卸环54
″
。连接器20"的部件基本上类似于连接器20的部件(仅尺寸不同)，但具有以下显著的差异。以类似于连接器20'的方式，连接主体24"包括均匀直径的外表面74'。即，表面74'是至少部分地围绕连接主体24
″
延伸的狭槽的形式。此外，连接器20
″
包括具有连接两个偏移表面的尺寸减小部84
″
的套管28
″
。其中一个偏移表面形成开口68"，而另一个偏移表面包括位于其中的闩锁30"。
125.连接器20、20'、20"中的任何一个可以以套件形式提供，该套件形式包括形成连接器的未组装部件，但是优选地包括单独的连接器20、20'、20"中的一个或多个，或者具有构造成装配到连接器组件中的一个或多个中并且形成流体紧密密封的至少一个管。有利地，套件包括多个连接器20、20'、20"或一段管70以及至少一个或两个连接器20、20'、20"。套件可以包括多个连接器20和多个管70，管的尺寸被设计成提供与连接器20的流体紧密连接。以上任何套件均可以包括连接器主体24至24g，该连接器主体包括直插型连接器、弯管型连接器、t型连接器、y型连接器，多管型连接器或盲端型连接器，或这些连接器主体24至24g或其它连接器主体的任何组合。
126.根据需要，在此公开了本发明的详细实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本发明的示例，本发明可以以各种形式来实施。因此，在此公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅作为权利要求的基础，并且作为用于教导本领域技术人员以实际上任何适当的详细结构来不同地采用本发明的代表性基础。
127.以上描述是通过示例而非限制的方式给出的。给定以上公开内容，本领域技术人员能够设计出在本发明的范围和要旨内的变型，包括连接拆卸环54和筒部46的各种方式，诸如沿着拆卸环54的长度形成轴向狭槽，其中狭槽足够大以使得拆卸环能够压缩到足以配合穿过筒部46的近端并且扩张，从而止挡凸缘接合筒部46上的第二内肩部62以连接这些部分。类似地，尽管闩锁30在套管28上并且锁扣26在连接主体24上，但部件的位置可以颠倒，也可以使用闩锁和锁扣的其它构造。此外，本发明的各种特征可以单独使用，或者以彼此不同的组合使用，并且不旨在限于本文所述的具体组合。因此，本发明不受所说明的实施例限制。
128.在本说明书中，诸如左和右、顶部和底部、热和冷、第一和第二等形容词可用于将一个元件或动作与另一个元件或动作区分开，而不一定要求或暗示任何实际的这种关系或顺序。在上下文允许的情况下，对部件、整数或步骤(或类似的)的引用不应被解释为限于所述部件、整数或步骤中的仅一者，而是可为所述部件、整数或步骤中的一者或一者以上。
129.在本说明书中，术语“包括”、“包含”、“含有”、“涵盖”或类似术语意在表示非排他性的包括，使得包括一系列要素的方法、系统或装置不仅仅包括那些要素，而是可以包括未列出的其它要素。
130.项目列表
131.132.133.