电子设备的制作方法

1.本发明涉及一种电子设备，其通过利用铰链将主体框体与显示器框体在各连结缘可转动地连结而成。


背景技术：

2.一般的笔记本型pc通过利用铰链将主体框体与显示器框体在各连结缘可转动地连结而成(参照专利文献1)。显示器框体具有显示器和覆盖该显示器的后表面的背面盖。在使显示器框体相对于主体框体转动时，大多用手来移动显示器框体的上端部。
3.专利文献1：日本专利第6843206号公报
4.显示器框体的强度由背面盖确保，但基于电子设备的薄型化的要求，背面盖也被薄型化。另外，显示器的横向宽度与纵向宽度之比以往为16：9，与此相对，近来大多正逐渐成为16：10，存在纵向宽度变长的趋势。因此，在使显示器框体相对于主体框体转动时背面盖容易挠曲，可用性变差。另外，因挠曲而弯曲的背面盖偏向显示器的后表面的一部分而与其抵接，存在对该显示器施加应力的担心。
5.在使显示器框体相对于主体框体转动时，存在弯曲应力集中于与铰链的安装部分周边的趋势。由于纵向宽度长的背面盖产生特别大的应力，因此若使背面盖薄型化，则难以确保该部分的强度，担心寿命降低。


技术实现要素：

6.本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制显示器框体的挠曲而实现长寿命的电子设备。
7.为了解决上述课题并实现目的，本发明的实施方式所涉及的电子设备通过利用铰链将主体框体与显示器框体在各连结缘可转动地连结而成，上述显示器框体具有：显示器，显示面指向前方；背面盖，覆盖上述显示器的后表面；以及一对加强板，基端部在上述连结缘与上述铰链的连结板一起固定于上述背面盖，沿着上述显示器框体的左右两侧的侧缘延伸，前表面固定于上述显示器，后表面固定于上述背面盖。
8.根据这样的电子设备，由于显示器框体被固定为背面盖、加强板以及显示器成为一体，因此这三个部件协同动作地形成强度部件而获得充分的强度，从而能够抑制显示器框体的挠曲而实现长寿命。
9.上述背面盖也可以具有：主板，覆盖上述显示器的后表面的大致整个面，且为朝向后方凸出的弯曲形状；和注射成型树脂框，以与上述主板不同的材质设置于上述主板的周围，在上述注射成型树脂框沿着上述侧缘形成有与上述显示器的后表面平行的平坦面，上述加强板固定于上述平坦面。
10.这样，背面盖考虑到成本、形状、成型性等，优选根据部位而分开使用两种材质。另外，通过使主板为朝向后方凸出的弯曲形状，能够在该主板与显示器之间配置显示控制器等构件。另外，通过将主板和注射成型树脂框分开使用，即使主板为弯曲形状，也容易在注
射成型树脂框形成平坦面，适用于固定加强板。
11.上述加强板也可以延伸到上述背面盖的与上述连结缘相反侧的上缘。由此，显示器框体的强度提高而更加不易挠曲。
12.在上述背面盖中的上述侧缘与上述上缘相交的角部，也可以形成有向指向上述连结缘的方向及前方开口的凹部，上述加强板的末端嵌入于上述凹部。由此，加强板的末端在左右方向上容易且准确地被定位而稳定。
13.上述加强板也可以是随着趋向末端侧而变细的形状。由此，对加强板大致均等地施加应力，不存在任一部位强度不足或者强度过度的情况。
14.上述连结板也可以位于避开上述显示器框体的上述侧缘而靠近内侧的位置，上述加强板具有沿着上述侧缘延伸的延伸部、和从上述延伸部的基端部向内侧突出而与上述连结板固定的基端突出部。若连结板位于避开侧缘而靠近内侧的位置，则能够使显示器框体的边缘部薄型化。另外，加强板通过基端突出部与连结板固定，除此以外的延伸部能够限定在比连结板靠外的位置地设置，能够抑制重量，并且在布局上不会成为配置显示控制器等的障碍。
15.上述背面盖也可以具有沿着上述侧缘并朝向前方立设的边缘壁，上述加强板具有朝向前方曲折90度而与上述边缘壁抵接地延伸的曲折部。加强板通过具有曲折部而变得更加不易挠曲。
16.上述边缘壁也可以具有与形成于上述曲折部的前端缘的卡合槽卡合的卡合突起。由此，加强板在前后方向上容易且准确地被定位而稳定。
17.根据本发明的上述方式，由于显示器框体被固定为背面盖、加强板以及显示器成为一体，因此该三个部件协同动作地形成强度部件而获得充分的强度，从而能够抑制显示器框体的挠曲而实现长的寿命。
附图说明
18.图1是一个实施方式所涉及的电子设备的立体图。
19.图2是将显示器框体关闭的状态下的电子设备的侧视图。
20.图3是将显示器框体关闭的状态下的电子设备的主视图。
21.图4是显示器框体的主视图。
22.图5是取下了显示器、前面框以及显示控制器的状态下的显示器框体的主视图。
23.图6是显示器框体的局部放大分解立体图。
24.图7是图4中的vii～vii线视的剖视图。
25.图8是加强板的立体图。
26.图9是比较例所涉及的电子设备的示意侧剖视图。
27.图10是电子设备的示意侧剖视图。
28.图11是显示器框体的左缘部分的局部放大剖面立体图。
29.图12是显示器框体的左上角部的局部放大立体图。
30.附图标记说明
31.10
…
电子设备；12
…
铰链；12a
…
轴；12b
…
显示器侧连结板(连结板)；14
…
显示器框体；14a、16a
…
连结缘；14b
…
侧缘；14c
…
上缘；16
…
主体框体；18
…
显示器；20
…
前面框；
22
…
背面盖；24
…
显示控制器；32
…
连结座；36
…
主板；38
…
注射成型树脂框；38a
…
框体部；38b
…
边缘壁；38bb
…
卡合突起；38bc
…
凹部；39
…
平坦面；42
…
加强板；42a
…
前表面；42b
…
后表面；48
…
延伸部；50
…
基端突出部；52
…
曲折部；52a
…
卡合槽；54a、54b、54c
…
拉深槽。
具体实施方式
32.以下，基于附图对本发明所涉及的电子设备的实施方式详细地进行说明。此外，本发明不被该实施方式限定。
33.图1是本发明的一个实施方式所涉及的电子设备10的立体图。图1表示通过铰链12将显示器框体14从主体框体16打开的状态。
34.如图1所示，电子设备10是通过左右一对铰链12、12将显示器框体14的下端部亦即连结缘14a与主体框体16的后端部亦即连结缘16a可转动地连结的结构。主体框体16是薄的矩形状的箱体。在主体框体16的上表面设置有键盘26及触摸板28。主体框体16的下表面被下表面盖30覆盖。
35.以下，在关于显示器框体14及其构成要素的说明中，将指向连结缘14a的那一侧作为下侧，将其相反侧作为上侧，将显示器18的显示面指向的那一侧作为前侧，将其相反侧作为后侧。对于后述的加强板42，将下侧作为基端，将上侧作为末端。另外，对于显示器框体14的左端部的构造及其构成要素，将左侧作为外侧，将右侧作为内侧。在各图中用箭头适当地表示这些方向。
36.图2是将显示器框体14关闭的状态下的电子设备10的侧视图。图3是将显示器框体14关闭的状态下的电子设备的主视图。图4是显示器框体14的主视图。
37.如图2～图4所示，显示器框体14是薄的矩形状的箱体。显示器18设置于显示器框体14的前表面。显示器18例如是触摸面板式的液晶显示器。显示器框体14借助穿过铰链12的电缆而与主体框体16电连接。
38.显示器框体14还具有：前面框20，包围显示器18的前面侧周围；背面盖22，覆盖显示器18的后表面(与显示面相反侧的面)；以及显示控制器24，设置在显示器18与背面盖22之间并进行显示器18的控制。
39.显示控制器24是针对显示器18进行至少其一部分的控制的构件。显示控制器24例如是用于进行显示器18的显示的定时控制器。显示控制所需的图形功能部、显示存储器等可以设置于主体框体16的主板，也可以设置于显示控制器24。在显示器18为触摸面板式的情况下，显示控制器24也可以包括其触摸控制的一部分或全部的功能。显示控制器24较薄且在左右方向上长。
40.背面盖22为了将显示控制器24配置在其与显示器18之间而形成为朝向后方稍微凸出的弯曲形状。即，在侧面观察时(参照图2)，背面盖22的高度形成为收纳有显示控制器24的部位亦即顶部22a最高，形成有趋向前方而变低的倾斜面22b，还形成有趋向后方而变低的倾斜面22c。另外，在正面观察时(参照图3)，背面盖22的高度形成为顶部22a最高且平坦，并形成趋向左右而变低的倾斜面22e。显示控制器24是适当薄的构件，各倾斜面22b～22e是平缓的倾斜。各倾斜面22b～22e形成连续的曲面。这样，背面盖22形成为顶部22a最高的大致穹顶形状。
41.图5是取下了显示器18、前面框20以及显示控制器24的状态下的显示器框体14的
主视图。图6是显示器框体14的局部放大分解立体图。图7是图4中的vii～vii线视的剖视图。此外，图6～图8表示显示器框体14的左侧部分的结构或构成要素，但因为对于右侧左右对称，因此省略详细的说明。
42.铰链12具有轴12a、显示器侧连结板(连结板)12b以及主体侧连结板12c。主体侧连结板12c设置于图6中的左侧，即靠外。显示器侧连结板12b设置于图6中的右侧，即靠内。换言之，显示器侧连结板12b位于避开显示器框体14的侧缘14b且靠近内侧的位置。主体侧连结板12c与主体框体16的连结座(省略图示)连结。显示器侧连结板12b相对于背面盖22的设置于连结缘14a的连结座32被3根螺钉34连结。与螺钉34对应的连结座32的三个螺钉孔32a沿横向排列。连结座32以与显示器侧连结板12b的位置对准的方式设置于避开左端部的位置。连结座32随着使前面框20变细而设置于与连结缘14a极其接近的位置。
43.这样，显示器框体14的左侧端部没有连结座32及显示器侧连结板12b，因此能够实现薄型化。在铰链12设置有能够将主体框体16与显示器框体14维持为任意角度的摩擦机构。在本实施方式中，铰链12为单轴型，但也可以为双轴型。铰链12只要将主体框体16与显示器框体14可转动地连结即可。
44.背面盖22具有覆盖显示器18的后表面的大致整个面的主板36、和设置于该主板36的周围的注射成型树脂框38。如上所述，背面盖22为弯曲形状，但该弯曲形状主要是主板36的部分。主板36例如由cfrp(carbon fiber reinforced plastics：碳纤维增强塑料)形成。注射成型树脂框38例如由gfrp(glass fiber reinforced plastics：玻璃纤维增强塑料)形成。注射成型树脂框38与主板36通过嵌入成型而成为一体。
45.主板36具有较大面积且为弯曲形状，但与注射成型树脂框38的部分相比是薄板状的简单的形状。cfrp的主板36为薄板状，但与gfrp的注射成型树脂框38相比为高强度。注射成型树脂框38具有上述的连结座32，并且具有后述的平坦面39、卡合突起38bb、凹部38bc，而且是具有以轻型化为目的的有底孔或器件的安装构造等的稍复杂的形状，使用富有成型性的gfrp。这样，背面盖22考虑到成本、形状、成型性等，根据部位而分开使用不同的两种材质。注射成型树脂框38的材质优选使用比主板36的材质富有成型性的材质。主板36的材质优选使用强度比注射成型树脂框38的材质高的材质。主板36可以使用金属板。
46.注射成型树脂框38具有：框体部38a，通过注射成型与主板36的边缘一体地固定(参照图7)；和边缘壁38b，从该框体部38a的外侧的边缘朝向前方立设。在框体部38a的前方侧形成有平坦面39。
47.平坦面39沿着侧缘14b延伸，与显示器18的后表面平行，且具有适当的宽度。注射成型树脂框38是gfrp，成型性优异，因此能够高精度且平坦地成型平坦面39。此外，在本实施方式中，如图7所示的那样，将平坦面39与后述的粘性胶带46的厚度、拉深槽54a的突出量相匹配地，分为高度稍微不同的第一平坦面39a和第二平坦面39b地设置。在不需要根据设计条件特别考虑粘性胶带46的厚度、拉深槽54a的情况下，也可以由一个面形成平坦面39。
48.边缘壁38b的前方面38ba也是平坦的，前面框20通过粘性胶带40固定于该前方面38ba。前面框20被粘性胶带40从前方面38ba固定到显示器18的边缘部。设置有多个从边缘壁38b的前方端向内侧稍突出的卡合突起38bb。在背面盖22的侧缘14b与上缘14c相交的角部14d，在注射成型树脂框38形成有向下方及前方开口的凹部38bc(参照图12)。
49.在显示器框体14设置有沿着侧缘14b延伸的一对加强板42。加强板42在显示器框
体14的左右端，前表面42a被粘性胶带44固定于显示器18的后表面，后表面42b被粘性胶带46固定于背面盖22的注射成型树脂框38的平坦面39。加强板42例如是金属板、碳板且具有适当的强度。加强板42适当地薄且轻型。
50.图8是加强板42的立体图。加强板42具有：延伸部48，沿着侧缘14b及边缘壁38b延伸至上缘14c(参照图1)；和基端突出部50，从延伸部48的基端部向内侧突出并与显示器侧连结板12b一起相对于连结座32被三个螺钉34共同紧固。上缘14c是与连结缘14a相反侧的边缘。加强板42若延伸至上缘14c，则能够获得加强显示器框体14以使其不挠曲的良好的作用，但根据考虑到强度、布局等的综合的设计条件，也可以是延伸至侧缘14b的中途的长度。
51.基端突出部50以被显示器侧连结板12b与连结座32夹持的状态被共同紧固。基端突出部50向内侧突出，但延伸部48被限定在比显示器侧连结板12b及连结座32靠外的位置地设置，重量被抑制，并且在布局上不会成为配置显示控制器24等的障碍。
52.延伸部48是遍及显示器框体14的侧缘38b的全长地延伸，且基端侧稍粗，随着趋向末端侧而变细的形状。加强板42在外侧端具有朝向前方曲折90度而沿着侧缘14b延伸的曲折部52，且不易挠曲。曲折部52与边缘壁38b抵接同时延伸，稳定。在曲折部52的前端缘形成有多个浅的卡合槽52a。
53.在延伸部48形成有向后方稍微突出的三个拉深槽54a、54b、54c。在拉深槽54a～54c中，拉深槽54a配置于最外侧，拉深槽54c配置于最内侧。拉深槽54a～54c从延伸部48的基端部附近朝向末端相互平行地延伸。拉深槽54a～54c向后方突出，因此不会与显示器18抵接。
54.靠外的拉深槽54a遍及显示器框体14的上下方向尺寸的大致全长地延伸。延伸部48是随着趋向末端而变细的形状，因此根据该延伸部48的宽度，拉深槽54b是拉深槽54a的大致一半左右的长度，拉深槽54c的长度变得更短。在拉深槽54a与拉深槽54b之间确保适当的间隔。
55.在拉深槽54a与拉深槽54b之间，在前表面42a贴有粘性胶带44而与显示器18固定，在后表面42b贴有粘性胶带46而与平坦面39固定。粘性胶带44、46遍及加强板42的上下方向大致全长地粘贴，将加强板42固定于显示器18及背面盖22。
56.图9是比较例所涉及的电子设备500的示意侧剖视图。图10是电子设备10的示意侧剖视图。
57.如图9、图10所示，在使显示器框体14相对于主体框体16转动的情况下，用户大多用手h来操作上端部。另外，铰链12具备摩擦机构，因此在某种程度上是固定的。而且，在显示器18为16：10的比例的情况下，与16：9的规格相比，显示器框体14的纵向尺寸较长，并且背面盖22处于薄型化的趋势。
58.在该情况下，若如图9的比较例所涉及的电子设备500那样，没有加强板42，并且背面盖22和显示器18没有被固定而存在间隙g，则手h与铰链12之间的强度部件仅为背面盖22，强度不足而容易挠曲。另外，挠曲了的背面盖22偏向显示器18的后表面的一部分而对其进行按压，可能对该显示器18施加应力。
59.若用手h操作显示器框体14的上端部，则欲使显示器框体14弯曲的应力与距作用点亦即手h的距离大致成比例。因此，使背面盖22挠曲的力使与铰链12的显示器侧连结板12b的连接部附近p产生集中应力，担心该部分的短寿命化。另外，在该情况下，显示器框体
14由于强度不足而容易摇晃，显示器18的可视性差。
60.与此相对，在图10所示的本实施方式所涉及的电子设备10中，显示器框体14被固定为背面盖22、加强板42以及显示器18无间隙地成为一体，因此这三个部件协同动作地形成强度部件，获得充分的强度而几乎不会产生挠曲。特别是，加强板42具有曲折部52、拉深槽54a～54c，因此高强度且不易挠曲。在该情况下，显示器框体14具有适当的强度而不易摇晃，因此显示器18的可视性优异，获得高的可用性。
61.加强板42相对于显示器18的后表面遍及上下方向全长地固定而没有间隙且不会施加不平衡的压力，因此不会对该显示器18施加应力。在图9的例子中，特别产生集中应力的是显示器侧连结板12b的连接部附近p，与此相对，在图10的电子设备10中，显示器侧连结板12b除了连结座32以外还与基端突出部50被共同紧固，因此基于铰链12的摩擦机构而产生的力被分散于背面盖22和加强板42，不会在任意一方产生过度的应力集中，从而成为长寿命。欲使显示器18弯曲的应力与距手h的距离大致成比例，但由于加强板42越靠末端侧而变得越细，因此大致均等地施加应力，不存在任一部位强度不足或者强度过度的情况。这样，在电子设备10中，能够抑制显示器框体14的挠曲而实现长寿命。
62.图11是显示器框体14的左缘部分的局部放大剖面立体图。在图11及下面所示的图12中，成为取下了显示器18及前面框20的状态。如图11所示，在边缘壁38b的前端向内侧突出的卡合突起38bb与形成于曲折部52的前端缘的卡合槽52a卡合。由卡合突起38bb与卡合槽52a的组合形成的卡合部沿着显示器框体14的边缘壁38b以适当的间隔设置有多个(参照图6)。由此，加强板42在前后方向上容易且准确地被定位而稳定。
63.图12是显示器框体14的左上角部的局部放大立体图。如图12所示，加强板42的末端几乎无间隙地嵌入于角部14d的凹部38bc。由此，加强板42的末端在左右方向上容易且准确地被定位而稳定。
64.本发明不限定于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内自由地变更。