冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱的门。


背景技术：

2.在冰箱中，对储藏室进行开闭的冰箱门的前表面板主要使用玻璃面材、钢板。通常，用于冰箱门的前表面板的玻璃面材的厚度比钢板大。在将前表面板安装于冰箱门的框部件的情况下，在前表面板为钢板的情况下，在框部件设置有用于保持钢板的端面的槽。另一方面，在前表面板为玻璃面材的情况下，在框部件设置有在高度方向上支承玻璃面材的承受面、和沿着玻璃面材的背面固定玻璃面材的粘接面。
3.作为以往的冰箱门，在冰箱门的框部件形成槽，在该槽中嵌入设置于钢板等薄板的周缘部的向内折弯突缘，从而形成门主体。而且，在将装饰板安装于门主体的情况下，将装饰板重合于门主体的表面，从装饰板之上嵌合覆盖压边(罩)，并通过螺钉将压边固定于框部件，由此将装饰板安装于门主体。(例如，参照专利文献1。)
4.专利文献1：日本特开昭62-98181号
5.但是，在上述的冰箱中，为了将装饰板安装于门前面而需要罩，并且需要用螺钉将罩安装于门框的工序。另外，针对将相对于钢板而具有厚度的玻璃板等、在周缘部不具有向内折弯突缘的前表面板安装于框部件的情况，并未做出应对。


技术实现要素：

6.本发明解决了这样的课题，在冰箱的门中，能够抑制部件的增加，并且能够将玻璃面材和钢板双方的前表面板固定于同一框部件。
7.为了解决上述课题，本发明所涉及的冰箱具有：冰箱主体，其在内部具有储藏室；以及冰箱门，其开闭冰箱主体的储藏室。冰箱门具有门框、背面板以及前表面板，门框具有上盖、下盖、右盖以及左盖。下盖具有：构成冰箱门的下表面的板状的盖主体、设置于盖主体的上表面并向上方延伸的前侧肋、以及用于在前侧肋与盖主体之间夹持前表面板持的凹部。前侧肋在前表面具有用于粘接前表面板的粘接面。前侧肋设置在比上述盖主体的前方的端部靠后方一段距离的位置，该距离是使得盖主体能够支承玻璃板的距离。盖主体在比前侧肋靠前方的上表面具有支承面。在前表面板由钢板材料形成的情况下，前表面板在下方具有向后侧折弯的端部，且端部插入到凹部。在前表面板由玻璃形成的情况下，前表面板的下侧侧面与支承面接合，前表面板的后面与粘接面接合。
8.根据本发明，能够抑制部件的增加，并且能够将玻璃面材的前表面板和钢板材料的前表面板固定于同一框部件亦即门框。
附图说明
9.图1是本发明的实施方式1中的冰箱的主视图。
10.图2是本发明的实施方式1中的冰箱的剖视图。
11.图3是本发明的实施方式1中的冷藏室左门以及冷藏室右门的构成图。
12.图4是本发明的实施方式1中的冷藏室右门的左盖以及下盖的立体图。
13.图5是本发明的实施方式1中的前表面板使用钢板材料的情况下的冷藏室右门的前表面板以及下盖的剖视图。
14.图6是本发明的实施方式1中的前表面板使用玻璃的冷藏室右门的前表面板以及下盖的剖视图。
15.图7是本发明的实施方式1中的前表面板使用钢板材料的冷藏室右门的前表面板以及右盖的剖视图。
16.图8是本发明的实施方式1中的前表面板使用玻璃的冷藏室右门的前表面板以及右盖的剖视图。
17.图9是本发明的实施方式1中的冷藏室右门的右盖的剖视图。
18.图10是本发明的实施方式2中的冷藏室右门的下盖的剖视图。
19.图11是本发明的实施方式2中的冷藏室右门的下盖的剖视图。
20.图12是本发明的实施方式3中的冷藏室右门的下盖的剖视图。
具体实施方式
21.以下，参照附图对本说明书的实施方式所涉及的冰箱进行说明。本说明书不仅限定于以下实施方式，可以在不脱离本说明书的主旨的范围内进行变形或省略。而且，附图有时简化表示实际的构造。并且，在附图中，各构成物的大小、构成物彼此的位置关系有时与实际上不同。另外，对于参照附图标记，标注相同的附图标记的是相同的部分，这在说明书的全文中是通用的。另外，在以下说明中，为了容易理解，适当地使用表示方向的用语(例如“上”、“上侧”、“下”、“下侧”、“左”、“左侧”、“右”、“右侧”、“前”、“前方”、“近前”、“后”、“后方”、“里”、“进深”、“内侧”、“外侧”等)，但这只是用于说明的，这些用语并不限定本发明。此外，在该说明书中，在从正面观察冰箱以及冰箱所具有的冰箱门时，为了表示与冰箱以及冰箱门的各构成物相对的位置关系而使用上述用语。另外，在本说明书中，直角是指90
±5°
的范围的角度。
22.实施方式1.
23.以下，对实施方式1所涉及的冰箱1的结构进行说明。
24.图1是本发明的实施方式1中的冰箱1的主视图。
25.图2是本发明的实施方式1中的冰箱1的剖视图。
26.如图1以及图2所示，冰箱1具备作为冰箱主体的箱体2。箱体2的前面(正面)开放并在内部形成有储藏空间3。箱体2由钢板制的外箱4、树脂制的内箱5、以及填充于该外箱4以及内箱5之间的隔热材料6构成。储藏空间3通过多个隔热性的分隔壁7被分离成多个储藏室，即冷藏室8、切换室9、制冰室10、冷冻室11以及蔬菜室12。
27.在冷藏室8之下配置有能够切换冷藏温度带的切换室9、和与切换室9相邻的制冰室10。在切换室9以及制冰室10之下配置有冷冻室11，在冷冻室11之下配置有蔬菜室12。
28.冷藏室8的前表面开口通过作为冰箱门的冷藏室左门13以及冷藏室右门14开放或关闭。
29.冷藏室左门13以及冷藏室右门14使用未图示的铰接而安装于冰箱主体。冷藏室左
门13以及冷藏室右门14是旋转式的门，能够相互独立地旋转。切换室9、制冰室10、冷冻室11以及蔬菜室12的前表面开口分别通过抽拉式的切换室门15、制冰室门16、冷冻室门17以及蔬菜室门18开放或关闭。
30.此外，在本实施方式中，冷藏室8的前表面开口通过冷藏室左门13以及冷藏室右门14开放或关闭，但本发明并不局限于此，冰箱门也可以构成为通过一个冰箱门开放或关闭。另外，切换室9和制冰室10的位置也可以是与图1相反。
31.在图1中，冷藏室8配置于最上层，在其下左右并列配置有制冰室9和切换室10，在其下配置有冷冻室11，在最下层配置有蔬菜室12，但冰箱1内的储藏空间3并不限定于这样的配置。
32.冷冻室11具备冷却器19，由冷却器19冷却的冷气向冷藏室8、切换室9、制冰室10、冷冻室11以及蔬菜室12送风。
33.冰箱1在冷藏室左门13或冷藏室右门14的前表面侧具备操作面板20。操作面板20是根据使用者的操作内容来进行冰箱1的设定的用户界面。通过操作面板20能够调节冷藏室8、切换室9、冷冻室11以及蔬菜室12的各室的设定温度。
34.从前方进行观察时，冰箱1在冷藏室左门13的左下部分以及冷藏室右门14的右下部分分别具备门关闭装置(未图示)。
35.图2是在纵向剖开冷藏室右门的位置，表示冰箱1的进深方向的截面的图。
36.用于降低从冰箱1外向储藏空间3侵入热的热侵入量的真空隔热材料设置于外箱4与内箱5之间。冷藏室左门用真空隔热材料23、冷藏室右门用真空隔热材料24、冷冻室门用真空隔热材料25、蔬菜室门用真空隔热材料26设置于冷藏室左门13、冷藏室右门14、冷冻室门17以及蔬菜室门18的内部。作为一个例子，在上述的结构中使用的真空隔热材料的热传导率λ为0.002w/m
·
k。
37.另外，在冷藏室左门用真空隔热材料23与冷藏室左门13的外框之间、以及冷藏室右门用真空隔热材料24与冷藏室右门21的外框之间，填充有发泡聚氨酯27。作为一个例子，发泡聚氨酯27的热传导率λ为0.02w/m
·
k。
38.在冰箱1的背面下部配置有压缩机30。由压缩机30压缩的制冷剂在冷凝器(未图示)中被冷凝。冷凝后的制冷剂在作为减压器的毛细管(未图示)中被减压。减压后的制冷剂在冷却器31中蒸发，通过该蒸发时的吸热作用对冷却器31的周边进行冷却。由压缩机30、冷凝器、作为减压器的毛细管、以及冷却器31构成制冷循环。
39.在冷藏室8的背面侧设置有将冷气向冷藏室8内引导的例如发泡聚苯乙烯制的冷气送风管道32。在冷气送风管道32的近前侧，以覆盖冷气送风管道32的方式设置有合成树脂制的控制基板(未图示)。该控制基板18由钢板以及隔热材料覆盖，该钢板通过螺纹紧固于冰箱1的外箱4的背面，由此控制基板安装于外箱4。对控制基板供给商业电源。
40.设置于冷气送风管道32的风门(未图示)、压缩机30以及送风机由控制基板控制。控制基板通过热敏电阻等温度检测装置(未图示)检测冷藏室8、切换室9、制冰室10、冷冻室11以及蔬菜室12的温度，控制制冷循环的冷却能力、冷却运转的开始和停止、风门的开闭、以及送风机的运转状态，使得储藏空间3成为作为目标的设定温度。
41.图3是将构成冷藏室左门13和冷藏室右门14的各部件分离表示的立体图。此外，在冷藏室左门13配置有操作面板20。
42.如图3所示，冷藏室右门14由形成外观面板的前表面板33、双面胶带34、作为冰箱右门14的框部件的门框35、真空隔热材料24、以及背面板36构成。前表面板33使用玻璃而形成。在门框35内配置有真空隔热材料24，在门框35的后侧安装有背面板36。另外，在门框35的前侧通过双面胶带34而安装有前表面板33。最后，向真空隔热材料24、门框35、前表面板33以及背面板36的彼此的间隙中注入发泡聚氨酯(未图示)。这样，构成冷藏室右门14。与冷藏室右门14同样，冷藏室左门13由前表面板133、双面胶带134、作为冷藏室右门的框部件的门框135、冷藏室左门用真空隔热材料23、以及背面板136构成。
43.此外，也可以使用热熔胶(未图示)来代替双面胶带34。
44.在图3中，示出有前表面板33使用玻璃而形成的情况下的结构，但在前表面板33使用钢板材料而形成的情况下能够从图3的结构中省略双面胶带34、热熔胶。此时，前表面板33在左右上下的周缘部37具有向后方被折弯的端部38a、端部38b、端部38c以及端部38d。端部38b以及端部38d在图5以及图7中示出。该端部38是用于将前表面板33安装固定于门框35的部件。在该情况下，门框35的结构也与前表面板33使用玻璃而形成的情况相同，与图3所示的结构相同。
45.在图3中，冷藏室右门14的门框35具备左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d。通过组装并固定左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d而形成门框35。左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d分别构成门框的一边。
46.同样，冷藏室左门13的门框135具备左盖139a、右盖139b、上盖139c以及下盖139d。通过组装并固定左盖139a、右盖139b、上盖139c以及下盖139d而形成门框135。左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d分别构成门框的一边。
47.左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d均通过对塑料进行成形而形成，但左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d的材料并不局限于此，也可以对金属进行成形而形成。对于冷藏室左门13而言也同样。
48.在本说明书中，对冷藏室右门14的结构进行说明。对于冷藏室左门13，虽然安装于冰箱1时左右的长度存在差异，但成为与冷藏室右门14左右对称的构造，因此在本说明书中省略说明。
49.图4是放大表示图3中的门框35的左盖39a以及下盖39d的包含在区域d的部分的立体图。在图4中，处于门框35的左盖39a以及下盖39d的结合被解除的状态。
50.在图4中，左盖39a具有在构成为门框35的一部分时，构成门框35的左侧面的左盖主体40a、朝向上下延伸的前侧肋41a、朝向前后延伸的下侧肋42a、以及朝向上下延伸的后侧肋43a。前侧肋41a、下侧肋42a以及后侧肋43a设置于左盖主体40a的内侧的面亦即右表面44a。前侧肋41a、下侧肋42a以及后侧肋43a分别从左盖主体40a连续地形成，具有在构成门框35时向右方向延伸并向右侧凸出的形状。前侧肋41a配置于比后侧肋43a靠前方的位置。下侧肋42a配置于左盖主体40a的下端。虽然未图示，但左盖39a在左盖主体40a的上端具有上侧肋，该上侧肋成为朝向前后延伸，向右方向延伸并向右侧凸出的形状。上侧肋设置于左盖主体40a的右表面。
51.另外，如图4所示，左盖39a在比下侧肋42a靠上方的位置具有与下侧肋42a平行地设置于左盖主体40a的右表面的卡合接受肋46a。在卡合接受肋46a形成有卡合接受用的卡合接受孔47a。
52.在图4中，下盖39d具有构成门框35的下表面的下盖主体40d、朝向左右延伸的前侧肋41d、朝向前后延伸的左侧肋48a、以及朝向左右延伸的后侧肋43d。前侧肋41d、左侧肋48a以及后侧肋43d设置于下盖主体40d的内侧的面亦即上表面。前侧肋41d、左侧肋48a以及后侧肋43d分别从下盖主体40d连续地形成，具有在构成门框35时向上方向延伸并向上侧出的形状。前侧肋41d配置于比后侧肋43d靠前方的位置。左侧肋48d配置于下盖主体40d的左端。虽然未图示，但下盖39d在下盖主体40d的上端具有朝向前后延伸，向上方向延伸并向上侧凸出的形状的右侧肋48b。右侧肋48b设置于下盖主体的上表面。
53.下盖39d的下盖主体40d在前侧肋41d与后侧肋43d之间具有向上侧凸出的把手部49。
54.在下盖39d的左侧肋48a设置有向右方向延伸的爪部51a。
55.另外，下盖39d在比左侧肋48a靠右侧的位置具有以与左侧肋48a平行的方式设置于下盖主体40d的上表面的第一卡止用肋50a。第一卡止用肋50a具有向左方向延伸的卡止用的爪限制部52a。
56.虽然未图示，但下盖29a在构成门框35的一部分时，在相对于门框35的左右的中心面与第一卡止用肋50a对称的位置，在下盖主体40d的上表面具有第二卡止用肋50b。在右侧肋48b以及第二卡止用肋50b，与左侧肋48a以及第一卡止用肋50a同样，分别设置有爪部51b以及爪限制部52b，爪部51b以及爪限制部52b成为与爪部51a以及爪限制部52a左右对称的构造。
57.将下盖39d组装固定于左盖39a的方法如下。
58.使下盖39d的爪部51a从斜下方接近左盖39a的卡合接受肋46a所具有的卡合接受孔47a，将爪部51a插入到卡合接受孔47a。
59.当在卡合接受肋46a的卡合接受孔47a插入有爪部51a时，通过爪部51a和爪限制部52a对卡合接受肋46a进行卡止，由此左盖39a固定于下盖39d。
60.右盖39b在构成门框35的一部分时，是相对于门框35的左右的中心面，与左盖39a左右对称的构造。
61.另外，上盖39c在构成门框35的一部分时，是相对于门框35的上下的中心面(水平面)，与左盖39a上下对称的构造。
62.下盖39d相对于右盖39b的固定、上盖39c相对于左盖39a的固定以及上盖39c相对于右盖39b的固定，与将下盖39d组装并固定于左盖39a的方法同样地进行。将下盖39d固定于左盖39a，将下盖39d固定于右盖39b，将上盖39c固定于左盖39a，将上盖固定于右盖39b，从而形成门框35。
63.此外，在左盖39a和右盖39b的内侧，分别安装有金属制的加强件(未图示)。通过设为这样的结构，左盖39a以及右盖39b被加强，在向冷藏室右门14内注入了发泡聚氨酯时，能够抑制由发泡聚氨酯从内侧推压门框35引起的门框35的变形。
64.冷藏室右门14通过在门框35安装有前表面板33以及背面板36，在内部配置冷藏室右门用真空隔热材料24并利用发泡聚氨酯填充而形成。
65.对门框35的保持前表面板33的构造进行说明。
66.图5是前表面板33使用钢板材料形成的情况下的冷藏室右门14的前表面板33a以及下盖39d的进深方向的垂直剖视图。
67.图6是前表面板33使用玻璃形成的情况下的冷藏室右门14的前表面板33b以及下盖39d的进深方向的垂直剖视图。
68.在图5以及图6中，下盖39d的构造是相同的。
69.使用图5对下盖39a的结构进行说明。
70.图5是前表面板33a以及下盖39d的进深方向的垂直剖视图，且是图4的a―a
′
处的剖视图。下盖39d具有在构成门框35的一部分时，形成门框35的下表面的板状的下盖主体40d。下盖39d在下盖主体40d的上表面具有从下盖主体40d连续地形成并向上方延伸的前侧肋41d。下盖39d在下盖主体40d与前侧肋41d之间具有向上方凸出的把手部49。
71.图3所示的上盖39c的进深方向的垂直截面的结构成为与图5的下盖39d的结构上下对称的结构。但是，在上盖39c没有形成相当于图5的把手部49的构造。
72.前侧肋41d设置于比下盖主体40d的前方端部53靠后方的位置。前侧肋41d在比框部靠内侧(上方)的位置具有：保持部71d，其与下盖主体40d连接，与下盖分开且平行地向前方延伸；以及粘接部70d，其与保持部71d连接并向上方延伸。通过保持部36以及粘接部37形成前侧肋38。下盖主体40d的比前侧肋41d靠前方的部分是在前表面板33使用玻璃形成的情况下支承前表面板33的支承部54。前侧肋41d设置在比下盖主体40d的前方端部53靠后方一段距离的位置，该距离是使得在前表面板33使用玻璃的情况下比前侧肋41d靠前方的支承部54能够支承前表面板33a的距离。
73.前侧肋41d的前面是在前表面板33使用玻璃形成的情况下用于粘接并支承前表面板33b的粘接面60。
74.支承部54的上表面是在前表面板33使用玻璃形成的情况下用于支承前表面板33b的支承面55d。
75.在图5中，示出有前表面板33使用钢板材料形成的情况下的、前表面板33a安装于下盖39d的构造。在图5中，前表面板33a在下方具有向背面侧折弯的端部38d。凹部57d的内宽度的尺寸设定为与前面部38d的厚度尺寸大致相同。
76.通过将端部38d压入凹部57d，从而将前表面板33a安装于下盖39d。此时，使端部38d的下方的面与支承面55d抵接，使前表面板33a向后方移动而将端部38d插入到凹部57d。通过由下盖主体40d和前侧肋41d夹持端部38d，从而将前表面板33a固定于下盖39d。凹部57d的进深方向的深度以在端部38d被插入时，端部38d的前端与凹部57d的底面接触并固定的方式形成。
77.在图6中示出有前表面板33使用玻璃形成的情况下的、前表面板33b安装于下盖39d的构造。在图6的冷藏室右门14中，前表面板33b的下侧侧面与支承面55d接触而被支承，前表面板33b的后面与粘接面60d经由双面胶带34或热熔胶而接合。
78.粘接面60d和支承面55d处于相互成直角的位置。通过这样构成，能够提高将前表面板33b安装于下盖39d时的、前表面板33b的下侧侧面与支承面55d的密接性以及前表面板33b的后面与粘接面60d的密接性。
79.前表面板33b通过双面胶带34或热熔胶与下盖39d粘接。在图6中省略了双面胶带34以及热熔胶。双面胶带34以及热熔胶在将前表面板33b安装并固定于粘接面60d时，对于来自冰箱外部的力而具有充分的粘接力。在图6的说明中，虽然前表面板33b的下侧侧面与支承面55d直接接触，但并不局限于此，也可以在前表面板33b的下侧侧面与支承面55d之间
配置缓冲材料或密封材料。
80.如图5所示，在将使用钢板材料形成的前表面板33a安装于下盖39d时，前表面板33a与前侧肋41d的粘接面60d之间分开。因两者分开而形成的空间由发泡聚氨酯填充。另外，前侧肋41d与把手部49之间的空间也由发泡聚氨酯填充。
81.在形成冷藏室右门14时，在门框35安装有背面板36，使背面板36朝下，并向上方开口的门框35注入发泡聚氨酯。之后，从门框35的上方将前表面板33a的端部38d压入到下盖39d的凹部57d，从而将前表面板33a安装于门框35。此时，门框35中央的发泡聚氨酯被前表面板33a挤压，因此发泡聚氨酯被压入到前表面板33a与前侧肋41d之间的空间以及前侧肋41d与把手部49之间的空间。当发泡聚氨酯被压入到前表面板33a与前侧肋41d之间的空间以及前侧肋41d与把手部49之间的空间时，前表面板33a的端部38d被发泡聚氨酯向支承部54侧挤压。另外，当发泡聚氨酯被压入到前侧肋41d与把手部49之间的空间时，前侧肋41d被发泡聚氨酯向使凹部57d的槽宽度变窄的朝向挤压。因此，与未注入发泡聚氨酯的情况相比，下盖39d固定前表面板33a的能力提高，能够抑制在发泡时前表面板33a从门框35脱落的情况。
82.图7是前表面板33使用钢板材料形成的情况下的前表面板33以及右盖39b的水平方向的剖视图。
83.图8是前表面板33使用玻璃形成的情况下的前表面板33以及右盖39b的水平方向的剖视图。
84.在图7以及图8中，右盖39b的构造是相同的。
85.图7是前表面板33以及下盖39d的进深方向的垂直剖视图，且是图3的b―b
′
处的剖视图。如图7所示，右盖39b具有：形成门框35的右侧面的右盖主体40b、从右盖主体40b连续地形成并设置于右盖主体40b的前方的角部56b、以及从角部56b的左侧面向左方向延伸的前侧肋41b。角部56b的前表面形成右盖39b的前表面，角部56b的右侧面与右盖主体40b的右侧面一致。角部56b的左右方向的厚度比右盖主体40b的左右方向的厚度大，角部56b具有右端前方被倾斜地倒角而成的形状。
86.前侧肋41b与图5同样，在比框部靠内侧(朝向左)具有：保持部71b，其与角部56b连接，与角部56b分开且平行地向前方延伸；以及粘接部70b，其与保持部71b连接并向内侧(朝向左)延伸。
87.右盖39b在角部56b与前侧肋41b之间具有凹部57b。凹部57b是用于将由钢板材料形成的前表面板33a固定于右盖39b的槽，具有向后方凹陷的形状。前侧肋41b在前表面具有粘接面60b。粘接面60b位于比角部56b的前表面靠后的位置。位于比角部56b的前侧肋41b靠前方的位置的支承部58b具有保护前表面板33不受外部的冲击的保护部的功能。支承部58b的上表面是在前表面板33使用玻璃形成的情况下用于支承前表面板33b的支承面55b。
88.粘接面60b和支承面55b位于相互成直角的位置。通过这样构成，能够提高将前表面板33b安装于右盖39d时的、前表面板33b的下侧侧面与支承面55b的密接性以及前表面板33b的后面与粘接面60b的密接性。
89.如图8所示，角部56b的前表面与粘接面60b的进深方向的距离为如下距离，即：在将使用玻璃形成的前表面板33接合并安装于右盖39b的粘接面60b时，保护部覆盖前表面板33的右侧侧面，能够保护前表面板33不受来自横向的对前表面板33的冲击的距离。
90.在图7中，前表面板33在其右边具有向背面侧折弯的端部38b。通过将端部38b压入到凹部57b，从而前表面板33安装于右盖39b。通过由角部56a和前侧肋41b夹持端部38b，从而前表面板33固定于右盖39b。凹部57b的进深方向的深度以在端部38b被插入时，端部38b的前端与凹部57b的底面接触而固定的方式形成。
91.若角部56的前表面位于比前表面板33的前表面靠后方的位置，则清洁性良好，外观性也提高。
92.另外，在前表面板33使用玻璃形成的情况下，角部56a的前表面也可以位于比前表面板33的前表面靠前方的位置。在该情况下，通过角部56a能够保护前表面板33a不受来自横向的对前表面板33的冲击。
93.左盖39c是在构成门框35的一部分时，相对于门框35的左右的中心面与右盖39b对称的构造，左盖39c具有角部56b。此外，本实施方式并不局限于此，若能够通过角部56b保护前表面板33不受来自横向的对前表面板33的冲击，则右盖39b的角部56a的前表面以及左盖的角部56b的前表面也可以设置在前后不同的位置。
94.在本实施方式中，在左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d全部设置有凹部57a、凹部57b、凹部57c以及凹部57d，但设置于门框35并夹持前表面板33的凹部的数量并不限定于此。凹部只要能够将使用钢板材料形成的前表面板33a保持于门框35，并以相对于发泡聚氨酯的挤压、冰箱1使用时的来自外部的力而不引起前表面板33的位置偏移的方式固定于门框35即可。只要不损害这样的功能，凹部可以设置于左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d中的至少一方。
95.此外，在本实施方式中，凹部57a、凹部57b、凹部57c以及凹部57d全部设置为向后方成为凹陷的朝向，但并不局限于此。
96.如图9所示，在右盖39b中，也可以在比粘接面60b靠前方的位置，将凹部57b以向右成为凹陷的朝向形成于角部56b。另外，在左盖39中，也可以将凹部57a以向左成为凹陷的朝向形成于角部56a。此外，如图5所示，针对上盖39c以及下盖39d，形成朝向后方凹陷的凹部57c以及凹部57d。
97.在该情况下，将前表面板33a的背面侧的被折弯的端部38c以及端部38d分别向进深方向插入到上盖39c和下盖39d的凹部57c以及凹部57d，从而将前表面板33a固定于上盖39c以及下盖39d。然后，将左盖39a和右盖39b的凹部57a以及凹部57b分别从左右插入到前表面板33a的左右的端部，从而形成门框35。凹部57a以及凹部57b的内宽度的尺寸设定为与前表面板33a的厚度尺寸大致相同。即使将门框35设为这样的构造，也能够将使用钢板材料形成的前表面板33a和使用玻璃形成的前表面板33b双方固定于同一门框35。
98.＜外观面板的固定方法＞
99.接下来，对将前表面板33固定于门框35的方法进行说明。
100.对前表面板33使用钢板材料形成的情况进行说明。
101.将前表面板33a挤压到通过组装左盖39a、右盖39b，上盖39c以及下盖39d而形成的门框35的前表面。在左盖39a以及右盖39b分别形成有图7所示的构造的凹部57a以及凹部57b。在上盖39c以及下盖39d分别形成有图5所示的构造的凹部57c以及凹部57d。
102.前表面板33a的向背面侧折弯的端部38d以与凹部57d的底面接触的方式插入到下盖39d的凹部57d。前表面板33a的向背面侧折弯的端部38a、端部38b以及端部38c也分别插
入到凹部57b、凹部57c以及凹部57d。这样，前表面板33a安装于门框35。
103.接下来，对前表面板33使用玻璃形成情况进行说明。
104.在通过组装左盖39a、右盖39b、上盖39c以及下盖39d而形成的门框35的粘接面60a、粘接面60b、粘接面60c以及粘接面60d，粘贴有双面胶带30、或涂敷有热熔胶(未图示)，从而使前表面板33b粘接于其上。此时，前表面板33b的下侧的侧面支承于下盖39d的支承面55d。这样，将前表面板33b固定于粘接面60b。此时，通过前表面板33b的粘接时的挤压而挤出的热熔胶的一部分流入设置于粘接面60b的外侧的凹部57d。通过这样的结构，抑制热熔胶进入到玻璃面与支承部的间隙而从冰箱门的前表面漏出的情况，因此冰箱门的美观性的品质提高。
105.此外，在本实施方式中，作为前表面板33的材料，列举了钢板以及玻璃，但前表面板33的材料并不局限于此，例如也可以为金属板、树脂。若能够将前表面板33相对于门框35的形状形成为与图5、图6相同，则能够将前表面板33的材料变更为金属板、树脂等其他材料。
106.在以往的冰箱门的门框中，在安装使用玻璃形成的前表面板的情况下，从前表面板的支承部向门框的前方突出地设置的突出部覆盖门框的一部分，从而抑制前表面板从门框脱落。在本实施方式的冷藏室右门14中，通过双面胶带34或热熔胶固定下盖39d的粘接面60d和前表面板33b，通过支承面55d支承前表面板33b，由此将前表面板33b固定于门框35。通过形成为这样的结构，不需要设置于前表面板33b的前表面的突出部，因此能够扩大前表面板33b的前表面的面积，并且提高冷藏室右门14的外观性。另外，在以往的冰箱门中，在前表面板与突出部的边界部堆积有尘埃等异物的情况下难以除去异物，不利于清洁性。在本实施方式的冷藏室右门14中，在门框35，在前表面板33b的前表面不设置突出部，因此能够容易地除去尘埃等异物，从而提高冰箱门的清洁性。冷藏室左门13也是同样的。
107.＜实施方式2＞
108.对本发明的实施方式2进行描述。此外，实施方式2中的冰箱200的主视图以及剖视图、冷藏室左门201以及冷藏室右门202的结构与实施方式1的图1、图2以及图3通用。
109.使用图10以及图11对实施方式2的门框203的构造进行说明。在实施方式2中，由两个部件构成设置于下盖主体205的前侧肋。
110.图10是实施方式2中的下盖204的进深方向的垂直剖视图。下盖204与实施方式1同样，具有下盖主体205。下盖204在下盖主体205的上表面具有从下盖主体205连续地形成并向上方延伸的台阶部206。
111.在本实施方式中，如图10所示，台阶部206具有从台阶部206的前面形成到台阶部206的上表面并向后方凹陷的l字状的阶梯差207。以与该阶梯差207的两个面接触的方式，将固定用部件208粘接于台阶部。固定用部件208具有由安装于台阶部206时从台阶部206向前方延伸的一边209、和向上方延伸的一边210构成的l字状的形状。由台阶部206以及固定用部件208形成前侧肋211。固定用部件208的向上方延伸的一边的前表面成为粘接面212。另外，比下盖主体205的粘接面212靠前方的部分成为支承部213。此外，台阶部206与固定用部件208的粘接通过双面胶带、螺钉固定进行。即使是这样的构造，也能够得到与实施方式1同样的效果。在固定用部件208与下盖主体205之间形成有凹部214。
112.在实施方式1中，下盖39d具有下盖主体40d，在下盖主体40d、与从下盖主体40d连
续地形成的前侧肋41d之间，形成有凹部57d。为了形成这样的构造的下盖，需要进行形成凹部57d的底切处理。
113.在本实施方式中，通过台阶部206以及固定用部件208形成前侧肋211，在下盖主体205与前侧肋211之间形成凹部214。通过形成为这样的结构，不需要底切处理，能够与实施方式1的下盖相比，将成型时的费用抑制得较便宜。
114.此外，由台阶部206以及固定用部件208这两个部件构成前侧肋的构造并不局限于图10，例如也可以是如图11那样将固定用部件208的截面设为矩形状，将固定用部件208的背面整体粘接于台阶部206而构成前侧肋211的构造。即使是这样的结构，在下盖204的成形时也不需要用于形成凹部214的底切处理，能够与实施方式1的下盖相比，将成型时的费用抑制得较便宜。
115.＜实施方式3＞
116.对本发明的实施方式3进行描述。此外，实施方式3中的冰箱300的主视图以及剖视图，冷藏室左门301以及冷藏室右门302的结构与实施方式1的图1、图2以及图3通用。在实施方式3中，在设置于冷藏室右门302所具备的下盖主体303的前侧肋304形成有开口305。
117.在本实施方式中，如图12所示，设置于下盖主体303的前侧肋304在粘接部306具有贯通至背面的开口305。其他结构与图5以及图6相同。
118.通过形成为这样的构造，当将背面板36安装于门框35并向门框35内注入发泡聚氨酯，然后将前表面板33a安装于门框35时，发泡聚氨酯通过开口305而流入前表面板33a与前侧肋304之间的空间，因此与不设置开口305的情况相比，发泡聚氨酯更容易填充到前表面板33与前侧肋304之间的空间。因此，与在前侧肋304的前表面不设置开口305的情况相比，在前表面板33与前侧肋304之间的空间不易形成因发泡聚氨酯的注入泄漏所引起的空隙，在前表面板33使用钢板材料形成的情况下，在将前表面板33a安装于门框35时的，通过发泡聚氨酯将前表面板33a的端部向支承部侧挤压的效果比不设置开口305的情况下高。
119.另外，在前表面板33使用玻璃形成的情况下，经由热熔胶将前表面板33b安装于下盖的粘接面306。此时，热熔胶的一部分流入形成于粘接面306的开口305内。因此，与在粘接面306不设置开口305的情况相比，能够抑制热熔胶从前表面板33b与支承部之间流出而漏出到冰箱门的前表面的情况，因此与冰箱门的制造时的外观性相关的品质提高。
120.此外，将各实施方式适当地组合、变形、省略的情况也包含在实施方式中所示的技术思想的范围内。
121.附图标记说明
122.1...冰箱；2...箱体；35...门框；39a...左盖；39b...右盖；39c...上盖；39d...下盖；41d...前侧肋；40d...下盖主体；14...冰箱右门；36...背面板；33...前表面板；33a...前表面板；33b...前表面板；60d...粘接面；55d...支承面；57d...凹部。