一种冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种冲压模具。


背景技术：

2.汽车中的大多数部件均是采用冲压加工而成，因此在冲压过程中需要使用到冲压模具，冲压模具上多带有定位孔，现有技术中冲压模具上的定位孔多是采用冲孔的方式制成，而冲压模具多分为上模和下模，在生产过程中为了保证上模和下模上的定位孔能够尽可能的对齐，因此现如今多采用双工位的冲孔装置进行冲孔。
3.申请号为cn201821758773.6的专利公开了一种双工位冲压机，包括机体，机体的顶部设置有控制箱，底部对称设置第一工作台和第二工作台。为了能够实现同时做两个冲压的功能，所述控制箱的内部的中心位置设置有传送箱，所述控制箱的底部对称设置有两个滑孔。
4.虽然该技术方案同时控制两组冲头进行冲压，因此有效地提高了冲压效率，但是该技术方案中不能够同时的调节两组冲头的水平距离，即两个冲压气缸的位置多是单独进行调节的，因此导致使用所述冲压气缸在模具的上模和下模上冲出对应的孔的位置仍然会出现偏差。鉴于此，我们提出一种冲压模具。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种冲压模具。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种冲压模具，包括操作平台，所述操作平台顶部安装有夹持装置并在夹持装置上方安装有调节装置，所述调节装置包括顶板，所述顶板两端均一体成型有底部滑动连接于所述操作平台顶部的竖板，所述顶板上开设有供滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽内壁上转动连接有一个第二丝杆，两个所述滑块均与所述第二丝杆螺纹连接，其中一个所述竖板安装有一个输出轴与所述第二丝杆同轴固定的第二驱动电机，每个所述滑块底部均安装有一个冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆安装有冲压头，所述冲压头内部嵌入式固定有一个激光二极管；所述操作平台左右两侧外壁上均设有一个能够驱动所述调节装置前后运动的驱动装置。
8.作为优选的技术方案，所述夹持装置包括对称固定连接在操作平台顶部的两个l形板，并在两个所述l形板中间处设有固定在所述操作平台上的定板，所述定板前段转动连接有一个第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有一个底部与所述操作平台顶部滑动连接的动板，所述第三丝杆前端焊接有一个拧头。
9.作为优选的技术方案，所述定板左右两侧外壁中间处均固定连接有一个液压缸，每个所述液压缸活塞杆上均固定连接有一个底部与所述操作平台顶部滑动连接的夹板。
10.作为优选的技术方案，所述驱动装置包括对称固定在所述操作平台外壁上的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有一个第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有一个
与所述操作平台外壁滑动连接的驱动板，每个所述驱动装置其中一个所述固定板上固定有一个输出轴与所述第一丝杆同轴固定的第一驱动电机。
11.作为优选的技术方案，两个所述驱动板分别与两个竖板固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述操作平台顶部开设有与所述竖板滑动连接的条形槽。
13.作为优选的技术方案，所述操作平台底部四角处均固定连接有一个万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置调节装置和驱动装置，并且在二者的配合下可以对用于冲孔的两个冲压气缸进行同步调节，在使用夹持装置将待两个冲孔模具固定在l形板的同一位置处后，使用冲压气缸会在两个待冲孔模具的相同位置处进行冲孔，进而可以有效避免两个待冲孔模具单独冲孔时孔位置出现偏差；
16.2、本实用新型通过在冲压头内壁设置激光二极管，可以利用激光二极管进行辅助定位，便于定位冲孔的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1中去除驱动装置和调节装置后的结构示意图；
19.图3为本实用新型中调节装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型中冲压气缸和冲压头的结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.1、操作平台；10、条形槽；2、驱动装置；20、固定板；21、第一驱动电机；22、第一丝杆；23、驱动板；3、调节装置；30、顶板；300、滑槽；31、竖板；32、第二驱动电机；33、第二丝杆；34、滑块；35、冲压气缸；350、冲压头；351、激光二极管；4、夹持装置；40、l形板；41、定板；42、动板；43、拧头；44、液压缸；45、夹板；46、第三丝杆；5、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种冲压模具，包括操作平台1，操作平台1顶部安装有夹持装置4并在夹持装置4上方安装有调节装置3，调节装置3包括顶板30，顶板30两端均一体成型有底部滑动连接于操作平台1顶部的竖板31，顶板30上开设有供滑块34滑动连接的滑槽300，滑槽300内壁上转动连接有一个第二丝杆33，两个滑块34均与第二丝杆33螺纹连接，其中一个竖板31安装有
一个输出轴与第二丝杆33同轴固定的第二驱动电机32，每个滑块34底部均安装有一个冲压气缸35，冲压气缸35活塞杆安装有冲压头350，冲压头350内部嵌入式固定有一个激光二极管351；操作平台1左右两侧外壁上均设有一个能够驱动调节装置3前后运动的驱动装置2。通过设置调节装置3和驱动装置2，并且在二者的配合下可以对用于冲孔的两个冲压气缸35进行同步调节，在使用夹持装置4将待两个冲孔模具固定在l形板40的同一位置处后，使用冲压气缸35会在两个待冲孔模具的相同位置处进行冲孔，进而可以有效避免两个待冲孔模具单独冲孔时孔位置出现偏差，同时在冲压头350内壁设置激光二极管351，可以利用激光二极管351进行辅助定位，便于定位冲孔的位置。
27.作为本实施例的优选，夹持装置4包括对称固定连接在操作平台1顶部的两个l形板40，并在两个l形板40中间处设有固定在操作平台1上的定板41，定板41前段转动连接有一个第三丝杆46，第三丝杆46上螺纹连接有一个底部与操作平台1顶部滑动连接的动板42，第三丝杆46前端焊接有一个拧头43。定板41左右两侧外壁中间处均固定连接有一个液压缸44，每个液压缸44活塞杆上均固定连接有一个底部与操作平台1顶部滑动连接的夹板45。在使用时可以同步启动两个液压缸44，即可以同步移动两个夹板45，保证两个夹板45对待冲孔模具的夹持力相等。
28.需要说明的是，两个滑块34之间的距离与两个l形板40前后走向的一边内壁之间的距离相等。
29.作为本实施例的优选，驱动装置2包括对称固定在操作平台1外壁上的两个固定板20，两个固定板20之间转动连接有一个第一丝杆22，第一丝杆22上螺纹连接有一个与操作平台1外壁滑动连接的驱动板23，每个驱动装置2其中一个固定板20上固定有一个输出轴与第一丝杆22同轴固定的第一驱动电机21。两个驱动板23分别与两个竖板31固定连接。在使用时，可以同时启动两个第二驱动电机32进而能够通过两个第二驱动电机32同步带动驱动板23运动，进而可以使得两个竖板31能够同步运动，使得调节装置3能够始终保持水平的位置，进而保证了冲孔的精确度。
30.作为本实施例的优选，操作平台1顶部开设有与竖板31滑动连接的条形槽10。
31.作为本实施例的优选，操作平台1底部四角处均固定连接有一个万向轮5。设置万向轮5可以便于整个装置的移动。
32.最后需要说明的是，本实用新型中的电机和液压缸均为现有的常规技术产品，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
33.本实用新型的冲压模具在使用时，首先将两个相同的待冲孔模具放置在l形板40内，并使其与l形板40紧密接触，然后在拧动拧头43的同时同步启动两个液压缸44，拧头43带动第三丝杆46转动，进而驱动动板42在操作平台1上运动，液压缸44驱动夹板45运动，在动板42和夹板45的配合下将待冲孔模具夹紧，然后打开激光二极管351，接着同时启动第一驱动电机21和第二驱动电机32；第一驱动电机21输出轴带动第一丝杆22转动，进而通过驱动板23带动竖板31乃整个调节装置3在操作平台1上前后运动；第二驱动电机32输出轴带动第二丝杆33转动，进而带动两个滑块34运动，进而带动冲压气缸35运动，并最终调节至激光二极管351光线对准的位置与待冲孔位置。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。