压缩机的制作方法

1.本公开涉及一种压缩机。


背景技术：

2.众所周知，压缩机是一种从动力产生装置(诸如电动机或涡轮机)接收动力并且压缩工作流体(诸如空气或制冷剂(制冷剂气体))的设备。具体地说，压缩机广泛应用于工业领域和家用电器，特别是应用于蒸汽压缩制冷循环(以下称为“制冷循环”)等。
3.根据压缩制冷剂的方法，这些压缩机可被分类为往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机。
4.这类压缩机通常包括限定气密空间的外壳或壳体(以下称为“壳体”)、被设置在壳体内的压缩单元、以及向压缩单元施加驱动力的驱动单元(或电动机单元)。
5.压缩单元包括压缩空间、与压缩空间连通的吸入端口和排放端口、用于打开和关闭吸入端口的吸入阀、以及用于打开和关闭排放端口的排放阀。
6.压缩机通过吸入管将气体或制冷剂(以下称为“气体”)吸入壳体内，而吸入壳体内的气体通过吸入端口被引入压缩空间中并在压缩空间中被压缩。
7.在压缩空间中被压缩的气体通过排放端口移动至排放管，且随后通过排放管被排放出壳体。
8.然而，在相关技术的压缩机中，在气体的吸入、压缩和排放期间会从移动部件产生振动和噪音。
9.特别是，当压缩气体被排放时，噪音会大幅增加。因此，压缩机包括被设置在压缩单元的排放侧流动路径中的排放消音器，以减弱在气体排放期间产生的噪音。
10.排放消音器包括多个分隔壁，这些分隔壁中限定有多个排放空间，而且穿过所述多个分隔壁形成有多个出口孔，以使得这些排放空间能彼此连通。
11.排放消音器被配置成当被排放的制冷剂在压缩状态下交替地穿过排放空间(共振腔)以及排放消音器内的出口孔时，减少脉动。这里，排放空间和出口孔是考虑到频率响应特性而设定的。
12.然而，在相关技术的压缩机中，由于出口孔是穿过具有相对较薄的厚度的分隔壁形成的，因此不能确保足够的声学等效质量(acoustic equivalent mass)，这不利于减少因制冷剂排放而引起的脉动。
13.特别是，声学等效质量与出口孔的横截面积成反比且与出口孔的长度成正比。当出口孔的横截面积被减小以增加声学等效质量时，流动阻力迅速增加，这降低了压缩机的效率。
14.此外，当单独的管被直接地附接用来使排放空间彼此连通时，制造工艺变得复杂。
15.在内部空间狭小的排放盖内，也难以确保用于使各排放空间之间进行连通的管的安装空间。
16.将用于使排放空间之间连通的管与分隔壁进行连接也比较困难，并难以确保管与
分隔壁之间的连接部分的可靠性。
17.如果用于使各排放空间之间连通的管经由排放盖的外部来安装以避开排放盖的狭小内部空间，那么穿过排放盖的外部的(高温且高压的制冷剂)管的区域与壳体内的制冷剂进行热交换。结果，管内的(高温且高压)制冷剂的温度和压力降低，而排放盖外的(压缩前)制冷剂的温度升高，从而降低制冷剂压缩效率。
18.[现有技术文献]
[0019]
[专利文献]
[0020]
(专利文献1)kr100314036 b1。


技术实现要素：

[0021]
因此，本公开描述一种能够减少因制冷剂的排放导致的脉动的压缩机。
[0022]
本公开还描述一种能够在制冷剂的排放期间阻止噪音的产生而不增大流动阻力的压缩机。
[0023]
本公开还描述一种能够阻止被排放的制冷剂的温度降低并增大排放消音器的声学等效质量的压缩机。
[0024]
本公开还描述一种压缩机，其能够消除在排放消音器内使用管来连接排放空间，并防止因该管而导致运行效率降低。
[0025]
为了实现这些和其它的优点并且根据本说明书的目的，压缩机可被配置成，使得制冷剂经由第一腔室与第二腔室之间的联接空间移动。
[0026]
更具体地，压缩机可包括排放盖，以及沿轴向方向联接至排放盖的内部的第一腔室和第二腔室。制冷剂可在联接空间中移动，该联接空间在周缘方向上被限定，以使得第二腔室的一个端部部分可沿轴向方向插入第一腔室内。这可以增大制冷剂在其中移动的排放盖的声学等效质量。
[0027]
因此，因制冷剂从压缩空间被排放而产生的脉动可被减少。
[0028]
此外，制冷剂能够穿过被限定在设置于排放盖中的第一腔室内的联接空间。因此，在排放盖中移动的制冷剂的热能能够被阻止传递到排放盖外的制冷剂。
[0029]
这能够防止因排放盖外部的制冷剂的温度升高而导致的制冷剂的压缩效率降低。
[0030]
所述压缩机可包括壳体、被设置在壳体中以压缩制冷剂的压缩单元、以及被设置在壳体中以向压缩单元施加驱动力的驱动单元。
[0031]
压缩单元可包括其中限定有压缩空间的汽缸、以及在汽缸内往复运动并改变压缩空间的活塞。用于覆盖压缩空间的排放盖可被设置在汽缸的一侧处。
[0032]
彼此联接以限定多个排放空间的第一腔室和第二腔室可沿轴向方向被设置在排放盖中。
[0033]
根据本公开的一个实施方式的压缩机可包括壳体、被设置在壳体中以压缩制冷剂的压缩单元、以及被设置在壳体中以向压缩单元施加驱动力的驱动单元。压缩单元可包括：汽缸，其中限定有压缩空间；活塞，在汽缸内往复运动且改变压缩空间；排放盖，覆盖压缩空间；第一腔室，被设置在排放盖内且具有与压缩空间连通的排放空间，以及与排放空间分隔开的联接空间，该联接空间沿周缘方向形成在排放空间的外侧处并在轴向方向上具有一侧敞开；第二腔室，被设置在排放盖内，且具有端部部分，当第二腔室被联接时该端部部分阻
塞联接空间在轴向方向上的开口，由此限定用于制冷剂的移动的移动通道；肋，被设置在移动通道内以阻塞该移动通道；以及连通部分，排放空间与移动通道通过该连通部分彼此连通。
[0034]
此处，移动通道可具有狭窄的宽度和较长的长度。
[0035]
肋的横截面积可与移动通道的流动横截面积基本上相同以便阻塞移动通道，这可以让被引入到移动通道内的制冷剂仅沿一个方向移动而不会穿过肋。
[0036]
借助这种构造，从压缩空间排放的制冷剂可沿移动通道移动，这可以增大声学等效质量，从而减少脉动。
[0037]
因此，在压缩机运行期间因脉动产生的噪音能够被阻止。
[0038]
壳体可具有圆筒形形状。
[0039]
壳体的长度可大于其直径。
[0040]
壳体可被安装成，使得壳体的长度被布置在水平方向上。
[0041]
汽缸可具有两端敞开的圆筒形形状。
[0042]
活塞可具有一个端部部分封闭的圆筒形形状。
[0043]
活塞可具有在其一个端部部分上形成的头部。
[0044]
穿过头部可形成吸入端口，制冷剂通过吸入端口被吸入。
[0045]
吸入阀可被设置在头部处以打开和关闭吸入端口。
[0046]
排放阀可被设置在汽缸的一侧处以选择性地打开和关闭压缩空间。
[0047]
活塞可在汽缸内在上死点与下死点之间往复运动。
[0048]
框架可被设置在汽缸的外侧处。
[0049]
框架可包括围绕汽缸的外表面的本体部分、以及从本体部的一个端部部分沿径向方向延伸的凸缘部分。
[0050]
驱动单元可包括定子、以及相对于定子往复运动的动子。
[0051]
定子可包括被彼此同心地设置的外定子和内定子、以及环绕外定子和/或内定子缠绕的定子线圈。
[0052]
动子可包括永磁体。
[0053]
永磁体可被设置在外定子与内定子之间以沿轴向方向往复运动。
[0054]
在一个实施方式中，连通部分可包括入口和出口，入口与出口彼此间隔开，并且肋沿周缘方向插入在入口与出口之间。
[0055]
入口和出口可被设置成邻近肋。
[0056]
借助这种构造，通过被设置在肋的一侧处的入口被引入到移动通道中的制冷剂可在第一腔室的周缘方向上沿第一腔室的几乎整个周缘移动。因此，移动通道内的移动长度能够被显著地增大。
[0057]
这能够显著地增大移动通道的等效质量，并因此能够显著地减少脉动和因脉动导致的噪音。
[0058]
在一个实施方式中，入口、出口、以及移动通道可具有相同的横截面积。
[0059]
由于具有一致的横截面积，在制冷剂的移动期间，制冷剂的流动阻力可被恒定地维持而不会增大。
[0060]
在一个实施方式中，第一腔室可包括被同心地设置的外壁和内壁，联接空间被限
定在外壁与内壁之间。
[0061]
因此，由于制冷剂移动所沿的移动通道被限定在外壁的内侧处，可借助第一腔室的外壁(外壁的厚度)和排放盖的厚度(壁表面的厚度)，来防止排放盖中的制冷剂的热能被传递至排放盖的外部。
[0062]
第二腔室可包括圆筒部分，该圆筒部分的一个端部部分插入到联接空间内。
[0063]
入口和出口可通过切割圆筒部分来形成。
[0064]
在一个实施方式中，第一腔室的内壁可包括被设置在外壁的内侧处的第一内壁、沿轴向方向从第一内壁突出的第二内壁、以及沿径向方向从第二内壁突出并沿周缘方向彼此间隔开的多个流出引导部。
[0065]
排放空间可包括被限定在第一内壁的内侧处的第一排放空间、被限定在第二内壁的内侧处的第二排放空间、被限定在流出引导部的内侧处的第三排放空间、以及被限定在流出引导部的外侧处的第四排放空间。
[0066]
第三排放空间与移动通道可通过入口彼此连通。
[0067]
因此，第三排放空间中的制冷剂可通过入口被引入到移动通道内。
[0068]
第四排放空间与移动通道可通过出口彼此连通。
[0069]
因此，沿移动通道移动的制冷剂能够通过出口移动至第四排放空间。
[0070]
在一个实施方式中，第二内壁可包括以拱形形状形成的拱形段、以及直线式地连接拱形段的两个端部部分的直线段。
[0071]
第二腔室可包括突出部分，该突出部分沿轴向方向和径向方向向内突出以与直线段接触。
[0072]
第四排放空间可被限定在突出部分的内侧处。
[0073]
因此，突出部分的侧部部分的在轴向方向上设置的一部分的内表面可与直线段的外表面接触，使得第一腔室与第二腔室能够准确地在预设位置处彼此联接。
[0074]
在一个实施方式中，第一内壁可包括第一出口孔，第一排放空间中的制冷剂通过第一出口孔移动至第二排放空间，且第二内壁可包括第二出口孔，第二排放空间中的制冷剂通过第二出口孔移动至第三排放空间。
[0075]
因此，从压缩空间排放的制冷剂能够在顺序地穿过第一排放空间、第一出口孔、第二排放空间、以及第二出口孔时移动至第三排放空间。
[0076]
肋可包括第一肋和第二肋，第一肋与第二肋沿周缘方向彼此间隔开，以在周缘方向上将移动通道分隔成第一移动通道和第二移动通道。
[0077]
因此，移动通道可被划分成具有相对较短长度的第一移动通道和第二移动通道。
[0078]
第一肋可被设置在分别从流出引导部沿轴向方向延伸的两个延伸线之间(在其内侧处)。
[0079]
因此，第一移动通道和第二移动通道中每个的一个端部部分可被定位在多个流出引导部之间。
[0080]
在一个实施方式中，第一肋和第二肋可被设置成彼此面对，以使得第一移动通道和第二移动通道能够具有相同长度。
[0081]
此处，由于第一移动通道和第二移动通道具有相同的横截面积，所以第一移动通道和第二移动通道具有基本上相同的等效质量。
[0082]
在一个实施方式中，入口可包括与第一移动通道连通的第一入口、以及与第二移动通道连通的第二入口。
[0083]
第一入口和第二入口可被设置在从流出引导部轴向地延伸的多个延伸线之间。
[0084]
因此，第三排放空间中的制冷剂能够分别通过第一入口和第二入口移动至第一移动通道和第二移动通道。
[0085]
出口可包括与第一移动通道连通的第一出口、以及与第二移动通道连通的第二出口。
[0086]
在一个实施方式中，第二出口孔的横截面积可与第一移动通道的横截面积和第二移动通道的横截面积的总和相同。
[0087]
因此，当穿过第二出口孔的制冷剂分叉式地移动至第一移动通道和第二移动通道内时能够阻止流动阻力增大。
[0088]
此处，第一入口和第二入口可具有相同的横截面积。
[0089]
第一出口和第二出口可具有相同的横截面积。
[0090]
在一个实施方式中，第一腔室还可包括划分引导部，该划分引导部将第三排放空间划分成第一局部排放空间和第二局部排放空间。
[0091]
第三排放空间可通过划分引导部被划分成第一局部排放空间和第二局部排放空间。
[0092]
此处，划分引导部可被设置在第一局部排放空间与第二局部排放空间具有相同容积的位置处。
[0093]
第二出口孔可包括与第一局部排放空间连通的第一局部出口孔、以及与第二局部排放空间连通的第二局部出口孔。
[0094]
第一入口可与第一局部排放空间连通，且第二入口可与第二局部排放空间连通。
[0095]
因此，第二排放空间中的制冷剂能够分别通过第一局部出口孔和第二局部出口孔流入第一局部排放空间和第二局部排放空间中，并通过第一入口和第二入口移动至第一移动通道和第二移动通道。
[0096]
在一个实施方式中，第一局部出口孔的横截面积可与第一移动通道的横截面积相同。
[0097]
第二局部出口孔的横截面积可与第二移动通道的横截面积相同。
[0098]
因此，能够阻止在制冷剂移动期间因流动横截面积改变而导致流动阻力的增大。
[0099]
在一个实施方式中，排放盖可包括排放凹槽，该排放凹槽可与外部连通。
[0100]
第二腔室可包括具有出口凹槽的出口部分，第四排放空间中的制冷剂通过该出口凹槽被排放出至排放凹槽。
[0101]
在一个实施方式中，壳体可包括排放管，制冷剂通过该排放管被排放，且排放凹槽可包括与排放管连通的排放孔。
[0102]
排放孔可与回路管(loop pipe)的一端连接，该回路管的另一端与排放管连通。
[0103]
在一个实施方式中，汽缸可包括喷嘴，所述喷嘴用以将制冷剂喷射至汽缸的内周缘表面与活塞的外周缘表面之间限定的间隙中。
[0104]
喷嘴可沿径向方向穿透汽缸的壁表面。
[0105]
借助上述构造，可减少汽缸与活塞之间的摩擦。
[0106]
排放凹槽可包括与喷嘴连通的气体轴承孔(gas bearing hole)。
[0107]
排放凹槽中的制冷剂(气体)可移动通过气体轴承孔并随后沿着限定在框架(凸缘部分和本体部分)中的制冷剂(气体)移动路径流动，以便通过喷嘴被引入汽缸中。
[0108]
在一个实施方式中，出口部分可沿径向方向从圆筒部分突出且沿轴向方向延伸，并且出口凹槽可在轴向方向上穿过出口部分的内部形成。
[0109]
此处，出口凹槽的内端部分可在径向方向上与圆筒部分的内表面连通。
[0110]
因此，被压缩之后从压缩空间排放的制冷剂可顺序地经由第一排放空间、第一出口孔、第二排放空间、第二出口孔、第三排放空间、入口、移动通道、出口、以及第四排放空间移动至排放凹槽。
[0111]
如上所述，根据本公开的实施方式，相对地窄且长的移动通道可被限定在联接空间中，该联接空间被限定在第一腔室与第二腔室之间，第一腔室与第二腔室在排放盖内沿轴向方向彼此联接，从而增大等效质量且因此减少噪音。
[0112]
此外，由于移动通道被限定在设置于排放盖中的第一腔室内，因此，在制冷剂沿着移动通道移动时，可有效地防止制冷剂的热能传递至排放盖之外。
[0113]
由于连通部分包括彼此间隔开的入口和出口，肋插入在入口与出口之间，所以移动通道的整个内部区域能够被用作制冷剂实际移动的空间。
[0114]
由于入口、出口、以及移动通道具有相同的横截面积，所以能够阻止因制冷剂的流动横截面积的变化而导致的流动阻力的增大。
[0115]
借助这样的构造，即，第一排放空间被限定在第一腔室的第一内壁的内侧处、第二排放空间被限定在第二内壁的内侧处、一对径向延伸的流出引导部被设置在第二内壁的外侧处、第三排放空间被限定在流出引导部的内侧处、第四排放空间被限定在流出引导部的外侧处、以及第三排放空间中的制冷剂经由移动通道移动至第四排放空间，能够显著地增大制冷剂移动路径的声学等效质量。而这会显著地减少振动和噪音。
[0116]
第一肋和第二肋可被设置在移动通道中且在周缘方向上彼此间隔开，以将移动通道划分成第一移动通道和第二移动通道。因此，阻止了制冷剂的流动阻力的增大，并且能够增大等效质量，从而减少振动和噪音。
[0117]
第一肋可被设置在沿轴向方向从出口引导部延伸的延伸线之间，使得第一移动通道的一个端部部分与第二移动通道的一个端部部分能够被定位在流出引导部的内侧处。因此，第三排放空间中的制冷剂能够分叉式地移动至第一移动通道和第二移动通道中。
[0118]
第二出口孔的横截面积与第一移动通道的流动横截面积和第二移动通道的流动横截面积的总和相同，因此能够阻止当制冷剂移动时因流动横截面积改变而导致的流动阻力增大。
[0119]
第一腔室可包括划分引导部，该划分引导部用于将限定在流出引导部的内侧处的第三排放空间划分成第一局部排放空间和第二局部排放空间，第二排放空间通过第一局部出口孔与第二局部排放空间连通，且第二排放空间通过第二局部出口孔与第二局部排放空间连通。借助这种构造，第二排放空间中的制冷剂能够分叉式地移动至第一局部排放空间和第二局部排放空间内。
附图说明
[0120]
图1是示出根据本公开的一个实施方式的压缩机的立体图。
[0121]
图2是示出图1的压缩机的截面图。
[0122]
图3是示出图2的排放盖组件的分解立体图。
[0123]
图4是示出框架和图2的排放盖组件的分解立体图。
[0124]
图5是示出图2的排放盖的内部的视图。
[0125]
图6是示出图5的排放盖的外部的视图。
[0126]
图7是示出图2的第一腔室的外部的视图。
[0127]
图8是示出图7的第一腔室的内部的视图。
[0128]
图9是示出图7的第二排放孔区域的横截面图。
[0129]
图10是示出图2的第二腔室的外部的视图。
[0130]
图11是示出图10的第二腔室的内部的视图。
[0131]
图12是示出图2的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的放大图。
[0132]
图13是示出图12的肋区域的平面截面图。
[0133]
图14是示出图12的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的平面截面图。
[0134]
图15是示出沿图14的移动通道的制冷剂移动的视图。
[0135]
图16是示出图2的排放盖中的制冷剂移动的视图。
[0136]
图17是示出图16的排放盖内部的制冷剂移动的简图。
[0137]
图18是示出根据另一实施方式的压缩机的第一腔室与第二腔室联接之前的状态的立体图。
[0138]
图19是示出图18的第一腔室的第二排放孔区域的横截面图。
[0139]
图20是示出图18的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的横截面图。
[0140]
图21是示出图20的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的平面截面图。
[0141]
图22是示出沿图21的移动通道的制冷剂移动的视图。
[0142]
图23是示出图17的排放盖内的制冷剂移动的简图。
[0143]
图24是示出根据又一实施方式的压缩机的第一腔室和第二腔室联接之前的状态的立体图。
[0144]
图25是示出图24的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的平面截面图。
[0145]
图26是示出沿图25的移动通道的制冷剂移动的视图。
[0146]
图27是示出图23的排放盖内的制冷剂移动的简图。
具体实施方式
[0147]
以下，将参考附图详细描述本说明书中公开的实施方式。在本说明书中，即使在不同的实施方式中，相同或等效的部件也可采用相同或相似的附图标记，并且将不再重复对其的描述。本文使用的单数表述可以涵盖复数表述，除非它表示与上下文明显不同的含义。在描述本发明时，如果认为对相关已知技术或构造的详细解释不必要地偏离本公开的主旨，则省略这样的解释，但本领域技术人员将会理解。应当注意，提供附图是为了便于理解本说明书中公开的实施方式，而不应被解释为通过附图限制本说明书中公开的技术构思。
[0148]
图1是示出根据本公开的一个实施方式的压缩机的立体图，而图2是示出图1的压
缩机的截面图。如图1和图2所示，根据本实施方式的压缩机可包括壳体110、压缩单元200、以及驱动单元400。
[0149]
壳体110可具有基本圆筒形的形状。
[0150]
壳体110可包括壳体本体120和盖125，壳体本体具有敞开的两侧，所述盖被联接以封闭壳体本体120的开口。
[0151]
盖125可包括例如具有圆盘形状的圆盘部1251、以及沿轴向方向从圆盘部1251的边缘突出且沿周缘方向延伸的裙部1252。例如裙部1252的外表面可与壳体本体120的内表面紧密接触。这些盖125可分别联接至壳体本体120的气密式地密封的端部部分。因此，壳体110中可限定有气密空间。
[0152]
根据本实施方式的压缩机可被设置成，使得壳体110在其长度方向上被水平地设置。这样能够显著地降低压缩机的安装空间的高度。
[0153]
当压缩机被安装在例如冰箱的机械室中时，机械室的高度可以显著降低。因为机械室的高度降低而没有增加冰箱(柜)的外部高度，所以柜内限定的食物储存空间(冷冻室、冷藏室、储藏室)的尺寸可以显著增加。
[0154]
在这一实施方式中，在图1中水平方向可以表示左右方向。
[0155]
图1中的左右方向也可被表示为前后方向。
[0156]
例如，压缩机的壳体110的左端部分可被称为壳体110的前端部分，而壳体110的右端部分可被称为壳体110的后端部分。
[0157]
吸入管130可被设置在壳体110处，待压缩的气体(制冷剂)通过吸入管130被吸入。
[0158]
吸入管130可被设置在壳体110的后端部分处。
[0159]
壳体110可设置有排放管135，压缩后的气体(制冷剂)通过排放管135被排放。
[0160]
排放管135可连接至壳体110的一个侧表面。
[0161]
用于将制冷剂填充至壳体110中的工艺管140可被设置在排放管135的一侧处。
[0162]
壳体110可设置有连接至外部电源的端子150。
[0163]
端子150可被设置在壳体110的一个侧表面上。
[0164]
壳体110可设置有多个腿155，压缩机通过多个腿155被紧固至一物体。
[0165]
多个腿155可被设置为壳体110的下部部分的两侧中的每一侧上的一对腿。
[0166]
多个腿155可被设置为外壳110的前下部部分和后下部部分中的每一个上的一对腿。分别穿过多个腿155的端部部分的平面可形成有通孔156。
[0167]
压缩单元200可被设置在壳体110的内部。
[0168]
压缩单元200可包括例如汽缸210和在汽缸210内往复运动的活塞230。
[0169]
汽缸210例如可被形成为两侧敞开的圆筒形形状。
[0170]
汽缸210可沿纵向(长度)方向被设置在壳体110中，且活塞230可被设置在汽缸210中以沿壳体110的纵向方向往复运动。
[0171]
框架250可被设置在汽缸210的外部。
[0172]
框架250可包括例如围绕汽缸210的本体部分252、以及从本体部分252的一个端部部分(前端部分)沿径向方向延伸的凸缘部分254。
[0173]
汽缸210可由框架250支撑。
[0174]
汽缸210可被压配合至本体部分252的内表面。
[0175]
在这一实施方式中，活塞230的往复运动方向可以指与轴向方向相同的方向。
[0176]
驱动单元400可沿轴向方向被设置在凸缘部分254的一个区域(后部区域)处。
[0177]
驱动单元400可包括例如定子410、以及相对于定子410往复运动的动子430。
[0178]
定子410可包括例如被设置成彼此同心的外定子412和内定子414、以及环绕内定子414和/或外定子412缠绕的定子线圈416。本实施方式说明了定子线圈416被设置在外定子412的内侧处的情况，但这仅是说明性的，本公开并不限于此。定子线圈416可通过被电连接至端子150来接收电力。
[0179]
定子线圈416可包括绕线架4161和环绕绕线架4161缠绕的线圈部分4162。当施加电力时，线圈部分4162会产生磁通量并与稍后解释的永磁体432的磁通量相互作用，使得永磁体432(动子430)沿轴向方向往复运动。
[0180]
外定子412和内定子414例如可通过沿周缘方向以绝缘方式叠置磁钢片来形成。在这一实施方式中，外定子412和内定子414也可被称为外定子芯和内定子芯。
[0181]
绕线架4161和内定子414可沿径向方向彼此间隔开。
[0182]
动子430可被设置在绕线架4161与内定子414之间以便沿轴向方向往复运动。
[0183]
定子盖440可联接至定子410的后端部分。
[0184]
穿过定子盖440的中心可形成有贯穿部分442，且动子430可联接至贯穿部分442中。
[0185]
后盖450可联接至定子盖440的后部。
[0186]
后盖450的前端部分可固定地联接至定子盖440的后端部分。
[0187]
沿轴向方向伸展和收缩的共振弹簧460可被设置在后盖450的前部处。
[0188]
共振弹簧460可设置为多个。
[0189]
多个共振弹簧460可包括沿轴向方向彼此间隔开的第一共振弹簧4601和第二共振弹簧4602。
[0190]
第二共振弹簧4602的后端部分可与后盖450接触。
[0191]
第一共振弹簧4601的前端部分可与动子430的后端部分接触。
[0192]
压缩单元200的后部区域可由后弹性支撑部分470支撑。
[0193]
后弹性支撑部分470可联接至后盖450。因此，压缩单元200的后端部分可由后弹性支撑部分470来缓冲和支撑。
[0194]
后弹性支撑部分470可设置有弹簧471。
[0195]
弹簧471例如可被形成为圆盘形状。
[0196]
多个联接部分472可形成于弹簧471的外边缘处。
[0197]
弹簧471可包括多个能弹性变形部分，每个能弹性变形部分均朝向中心螺旋状地延伸。
[0198]
弹簧471的中心区域可联接至吸入引导部475。
[0199]
吸入引导部475可固定地联接至壳体110(后盖125)。
[0200]
流动路径可被限定为沿轴向方向穿过吸入引导部475的内部(中心)，气体(制冷剂)通过该流动路径被吸入。
[0201]
吸入引导部475的流动路径可与吸入管130连通。
[0202]
通过气体吸入管130被引入吸入引导部475中的气体可被容置在壳体110内限定的
容置空间中。
[0203]
活塞230可被实施为一侧封闭的圆筒形状。
[0204]
头部232可被设置在活塞230的一个端部部分(前端部分)上。头部232可设置有吸入端口234，制冷剂通过这些吸入端口被吸入。头部232可设置有用于打开和关闭吸入端口234的吸入阀235。吸入阀235例如可具有中心区域，该中心区域通过固定构件236联接至活塞230的头部232。吸入阀235可被配置成，当活塞230移动至下死点时打开吸入端口234，而当活塞230移动至上死点时关闭吸入端口234。
[0205]
压缩空间220可被限定在汽缸210的一侧处。
[0206]
在这一实施方式中，压缩空间220可被限定在汽缸210的前端部分中。
[0207]
用于选择性地打开和关闭压缩空间220的排放阀215可被设置在汽缸210的前端部分处。
[0208]
排放阀215例如可打开和关闭汽缸210的前端部分(前开口)。在这一实施方式中，汽缸210的前开口可被称为排放端口212，因为当排放阀215被打开时压缩后的气体被排放。
[0209]
排放阀215可包括例如圆盘形状的阀217、以及弹性地支撑所述阀217的排放阀弹簧218。
[0210]
排放阀弹簧218可设置有多个能弹性变形部分，这些能弹性变形部分被形成为圆盘形状且从外边缘朝向中心螺旋状地延伸。所述多个能弹性变形部分可沿轴向方向弹性地变形。
[0211]
排放阀弹簧218的中心可联接至阀217。因此，阀217可沿轴向方向被弹性地支撑。
[0212]
排放阀弹簧218可允许阀217与汽缸210的前端部分接触，以关闭汽缸210的前开口。
[0213]
当汽缸210的压缩空间220的内部压力达到预设压力时，排放阀弹簧218可打开汽缸210的排放端口212(前开口)。
[0214]
此处，排放阀弹簧218的弹性力可小于压缩空间220的预设压力。因此，当压缩空间220的内部压力达到预设压力时，阀217可沿轴向方向在离开汽缸210的方向上弹性变形以打开排放端口212，使得压缩后的制冷剂能够通过排放端口212被排放。
[0215]
同时，吸入消音器260可被设置在活塞230的后部区域处。例如，吸入消音器260可被形成为基本上呈圆筒形。吸入消音器260的一个端部部分(前端部分)可被整体联接至活塞230的后端部分。因此，当活塞230往复运动时，吸入消音器260也可往复运动。
[0216]
吸入消音器260的内部空间可沿轴向方向被划分成多个空间。划分出的这些空间可通过引导部264彼此连通。
[0217]
排放盖组件500可被设置在压缩空间220的前部处。
[0218]
排放盖组件500可包括排放盖510、以及第一腔室600与第二腔室700，第一腔室与第二腔室两者都被设置在排放盖510内。
[0219]
前弹性支撑部分300可被设置在排放盖组件500的前部处。
[0220]
前弹性支撑部分300可包括联接至排放盖510的弹簧310。
[0221]
弹簧310可具有圆盘形状。弹簧310的外缘314可固定地联接至设置在壳体110内的固定件122。固定构件126可被拧入外缘314和固定件122内，使得外缘314和固定件122可彼此联接。
[0222]
弹簧310可包括从外缘314朝向中心螺旋状地延伸的多个能弹性变形部分。弹簧310的中心可联接至支撑引导部545，该支撑引导部联接至排放盖510。因此，压缩单元200的前部区域可由弹簧310弹性地支撑。
[0223]
移动引导部550可被设置在压缩单元200的前部区域处，该移动引导部用于引导压缩单元200的前端部分(排放盖510)的移动。
[0224]
移动引导部550可包括例如连接至排放盖510的端部的内引导部551、以及被设置在内引导部551的外部的外引导部552。
[0225]
内引导部551可被形成为一侧敞开的帽状。
[0226]
外引导部552可被形成为一侧敞开的帽状。
[0227]
内引导部551可联接至支撑引导部545，使得其敞开的端部部分面向前方。内引导部551可通过固定构件553联接至支撑引导部545。本实施方式说明了内引导部551联接至支撑引导部545而支撑引导部联接至排放盖510的情况，但这仅是说明性的，本发明并不限于此。
[0228]
外引导部552可联接至壳体110的前端部分(前盖125)，使得其敞开的端部部分面向后方。外引导部552例如可被焊接在盖125上。
[0229]
借助这种构造，当压缩单元200的前部区域(支撑引导部545)相对于轴向方向(在壳体110的径向方向上)沿水平方向过度地移动时，内引导部551的外周缘表面可与外引导部552的内周缘表面接触，以阻止所述移动。因此，能够使压缩单元200相对于壳体110的中心沿径向方向的过度移动被阻止。
[0230]
图3是示出图2的排放盖组件的分解立体图，而图4是示出框架和图2的排放盖组件的分解立体图。如图3所示，排放盖组件500可包括排放盖510、以及第一腔室600与第二腔室700(两者都被设置在排放盖510的内部)。
[0231]
排放盖510可限定具有一侧敞开的内容置空间。排放盖510的一个端部部分(前端部分)可与框架250接触。
[0232]
排放盖510可设置有沿轴向方向延伸的凸缘部分514。
[0233]
排放盖510的凸缘部分514可与框架250的凸缘部分254接触。
[0234]
排放盖510(凸缘部分514)可设置有待联接至框架250的多个联接部分515。可分别穿过多个联接部分515形成多个插入孔516，使得多个联接构件(未示出)能够被插入。
[0235]
用作气体轴承的制冷剂(气体)的移动路径522可被限定在排放盖510中。相对于轴向方向倾斜的倾斜部分520可被形成在排放盖510的外表面上。制冷剂的移动路径522可被限定在倾斜部分520中。
[0236]
第一腔室600和第二腔室700可沿轴向方向联接至排放盖510中。
[0237]
排放盖组件500可设置有固定环580。
[0238]
固定环580可沿径向方向被设置在第一腔室600与排放盖510之间。固定环580的内表面可与第一腔室600的外表面接触，而固定环580的外表面可与排放盖510的内表面接触。
[0239]
因此，第一腔室600可被牢固地固定在排放盖510中。
[0240]
排放盖组件500可设置有阻尼器590。
[0241]
阻尼器590可被实施为缓冲构件。
[0242]
阻尼器590可沿轴向方向被设置在第一腔室600与排放阀215之间。
[0243]
更具体地说，阻尼器590可沿轴向方向被设置在第一腔室600的第一内壁6201(将在后面说明)与排放阀弹簧218之间。因此，能够阻止排放阀弹簧218的振动被传递到第一腔室600。
[0244]
借助这种构造，排放阀215可联接至第一腔室600中，而阻尼器590则介于排放阀与第一腔室之间。
[0245]
第一腔室600与第二腔室700可沿轴向方向彼此联接，且第一腔室600可插入排放盖510内，而固定环580则介于第一腔室与排放盖之间，从而构成排放盖组件500。
[0246]
如图4所示，框架250的凸缘部分254可设置有排放盖联接部分256，排放盖510的凸缘部分514联接至该排放盖联接部分。
[0247]
排放盖联接部分256可凹陷以对应于排放盖510的凸缘部分514的形状，使得排放盖510的凸缘部分514能够沿轴向方向插入预设深度。排放盖联接部分256可设置有多个联接构件联接部分257，穿过排放盖510插入的联接构件可联接至该联接构件联接部分。所述多个联接构件联接部分257可具有内螺纹部分，所述多个联接构件可分别被拧入这些内螺纹部分。
[0248]
凸缘部分254(排放盖联接部分256)可包括制冷剂的移动路径290，该移动路径290与排放盖510中限定的制冷剂(气体)的移动路径522连通。因此，排放盖510的制冷剂可通过彼此连通的移动路径522、290移动至框架250。凸缘部分254中限定的制冷剂的移动路径290可延伸至本体部分252内，且制冷剂入口292可形成于本体部分252与汽缸210之间。用于将制冷剂喷射到汽缸210的内表面上的喷嘴294可被设置在制冷剂入口292处。
[0249]
图5是示出图2的排放盖的内部的视图，而图6是示出图5的排放盖的外部的视图。如图5至图6所示，排放盖510可基本上形成为圆筒形。排放盖510可包括呈圆筒形的排放盖本体512。一侧敞开的容置空间sr可被限定在排放盖本体512中。排放盖510可由例如铝质构件制成。排放盖510例如可由合成树脂构件形成，以阻止内部热能被传递至外部。
[0250]
此处，处于排放盖510中的排放空间sd内的制冷剂会具有相对高的压力和温度，这是因为制冷剂在压缩空间220中被压缩后即被排放。另一方面，壳体110中的制冷剂会具有相对较低的压力和温度，这是因为制冷剂已经通过蒸发器(未示出)。当排放盖510内的制冷剂的热能被传递至壳体110内的位于排放盖510外部处的制冷剂时，制冷剂在被吸入压缩空间220之前的温度会升高，而这会降低压缩压缩单元200的压缩效率(运行效率)。
[0251]
考虑到这一点，在本实施方式的压缩机中，排放盖组件500可被构造成，使得容置空间sr被限定在排放盖510中并且第一腔室600和第二腔室700被插入排放盖510的容置空间sr内。因此，可阻止从压缩空间220排放且沿排放盖组件500的内部移动的压缩后的制冷剂的热能被传递至壳体110中的处于排放盖组件500外部(被压缩前)的制冷剂。这可以防止压缩机的工作效率(压缩效率)因压缩前的制冷剂的温度升高而降低。
[0252]
容置空间sr可包括例如第一容置空间sr1和第二容置空间sr2，第一腔室600被容置于第一容置空间sr1中，第二腔室700被容置于第二容置空间sr2中。
[0253]
第一容置空间sr1可被限定在排放盖510的开口侧(后部区域)处，而第二容置空间sr2可被限定在第一容置空间sr1的前部区域(远离开口)处。
[0254]
与第一容置空间sr1相比，第二容置空间sr2可以具有减小的内径。第二腔室接触部分523可从排放盖的内表面沿径向方向突出以紧密接触第二腔室700的外表面。在第二腔
室接触部分523上可形成有切口部分524，使得第二腔室700的出口部分720(后面描述)能够被插入。
[0255]
阶状部分525可被设置在第二容置空间sr2中，所述阶状部分向内呈阶梯状以对应于第二腔室700的外部形状。
[0256]
凹入部分533可被设置在第二容置空间sr2中，该凹入部分沿轴向方向在一侧(前侧)凹入式地凹陷。
[0257]
沿轴向方向凹陷的排放凹槽530可形成于阶状部分525中。可穿过排放凹槽530的一侧形成排放孔531，排放凹槽530的内部和外部通过所述排放孔531彼此连通。可穿过排放凹槽530的另一侧限定移动路径522，制冷剂(气体)将通过移动路径522移动至汽缸210。制冷剂移动路径522的入口侧端部部分可与排放凹槽530连通，而其出口侧端部部分可被限定为穿过凸缘部分514。
[0258]
如图6所示，突出部分535可从排放盖510的外中心沿轴向方向突出。凹入部分533可被限定在突出部分535中。支撑引导部联接部分540可形成于突出部分535中，支撑引导部545将被联接至该支撑引导部联接部分540。支撑引导部联接部分540可沿轴向方向凹陷。
[0259]
可穿过突出部分535的一侧形成排放孔531。排放孔531可与回路管285的一个端部部分连通，回路管285的另一端部部分与排放管135连通。回路管285可具有被多次弯曲的结构。因此，可阻止排放盖组件500的振动被传递至排放管135。
[0260]
图7是示出图2的第一腔室的外部的视图，图8是示出图7的第一腔室的内部的视图，而图9是示出图7的第二排放孔区域的横截面图。如图7和图8所示，第一腔室600可被形成为基本上呈圆筒形。第一腔室600可包括具有圆筒形状的第一腔室本体602。第一腔室600可由例如铝质构件形成。第一腔室600可由例如合成树脂构件形成以阻止热传递。
[0261]
与压缩空间220连通的排放空间sd可被限定在第一腔室600与第二腔室700的内部。
[0262]
第一腔室600可包括联接空间614，联接空间614与排放空间sd分隔开且被设置在排放空间sd的外部。
[0263]
联接空间614可被形成为其一侧(图中的上侧，亦即第一腔室600的前侧)在轴向方向上敞开。
[0264]
第一腔室600(第一腔室本体602)可包括呈圆筒形的外壁605、以及位于外壁605的内侧处且被形成为圆筒形的内壁620。
[0265]
接触部分610可从外壁605的外表面沿径向方向突出，以与排放盖510的内表面紧密接触。因此，当第一腔室600联接至排放盖510中时，第一腔室600与排放盖510可通过接触部分610牢固地彼此联接成紧密接触状态。
[0266]
接触部分610可包括例如环形部分611以及多个凸起部612，所述多个凸起部612沿轴向方向从环形部611突出且沿周缘方向彼此间隔开。
[0267]
内壁620可以以径向地间隔开的方式被设置在外壁605的内侧处。
[0268]
外壁605和内壁620可沿径向方向彼此间隔开且被彼此同心地设置。
[0269]
外壁605的端部和内壁620的端部可通过连接部分630来连接。连接部分630的一个端部部分(外端部分)可连接至外壁605的内表面，而另一端部部分(内端部分)可连接至内壁620的外表面。
[0270]
联接空间614可被限定在外壁605与内壁620之间。
[0271]
更具体地，联接空间614可被定义为由外壁605、内壁620以及连接部分630围绕的空间。
[0272]
联接空间614可被配置成，使得与连接部分630相对的端部部分(外壁605的前端部分)的区域在轴向方向上敞开。第二腔室700的后端部分可穿过联接空间614的开口被插入(压配合)预设深度。
[0273]
当第一腔室600与第二腔室700联接时，联接空间614的前开口可被第二腔室700的后端部分阻塞。此时，第二腔室700的后端部分可沿轴向方向以大约联接空间614的一半长度(而不是联接空间614的整个长度)的深度插入联接空间614内。
[0274]
在本实施方式中，在联接空间614中，在第二腔室700的后端部分被插入后剩余的空间(区域)可限定移动通道6142，制冷剂移动通过该移动通道。
[0275]
此处，在联接空间614中，第二腔室700的后端部分被插入其中的空间(区域)可被称为插入部分6141。亦即，联接空间614可包括插入部分6141和移动通道6142。
[0276]
移动通道6142可通过后面描述的连通部分725与排放空间sd连通。因此，排放空间sd中的制冷剂可通过连通部分725移动至移动通道6142。
[0277]
更具体地，联接空间614可基本上具有矩形横截面，该矩形横截面具有沿轴向方向从第一腔室600的外壁605的前端部分到连接部分630的长度，以及介于外壁605的内表面与内壁620(后面将说明的第一内壁6201)的外表面之间的宽度(长度)。
[0278]
移动通道6142可具有矩形横截面，不包括从联接空间614的入口到沿轴向方向插入的第二腔室700的端部部分(后端部分)的长度(深度)。
[0279]
内壁620可包括被设置在外壁605的内侧处的第一内壁6201、以及沿轴向方向从第一内壁6201突出的第二内壁6202。
[0280]
第一内壁6201可被形成为呈一侧(图中的下侧，面对汽缸210)敞开的圆筒形形状。第一排放空间sd1可被限定在第一内壁6201的内侧处。第一排放空间sd1可与压缩空间220连通。
[0281]
突出部分6211可在轴向方向上从第一内壁6201的中心向后突出。
[0282]
第一排放空间sd1可被限定为第一内壁6201的内表面与突出部分6211的外表面之间的管形状。
[0283]
空间部分6213可被限定在突出部分6211的内部。空间部分6213可向前敞开。空间部分6213可与第二排放空间sd2连通，所述第二排放空间被限定在第二内壁6202的内侧处。
[0284]
更具体地，第二排放空间sd2可包括以下全部：被限定在第二内壁6202的内侧处的空间、被限定在突出部分6211的内部的空间部分6213、以及第二腔室700的凹入部分707的将在后面描述的空间。
[0285]
排放阀弹簧218可联接至突出部分6211。
[0286]
第一出口孔631可被形成为穿过第一内壁6201(突出部分6211)，使得制冷剂能够被排放。第一出口孔631可设置为多个。本实施方式说明了所述多个第一出口孔631为四个的情况，但这仅是说明性的，本公开并不限于此。
[0287]
第二内壁6202可具有基本圆筒形的形状。
[0288]
第二内壁6202可具有与第一内壁6201的外径相比减小的外径。
[0289]
第二内壁6202可具有敞开的前端部分。
[0290]
当第二腔室700被联接时，第二内壁6202的前端部分可与第二腔室700的内表面紧密接触。
[0291]
第二排放空间sd2可被限定在第二内壁6202的内侧处。第二排放空间sd2可与第一排放空间sd1连通。第二排放空间sd2可通过第一出口孔631与第一排放空间sd1连通。因此，第一排放空间sd1中的制冷剂能够通过第一出口孔631流至第二排放空间sd2。
[0292]
第二内壁6202可包括例如呈拱形的拱形段62021以及呈直线形的直线段62022。直线段62022可联接至侧部部分711，该侧部部分沿轴向方向形成于第二腔室700的将在后面描述的突出部分710的一侧上。因此，第二腔室700与第一腔室600可在准确组装位置处彼此联接。
[0293]
第一腔室600可包括流出引导部625，这些流出引导部从第二内壁6202的外表面径向地突出。流出引导部625例如可被实施为沿第一腔室600的周缘方向彼此间隔开的一对。当第二腔室700被联接时，在第一腔室600的径向方向上的流出引导部625的外端部分可与第二腔室700的内表面接触。流出引导部625的端部部分(图7中的上端部分)可与第二腔室700的内表面接触。
[0294]
第三排放空间sd3可被限定在流出引导部625的内侧处。
[0295]
第四排放空间sd4可被限定在流出引导部625的外侧处。
[0296]
此处，流出引导部625的内侧可以是指对应于在第一腔室600的周缘方向上两个流出引导部625之间的距离中最近距离的空间。流出引导部625的外侧可以是指对应于在第一腔室600的周缘方向上两个流出引导部625之间的距离中最远距离的空间。
[0297]
第三排放空间sd3可通过流出引导部625和第二腔室700的内表面与第四排放空间sd4分隔开。
[0298]
更具体地，当第二腔室700和第一腔室600彼此联接时，流出引导部625可与第二腔室700的内表面接触，使得第三排放空间sd3可被限定在第二腔室700中的一个区域与流出引导部625的内侧之间，而第四排放空间sd4可被限定在第二腔室700中的另一个区域与流出引导部625的外侧之间。
[0299]
第三排放空间sd3可与第二排放空间sd2连通。
[0300]
第二出口孔632可被设置在第二内壁6202处，使得第二排放空间sd2与第三排放空间sd3能够彼此连通。
[0301]
如图9所示，第二出口孔632可被形成为穿过第二内壁6202。此处，第二出口孔632的横截面积例如可以与移动通道6142的横截面积相同。而且，第二出口孔632的横截面积例如可以与第一出口孔631的横截面积的总和相同。这种构造能够阻止在制冷剂移动时因制冷剂的流动横截面积的差异而导致发生制冷剂的流动阻力。
[0302]
同时，肋615可被设置在第一腔室600的联接空间614内部。
[0303]
肋615例如可阻塞移动通道6142。
[0304]
肋615的一个端部部分(图中的下端部分)可连接至连接部分630。肋615的在第一腔室600的径向方向上的外表面可连接至外壁605，且肋615的内表面可连接至内壁620。肋615的另一端部部分(图中的上端部分)可与第二腔室700的端部部分接触。因此，移动通道6142中的制冷剂能够仅沿一个方向移动而不会穿过肋615。
[0305]
图10是示出图2的第二腔室的外部的视图，而图11是示出图10的第二腔室的内部的视图。如图10和图11所示，第二腔室700可被基本上形成为圆筒形。第二腔室700可包括具有圆筒形形状的第二腔室本体702。第二腔室本体702中可具有容置空间。第二腔室700可由例如铝质构件形成。第二腔室700可由例如合成树脂构件形成以阻止内部热能至外部。
[0306]
第二腔室700可具有一侧封闭的圆筒形形状。
[0307]
第二腔室700的外径可略微小于第一腔室600的最大外径。
[0308]
第二腔室700可沿轴向方向插入到联接空间614中。第二腔室700可被压配合至联接空间614。
[0309]
更具体地，第二腔室700的外周缘表面可与第一腔室600的外壁605的内周缘表面接触，且第二腔室700的内周缘表面可与第一腔室600的内壁620的外周缘表面接触。
[0310]
第二腔室本体702可包括呈圆筒形形状的圆筒部分703、以及阻塞圆筒部分703的一个端部部分(前端部分)的阻塞部分705。
[0311]
凹入部分707可沿轴向方向从阻塞部分705的中心向外突出、且具有凹陷内部。凹入部分707可构成第二排放空间sd2的一部分。凹入部分707可基本上呈圆筒形。凹入部分707可具有沿轴向方向倾斜的倾斜表面708。倾斜表面708可被设置在凹入部分在周缘方向上的一个区域处。
[0312]
第二腔室700可包括突出部分710，该突出部分是阻塞部分705的在轴向方向上向内(向后)突出的部分(拱形)。侧部711可在形成于突出部分710的轴向方向上的一侧处。
[0313]
第二腔室700的圆筒部分703的一个端部部分(后端部分)可插入第一腔室600的联接空间614中预设深度。
[0314]
在圆筒部分703的周缘表面上，出口部分720可从突出部分710的外侧径向地突出。
[0315]
出口部分720可沿轴向方向延伸。
[0316]
出口部分720可与排放盖510的排放凹槽530连通。当第二腔室700被插入到排放盖510内时，出口部分720的端部部分可插入到排放盖510的排放凹槽530内。
[0317]
出口凹槽722可被形成为沿轴向方向穿过出口部分720。出口凹槽722的内端部分可穿过圆筒部分703的内表面向内敞开。因此，第二腔室700内的第四排放空间中的制冷剂可沿出口凹槽722移动至排放盖510的排放凹槽530。
[0318]
第二腔室700可包括连通部分725，排放空间sd通过该连通部分与移动通道6142连通。连通部分725可通过例如沿轴向方向切除第二腔室700的圆筒部分703的后端部分来形成。
[0319]
连通部分725可包括与肋615间隔开的入口726和出口727，肋615位于入口与出口之间。由此可沿周缘方向限定制冷剂的移动路径，该移动路径具有从被设置在邻近肋615的一侧的入口726至被设置在邻近肋615的另一侧的出口727的较长长度。
[0320]
可通过沿轴向方向将第二腔室700的端部部分(圆筒部分703)切除预定长度来形成入口726和出口727。此处，当第二腔室700的圆筒部分703被插入第一腔室600的联接空间614中时，入口726的后部区域和出口727的后部区域可被插入第一腔室600的联接空间614内，以分别与移动通道6142连通。
[0321]
入口726的前部区域可被设置在第三排放空间sd3中。
[0322]
出口727的前部区域可被设置在第四排放空间sd4中。
[0323]
本实施方式说明了入口726和出口727分别被形成为穿过圆筒部分703的情况，但这仅是说明性的且并不限于此。备选地，入口726和出口727可分别被形成为沿径向方向凹入圆筒部分703的内表面中的凹槽形状。
[0324]
当第二腔室700被插入排放盖510中时，入口726的外表面和出口727的外表面可被排放盖510的内表面阻塞。
[0325]
入口726和出口727可被定位成邻近肋615。
[0326]
因此，沿入口726、移动通道6142、以及出口727流动的制冷剂的移动路径能够具有相对长的长度。
[0327]
借助这种构造，当第三排放空间sd3中的制冷剂沿入口726、移动通道6242、以及出口727移动时，声学等效质量可被显著地增大。
[0328]
入口726可与第三排放空间sd3连通。
[0329]
因此，第三排放空间sd3中的制冷剂可通过入口726被引入到移动通道6142中。
[0330]
出口727可与第四排放空间sd4连通。
[0331]
因此，沿移动通道6142移动的制冷剂可通过出口727流入第四排放空间sd4中。
[0332]
此处，入口726的横截面积和出口727的横截面积可与移动通道6142的流动横截面积基本上相同。
[0333]
这会使得在制冷剂移动期间，阻止制冷剂的流动阻力因流动横截面积的差异而增加。
[0334]
图12是示出图2的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的放大图，图13是示出图12的肋区域的平面截面图，图14是示出图12的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的平面截面图，而图15是示出沿图14的移动通道的制冷剂移动的视图。如图12所示，第二腔室700的后端部分可沿轴向方向插入到第一腔室600的前端部分内预设深度。
[0335]
第二腔室700的后端部分可与肋615的前端部分(图中的上端部分)接触。
[0336]
如图13所示，移动通道6142可被限定在肋615的两侧处。
[0337]
如图14所示，入口726可被设置在肋615的一侧处，且出口727可被设置在肋615的另一侧处。
[0338]
如图15所示，借助这种构造，第三排放空间sd3中的制冷剂可通过入口726被引入到移动通道6142的一个端部部分内，且在周缘方向的一个方向(图中的顺时针方向)上沿移动通道6142移动。沿移动通道6142移动的制冷剂可通过出口727移动至第四排放空间sd4。
[0339]
图16是示出图2的排放盖中的制冷剂移动的视图，而图17是示出图16的排放盖内的制冷剂移动的简图。
[0340]
以下，将参考图2、图16和图17描述根据实施方式的压缩机中制冷剂的吸入、压缩和排放冲程。
[0341]
当电力被施加至定子线圈416时，定子线圈416产生的磁场与永磁体432产生的磁场会相互作用，使得动子430可以沿轴向方向往复运动。
[0342]
当活塞230移动至下死点时，吸入阀235会打开吸入端口234，使得活塞230内的制冷剂可通过吸入端口234移动至压缩空间220内。
[0343]
当活塞230移动至上死点时，吸入阀235会关闭吸入端口234。响应于此，压缩空间220中的制冷剂可被压缩。当压缩空间220的内部压力达到预设压力时，排放阀218会打开排
放端口212，且因此在压缩空间220中被压缩的制冷剂可被排放至第一排放空间sd1中。
[0344]
如图16所示，第一排放空间sd1中的制冷剂可通过多个第一出口孔631移动至第二排放空间sd2。第二排放空间sd2中的制冷剂可通过第二出口孔632移动至第三排放空间sd3。第三排放空间sd3中的制冷剂可通过入口726移动至移动通道6142，且通过出口727移动至第四排放空间sd4。
[0345]
移动至第四排放空间sd4的制冷剂可沿出口凹槽722移动至排放凹槽530。
[0346]
如图17所示，从压缩空间220移动(膨胀)至第一排放空间sd1的制冷剂在穿过多个第一出口孔631时可被压缩，且随后在移动至第二排放空间sd2时膨胀。第二排放空间sd2中的制冷剂可在穿过第二出口孔632时被压缩，且在移动至第三排放空间sd3时膨胀。第三排放空间sd3中的制冷剂可在沿入口726、移动通道6142、以及出口727移动时被压缩。此时，第三排放空间sd3中的制冷剂可在沿入口726、移动通道6142、以及出口727移动时被压缩并且移动相对长的长度(距离)，由此显著地增大声学等效质量。因此，能够显著地减轻脉动并能够显著地减少噪音的产生。移动通过出口727的制冷剂会在第四排放空间sd4中膨胀。第四排放空间sd4中的制冷剂可通过出口凹槽722移动至排放凹槽530。
[0347]
移动至排放凹槽530内的制冷剂的一部分可通过排放管135经由与排放凹槽530连接的回路管285被排放到壳体110之外。
[0348]
移动至排放凹槽530内的制冷剂的另一部分可沿限定在排放盖510和框架250中的气体移动路径522和290移动至制冷剂入口292中。被引入制冷剂入口292中的制冷剂可通过与汽缸210的内部连通的喷嘴294，被喷射至汽缸210的内周缘表面与活塞230的外周缘表面之间的间隙中。因此，汽缸210的内周缘表面与活塞230的外周缘表面之间的摩擦能够被减小。
[0349]
在根据本实施方式的压缩机中，在压缩空间220中被压缩的制冷剂在穿过多个排放空间sd和多个出口孔631及632时可反复地膨胀和压缩，从而减少脉动。特别是，当制冷剂穿过长度大于其宽度(流动横截面积)的移动通道6142时，声学等效质量可显著地增大且因此脉动可显著地减少。这会显著减小因脉动引发的噪音。
[0350]
此外，在根据本实施方式的压缩机中，所述多个排放空间sd和出口孔631及632可被设置在联接至排放盖510内部的第二腔室700和第一腔室600中。因此，可以防止处于高温的压缩后的制冷剂的热能被传递至排放盖510的外部。
[0351]
考虑到这一点，当排放盖510、第一腔室600、以及第二腔室700由具有相对低传热系数的合成树脂构件形成时，可进一步防止压缩后的制冷剂的热能被传递至排放盖510的外部。
[0352]
图18是示出根据另一实施方式的压缩机的第一腔室与第二腔室联接之前的状态的立体图，而图19是示出图18的第一腔室的第二排放孔区域的横截面图。如上所述，根据本实施方式的压缩机可包括壳体110、压缩单元200、以及驱动单元400。
[0353]
驱动单元400可包括例如定子410、以及相对于定子410往复运动的动子430。
[0354]
压缩单元200可包括例如限定压缩空间220的汽缸210、以及相对于汽缸210沿轴向方向往复运动的活塞230。
[0355]
压缩单元200可包括设置在汽缸210的外侧处的框架250。
[0356]
压缩单元200可包括排放盖510，排放盖被设置在汽缸210的一侧(前侧)处以覆盖
压缩空间220。
[0357]
如图18所示，排放盖510中可包括第一腔室600a和第二腔室700a，第一腔室和第二腔室限定与压缩空间220连通的多个排放空间sd。
[0358]
第一腔室600a和第二腔室700a可沿轴向方向彼此联接。
[0359]
第一腔室600a可包括联接空间614，第一腔室600a联接至所述联接空间。
[0360]
第一腔室600a可包括外壁605和与外壁605同心地设置的内壁620，以共同地限定联接空间614。
[0361]
内壁620可包括沿径向方向被设置在外壁605的内侧处的第一内壁6201、以及沿轴向方向从第一内壁6201突出的第二内壁6202。
[0362]
第二内壁6202可包括拱形段62021和直线段62022，该直线段62022直线式地(linearly，线性地)连接拱形段62021的两端。
[0363]
如图19所示，联接空间614可被限定在外壁605与内壁620(第一内壁6201)之间。联接空间614可被形成为一侧(图中的上侧，亦即第一腔室600a的前侧)敞开。
[0364]
突出部分6211可沿轴向方向从第一内壁6201的中心突出。空间部分6213可被限定在突出部分6211的内部。
[0365]
第一排放空间sd1可被限定在第一内壁6201的内侧处。
[0366]
第二排放空间sd2可被限定在第二内壁6202的内侧处。
[0367]
第一出口孔631可被形成为穿过第一内壁6201，使得第一排放空间sd1中的制冷剂能够流至第二排放空间sd2。第一出口孔631可设置为多个。
[0368]
同时，第一腔室600a可包括沿径向方向从第二内壁6202突出的流出引导部625。流出引导部625可被设置成在周缘方向上间隔开的一对流出引导部。
[0369]
第三排放空间sd3可被限定在流出引导部625的内侧处。
[0370]
第四排放空间sd4可被限定在流出引导部625的外侧处。
[0371]
第二出口孔632可被设置在第二内壁6202处，使得第二排放空间sd2中的制冷剂能够向外流动。第二出口孔632可被形成为穿过第二内壁6202。
[0372]
第二出口孔632可被形成为，使得第二排放空间sd2与第三排放空间sd3能够彼此连通。第二出口孔632可被形成为沿周缘方向穿过各流出引导部625之间的第二内壁6202。因此，第二排放空间sd2中的制冷剂可移动至第三排放空间sd3。
[0373]
同时，当第二腔室700a被联接时，移动通道6142可被限定在第一腔室600a的联接空间614中。
[0374]
移动通道6142可由第一腔室600a的外壁605、内壁620、和连接部分630、以及第二腔室700a的端部部分(后端部分)限定，该端部部分阻塞联接空间614的入口。
[0375]
用于划分移动通道6142的肋615可被设置在联接空间614中。
[0376]
因此，在移动通道6142中制冷剂可沿一个方向(不穿过肋615的方向)移动。
[0377]
肋615可包括例如第一肋6151和第二肋6152，将移动通道6142划分成两个通道，即第一移动通道61421和第二移动通道61422。
[0378]
第一肋6151可被设置在例如对应于第三排放空间sd3的区域处。
[0379]
更具体地，第一肋6151可被设置在从流出引导部625沿径向方向延伸的延伸线以及沿轴向方向延伸的延伸线之间以分隔(划分)联接空间614。
[0380]
第二肋6152可被定位在联接空间614(移动通道6142)的内点处，对应于在两个方向上与第一肋6151相距相同的长度。
[0381]
因此，被第一肋6151和第二肋6152分隔的第一移动通道61421和第二移动通道61422能够具有相同长度。
[0382]
第二肋6152可被构造成例如，相对于第一腔室600a的中心与第一肋6151旋转式地对称。
[0383]
同时，第二腔室700a可具有基本圆筒形的形状。突出部分710可沿轴向方向从第二腔室700a向内突出。沿轴向方向设置在突出部分710的一侧处的侧部分711可面对或接触第一腔室600a的直线段62022。
[0384]
第二腔室700a可包括圆筒部分703，圆筒部分插入到联接空间614中预设深度。
[0385]
出口部分720可从圆筒部分703的一侧在径向方向上突出。出口凹槽722可被设置在出口部分720中以与第四排放空间sd4连通。出口凹槽722可与排放盖510的排放凹槽530连通。
[0386]
因此，第四排放空间sd4与排放凹槽530的内部空间可彼此连通。
[0387]
第二腔室700a(圆筒部分703)可包括入口726，第三排放空间sd3通过该入口与移动通道6142连通。
[0388]
入口726可包括第一入口7261和第二入口7262，第三排放空间sd3与第一移动通道61421通过该第一入口彼此连通，第三排放空间sd3与第二移动通道61422通过该第二入口彼此连通。
[0389]
第一入口7261与第二入口7262可借助被设置在它们之间的第一肋6151彼此间隔开。
[0390]
第一入口7261和第二入口7262可被形成在这些入口能与第三排放空间连通的位置处。
[0391]
第二腔室700a(圆筒部分703)可包括出口727，该出口与第一移动通道61421连通。
[0392]
出口727可包括第一出口7271和第二出口7272，第一移动通道61421与第四排放空间sd4通过该第一出口彼此连通，第二移动通道61422与第四排放空间sd4通过该第二出口彼此连通。
[0393]
第一出口7271与第二出口7272可借助被设置在它们之间的第二肋6152彼此间隔开。
[0394]
图20是示出图18的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的横截面图。如图20所示，当第二腔室700a被联接以阻塞第一腔室600a的联接空间614的入口时，第二腔室700a的下端部分(后端部分)可第一肋6151的端部部分和第二肋6152的端部部分接触。
[0395]
彼此分隔开的第一移动通道61421与第二移动通道61422可在两侧处分别被限定于第一肋6151与第二肋6152之间。
[0396]
图21是示出图20的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的平面截面图，图22是示出沿图21的移动通道的制冷剂移动的视图，以及图23是示出图17的排放盖内的制冷剂移动的简图。如图21所示，流出引导部625的外端部分可与第二腔室700a的内壁620接触。第二排放空间sd2可被限定在第一腔室600a的内部，且第三排放空间sd3可被限定在各流出引导部625之间(在其内侧处)。第四排放空间sd4可被限定在流出引导部625的外侧处。
[0397]
第一肋6151可被设置在对应于第三排放空间sd3的移动通道6142中，且第二肋6152可被设置在第一肋6151的相对侧(180度)处。
[0398]
因此，第一移动通道61421和第二移动通道61422可被限定在第一肋6151与第二肋6152之间。
[0399]
第一入口7261可与第一移动通道61421连通，且第二入口7262可与第二移动通道61422连通。
[0400]
第一出口7271可与第一移动通道61421连通，且第二出口7272可与第二移动通道61422连通。
[0401]
如图22和图23所示，借助这种构造，从压缩空间220被排放至第一排放空间sd1的制冷剂可通过第一出口孔631移动至第二排放空间sd2，且第二排放空间sd2中的制冷剂可通过第二出口孔632移动至第三排放空间sd3。
[0402]
第三排放空间sd3中的制冷剂的一部分可通过第一入口7261被引入第一移动通道61421中。沿第一移动通道61421移动的制冷剂可通过第一出口7271被引入第四排放空间sd4中。
[0403]
第三排放空间sd3中的制冷剂的另一部分可通过第二入口7262被引入第二移动通道61422中。沿第二移动通道61422移动的制冷剂可通过第二出口7272被引入第四排放空间sd4中。
[0404]
第四排放空间sd4中的制冷剂可沿出口凹槽722移动至排放盖510的排放凹槽530。
[0405]
移动至排放凹槽530内的制冷剂的一部分可通过排放管135经由回路管285被排放到壳体110之外。
[0406]
移动至排放凹槽530的制冷剂的另一部分可沿限定在排放盖510、框架250、以及汽缸210中的气体移动路径移动，以便通过汽缸210的喷嘴被喷射至汽缸210的内周缘表面与活塞230的外周缘表面之间的间隙内。因此，汽缸210与活塞230之间的摩擦能够被减少。
[0407]
在根据本实施方式的压缩机中，制冷剂可从压缩空间220移动(膨胀)至第一排放空间sd1，在穿过第一出口孔631时被压缩，且随后膨胀至第二排放空间sd2。第二排放空间sd2中的制冷剂可在穿过第二出口孔632时被压缩，且随后在第三排放空间sd3中膨胀。通过这种重复的压缩和膨胀，能够减轻脉动。
[0408]
第三排放空间sd3中的制冷剂的一部分可移动通过第一入口7261、第一移动通道61421、以及第一出口7271。在移动期间，声学等效质量能够显著地增大。
[0409]
第三排放空间sd3中的制冷剂的另一部分可移动通过第二入口7262、第二移动通道61422、以及第二出口7272。在移动期间，声学等效质量能够显著地增大。因此，脉动能够显著地减轻并且噪音产生能够显著地减少。移动通过第一出口7171的制冷剂和移动通过第二出口7272的制冷剂各自可在第四排放空间sd4中膨胀。
[0410]
图24是示出根据又一实施方式的压缩机的第一腔室和第二腔室联接之前的状态的立体图，而图25是示出图24的第一腔室与第二腔室之间的联接区域的平面截面图。如上所述，根据本实施方式的压缩机可包括壳体110、压缩单元200、以及驱动单元400。
[0411]
驱动单元400可包括例如定子410和相对于定子410往复运动的动子430。
[0412]
压缩单元200可包括例如限定压缩空间220的汽缸210、以及相对于汽缸210沿轴向方向往复运动的活塞230。
[0413]
压缩单元200可包括被设置在汽缸210的外侧处的框架250。
[0414]
压缩单元200可包括排放盖510，排放盖被设置在汽缸210的一侧(前侧)上，以覆盖压缩空间220。
[0415]
如图24所示，排放盖510中可包括第一腔室600b和第二腔室700b，第一腔室和第二腔室限定与压缩空间220连通的多个排放空间sd。
[0416]
第一腔室600b和第二腔室700b可沿轴向方向彼此联接。第一腔室600b可包括联接空间614，第一腔室600b联接至联接空间614。第一腔室600b可包括外壁605和与外壁605同心地设置的内壁620，以共同地限定联接空间614。
[0417]
内壁620可包括第一内壁6201和第二内壁6202，第一内壁沿径向方向被设置在外壁605的内侧处，第二内壁沿轴向方向从第一内壁6201突出。第二内壁6202可包括拱形段62021和直线段62022，该直线段直线式地连接拱形段62021的两端。
[0418]
联接空间614可被限定在外壁605与内壁620之间。联接空间614可被限定成一侧(图中的上侧，即第一腔室600b的前侧)敞开。第一排放空间sd1可被限定在第一内壁6201的内侧处。第二排放空间sd2可被限定在第二内壁6202的内侧处。
[0419]
第一腔室600b可包括沿径向方向从第二内壁6202突出的流出引导部625。流出引导部625可被设置成在周缘方向上间隔开的一对流出引导部。第三排放空间sd3可被限定在流出引导部625的内侧处。第四排放空间sd4可被限定在流出引导部625的外侧处。
[0420]
同时，第一腔室600b可包括划分引导部626，该划分引导部将由流出引导部625分隔的排放空间sd3划分成两个空间。
[0421]
因此，流出引导部625的内侧处的第三排放空间sd3可被划分成第一局部排放空间sd31和第二局部排放空间sd32。
[0422]
此处，划分引导部626可沿周缘方向被设置在各流出引导部625之间的中心处。
[0423]
因此，第一局部排放空间sd31和第二局部排放空间sd32可具有基本上相同的容积。
[0424]
当第二腔室700b被联接时，划分引导部626的外端部分可与第二腔室700b的内表面接触。
[0425]
第一局部出口孔6321可被形成为穿过第二内壁6202，使得第二排放空间sd2中的制冷剂能够流入第一局部排放空间sd31中。
[0426]
第二局部出口孔6322可被形成为穿过第二内壁6202，使得第二排放空间sd2中的制冷剂能够流入第二局部排放空间sd32中。
[0427]
此处，第一局部出口孔6321的横截面积与第二局部出口孔6322的横截面积可基本上相同。
[0428]
同时，当第二腔室700b被联接时，移动通道6142可被限定在第一腔室600b的联接空间614中。
[0429]
移动通道6142可由第一腔室600b的外壁605、内壁620、以及连接部分630限定，且第二腔室700b的端部部分(后端部分)阻塞联接空间614的入口。
[0430]
用于划分移动通道6142的肋615可被设置在联接空间614中。因此，制冷剂可沿移动通道6142在一个方向(不穿过肋615的方向)上移动。
[0431]
肋615可包括例如第一肋6151和第二肋6152，将移动通道6142划分成第一移动通
道61421和第二移动通道61422。
[0432]
第一肋6151可被设置在例如对应于第三排放空间sd3的区域处。
[0433]
更具体地，第一肋6151可被设置在沿分隔线的轴向方向延伸的延伸线上，该分隔线从划分引导部626径向地延伸以分隔联接空间614。
[0434]
第二肋6152可被定位在联接空间614(移动通道6142)的内点处，对应于在两个方向上与第一肋6151相距相同的长度。
[0435]
因此，被第一肋6151和第二肋6152划分的第一移动通道61421和第二移动通道61422可具有相同的长度。
[0436]
第二肋6152可被构造成例如，相对于第一腔室600b的中心与第一肋6151旋转式地对称。
[0437]
第二肋6152可被设置在连接第一肋6151的中心与第一腔室600b的中心的延伸线的中心处。
[0438]
第二腔室700b(圆筒部分703)可包括第一入口7261，第一局部排放空间sd31通过该第一入口与第一移动通道61421连通。
[0439]
第一入口7261的横截面积可例如与第一局部出口孔6321的横截面积基本上相同。
[0440]
第二腔室700b(圆筒部分703)可包括第二入口7262，第二局部排放空间sd32通过该第二入口与第二移动通道61422连通。
[0441]
第二入口7262的横截面积可例如与第二局部出口孔6322的横截面积基本上相同。
[0442]
如图25所示，第一入口7261与第二入口7262可借助被设置于其间的第一肋6151彼此间隔开。
[0443]
第一入口7261可与第一局部排放空间sd31连通。
[0444]
第二入口7262可与第二局部排放空间sd32连通。
[0445]
第二腔室700b(圆筒部分703)可包括与第一移动通道61421连通的第一出口7271。
[0446]
第一出口7271的横截面积可与第一入口7261的横截面积基本上相同。
[0447]
第二腔室700b(圆筒部分703)可包括与第二移动通道61422连通的第二出口7272。
[0448]
第二出口7272的横截面积可与第二入口7262的横截面积基本上相同。
[0449]
第一出口7271与第二出口7272可借助被设置在它们之间的第二肋6152彼此间隔开。
[0450]
第一出口7271和第二出口7272均可与第四排放空间sd4连通。
[0451]
在这一实施方式中，第一局部出口孔6321、第一入口7261、第一移动通道61421、以及第一出口7271可具有基本上相同的流动横截面积。
[0452]
在这一实施方式中，第二局部出口孔6322、第二入口7262、第二移动通道61422、以及第二出口7272可具有基本上相同的流动横截面积。
[0453]
图26是示出沿图25的移动通道的制冷剂移动的视图，而图27是示出图23的排放盖内的制冷剂移动的简图。如图26和图27所示，已从压缩空间220被排放且经由第一排放空间sd1移动至第二排放空间sd2的制冷剂可通过第一局部出口孔6321和第二局部出口孔6322分别被排放至第一局部排放空间sd31和第二局部排放空间sd32中。
[0454]
移动至第一局部排放空间sd31的制冷剂可经由第一入口7261、第一移动通道61421、以及第一出口7271移动至第四排放空间sd4。
[0455]
移动至第二局部排放空间sd32的制冷剂可经由第二入口7262、第二移动通道61422、以及第二出口7272移动至第四排放空间sd4。
[0456]
移动至第四排放空间sd4的制冷剂可沿出口凹槽722移动至排放盖510的排放凹槽530。
[0457]
移动至排放凹槽530中的制冷剂的一部分可通过排放管135经由回路管285被排放到壳体110之外。
[0458]
移动至排放凹槽530的制冷剂的另一部分可沿限定在排放盖510、框架250、以及汽缸210中的气体移动路径移动，以便通过汽缸210的喷嘴被喷射至汽缸210的内周缘表面与活塞230的外周缘表面之间的间隙内。因此，汽缸210与活塞230之间的摩擦可被减少。
[0459]
在根据本实施方式的压缩机中，第二排放空间sd2中的制冷剂的一部分可在穿过第一局部出口孔6321时被压缩且在第一局部排放空间sd31中膨胀。第二排放空间sd2中的制冷剂的另一部分可在穿过第二局部出口孔6322时被压缩且在第二局部排放空间sd32中膨胀。在压缩和膨胀期间，脉动可被减轻。
[0460]
特别是，第一局部排放空间sd31中的制冷剂的一部分可移动通过第一入口7261、第一移动通道61421、以及第一出口7271。在移动期间，声学等效质量可显著地增大。
[0461]
第二局部排放空间sd32中的制冷剂的另一部分可移动通过第二入口7262、第二移动通道61422、以及第二出口7272。在移动期间，声学等效质量可显著地增大。
[0462]
因此，脉动能够显著地减轻并且因脉动导致的噪音产生能够显著地减少。
[0463]
以上已给出本公开的具体实施方式的描述。然而，在不脱离其精神或本质特征的情况下本公开可以以各种形式实施，因此上述实施方式不应受到详细描述的细节的限制。
[0464]
此外，即使在详细描述中未列出的实施方式也应在所附权利要求中被定义的技术构思的范围内加以解释。本公开旨在涵盖对本发明的修改和变化，只要这些修改和变化落入所附权利要求及其等同方案的范围内。