一种滤波器的制作方法

1.本发明属于通信技术领域，尤其涉及一种滤波器。


背景技术：

2.滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。
3.目前，现有的滤波器通过加大加长低通的尺寸来保证滤波器的远端抑制效果，但是，由于滤波器安装空间的限制，滤波器的整体尺寸受到限制，无法通过加大加长低通的尺寸改善远端抑制，从而无法改善产品性能。
4.因此，亟需一种滤波器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种滤波器，用于解决现有技术中存在的无法通过加大加长低通的尺寸改善远端抑制，从而无法改善产品性能的技术问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种滤波器，包括腔体和盖设于所述腔体的盖板，所述滤波器还包括：
8.滤波元件，设置于所述腔体内；
9.连接器，连接于所述盖板和/或所述腔体，所述连接器的第一端位于所述腔体内，所述连接器的第二端穿过所述盖板延伸出外部；
10.抽头片，设置于所述腔体内，所述抽头片的一端连接于所述连接器的所述第一端，另一端连接于所述滤波元件；
11.金属杆体，设置于所述腔体内，所述金属杆体同轴连接于所述连接器的所述第一端。
12.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述金属杆体为圆柱形杆。
13.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述金属杆体的背离所述第一端的一端外套设有绝缘套。
14.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述绝缘套为热缩套管或注塑套管。
15.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述绝缘套的一端具有开口，另一端为封闭端。
16.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述滤波元件包括：
17.低通，其一端连接于所述抽头片的背离所述连接器的一端；
18.谐振器，连接于所述低通的另一端。
19.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述低通沿着l型延伸。
20.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述金属杆体的一端端部开设有连接孔，所述连接器的所述第一端配合插接于所述连接孔。
21.作为上述滤波器的一种优选技术方案，所述连接孔的内壁开设有至少一个延伸至
所述金属杆体的外侧壁的通槽，所述通槽的一端延伸至所述金属杆体的朝向所述连接器的一端端面。
22.作为上述滤波器的一种优选技术方案，在所述金属杆体的轴向上，所述连接孔的深度大于所述通槽的长度。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供了一种滤波器，滤波元件设置于腔体内，起到滤波作用，抽头片的一端连接于连接器的第一端，另一端连接于滤波元件，金属杆体设置于腔体内，并同轴连接于连接器的第一端。金属杆体的设置，能够在不增加滤波器体积的前提下，提高了该滤波器的远端抑制效果，从而改善了产品性能。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的滤波器的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的滤波器隐去盖板后的结构示意图；
28.图3是本发明实施例提供的滤波器的分解结构示意图一；
29.图4是本发明实施例提供的滤波器的分解结构示意图二；
30.图5是本发明实施例提供的连接器、抽头片、金属杆体及绝缘套的结构示意图；
31.图6是图5中结构的分解结构示意图；
32.图7是本发明实施例提供的金属杆体和绝缘套的结构示意图。
33.图中：
34.1、腔体；2、盖板；3、滤波元件；4、连接器；5、抽头片；6、金属杆体；7、绝缘套；8、紧固件；
35.11、容置腔；12、连接器容置槽；13、谐振器安装槽；14、低通容置槽；15、抽头片容置槽；21、连接器固定部；31、低通；32、谐振器；33、连接杆；51、固定孔；61、连接孔；62、通槽；63、导入斜面。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或
之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
40.如图1至图7所示，本实施例提供了一种滤波器，其包括腔体1和盖设于腔体1的盖板2，滤波器还包括滤波元件3、连接器4、抽头片5及金属杆体6，滤波元件3设置于腔体1内；连接器4连接于盖板2和/或腔体1，连接器4的两端分别为第一端和第二端，连接器4的第一端位于腔体1内，连接器4的第二端穿过盖板2延伸出外部；抽头片5设置于腔体1内，抽头片5的一端连接于连接器4的第一端，另一端连接于滤波元件3；金属杆体6设置于腔体1内，金属杆体6同轴连接于连接器4的第一端。
41.本实施例提供的滤波器，滤波元件3设置于腔体1内，起到滤波作用，抽头片5的一端连接于连接器4的第一端，另一端连接于滤波元件3，金属杆体6设置于腔体1内，并同轴连接于连接器4的第一端。金属杆体6的设置，能够在不增加滤波器体积的前提下，提高了该滤波器的远端抑制效果，从而改善了产品性能。
42.具体地，如图1所示，盖板2通过螺栓或螺钉等紧固件8连接于腔体1。在本实施例中，盖板2的呈方形结构，盖板2的四个角部均各自通过一个螺栓或螺钉等紧固件8锁紧于腔体1，将二者牢固地连接。
43.如图2和图3所示，腔体1上具容置腔11，容置腔11内设置有连接器安装部，连接器安装部的顶端设置有连接器容置槽12，连接器4的第一端设置于连接器容置槽12内，金属杆体6容置于连接器容置槽12内，也即，金属杆体6占用了腔体1内原有的空间，无需增大腔体1的尺寸。为了避免金属杆体6接触于连接器容置槽12的内壁而影响到信号的传输，金属杆体6的侧壁及底端端壁均与连接器容置槽12的内壁具有间隔。
44.具体地，连接器4为回转体结构，相应地，连接器容置槽12为圆形槽，为此，本实施例中，金属杆体6设置为圆柱形杆。
45.可选地，金属杆体6的轴径和轴长越大，远端抑制效果越好。圆柱形杆的轴径及轴长可以根据需要进行改变，以达到适宜的效果。在本实施例中，圆柱形杆的轴径和轴长不做具体限定。
46.优选地，为了保证能够容置足够长的金属杆体6，连接器容置槽12的槽底面和容置腔11的底面位于同一平面内，将连接器容置槽12的深度尽可能达到最大。
47.具体地，金属杆体6穿入连接器容置槽12内，很容易发生歪斜，导致金属杆体6的底端接触于连接器容置槽12的内侧壁。为此，在本实施例中，金属杆体6的背离连接器4的一端外套设有绝缘套7。绝缘套7对金属杆体6和腔体1的壁面起到绝缘作用，从而保证了金属杆体6的正常抑制作用。
48.可选地，绝缘套7可以为热缩套管，为通过热收缩形成包覆于金属杆体6的底端外的套状结构。
49.可选地，绝缘套7可以为注塑套管，为通过注塑形成包覆于金属杆体6的底端外的套状结构。
50.可选地，在其他实施例中，绝缘套7可以为两端均具有开口。
51.具体地，在本实施例中，绝缘套7的一端具有开口，另一端为封闭端。金属杆体6的底端通过开口穿入绝缘套7内，封闭端包覆于金属杆体6的底端端面，进一步避免了金属杆体6的底端直接接触于连接器容置槽12的槽底，从而进一步保证了金属杆体6的正常抑制作用。
52.可选地，绝缘套7的材料采用pfa(可溶性聚四氟乙烯)或ptfe(聚四氟乙烯)等。
53.更具体地，盖板2上正对连接器容置槽12的部位设置有连接器固定部21，连接器固定部21朝向背离腔体1的方向凸出设置，连接器4的第二端穿设于连接器固定部21。腔体1内的连接器安装部和盖板2上的连接器固定部21共同实现了对连接器4的安装固定。
54.具体地，滤波元件3包括低通31和谐振器32，低通31的一端连接于抽头片5的背离连接器4的一端；谐振器32连接于低通31的另一端。如图4所示，低通31通过连接杆33连接于谐振器32。具体地，谐振器32的一端位于腔体1内，并连接于连接杆33，另一端穿出盖板2外。
55.更具体地，如图2和图3所示，容置腔11内还设置有谐振器安装部，谐振器安装部的顶端设置有谐振器安装槽13，谐振器32的位于腔体1内的一端穿设于谐振器安装槽13。
56.进一步具体地，继续参见图2和图3，容置腔11内还设置有低通安装部，低通安装部的顶端设置有低通容置槽14，低通31容置于低通容置槽14内。
57.具体地，低通31沿着l型延伸。如此设置，使得在有限的空间内设置长度较长的低通31，从而起到较好的远端抑制作用。相应地，低通安装部呈l型结构，其顶端的低通容置槽14沿着l型延伸。
58.如图3所示，低通安装部和连接器安装部之间连接有抽头片安装部，抽头片安装部的顶端设置有抽头片容置槽15，抽头片5容置于抽头片容置槽15内，抽头片容置槽15的两端分别和连接器容置槽12及低通容置槽14相连通。
59.具体地，如图5至图7所示，金属杆体6的一端端部开设有连接孔61，连接器4的第一端配合插接于连接孔61。通过插接的方式实现了金属杆体6和连接器4的连接。
60.如图6和图7所示，抽头片5的一端开设有固定孔51，连接器4的第一端配合穿设于固定孔51，以实现抽头片5和连接器4的连接。连接器4的第一端穿过固定孔51后穿入连接孔61内。
61.具体地，继续参见图6和图7，连接孔61的内壁开设有至少一个延伸至金属杆体6的外侧壁的通槽62，通槽62的一端延伸至金属杆体6的朝向连接器4的一端端面。通槽62的设置使得连接孔61外周的实体部能够在金属杆体6的径向上发生弹性形变，以弹性夹紧连接器4的第一端，如此设置，提高了金属杆体6和连接器4连接的牢靠性。在本实施例中，通槽62设置有两个，且两个通槽62相对设置。
62.更具体地，在金属杆体6的轴向上，连接孔61的深度大于通槽62的长度。如此设置，进一步提高了金属杆体6和连接器4连接的牢靠性。
63.进一步具体地，连接孔61的孔口处设置有导入斜面63。导入斜面63的设置对连接器4的第一端的插入起到导向作用，使得连接器4和金属杆体6的插接更加便捷。
64.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本
发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。