一种显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着液晶显示器(liquid crystal display，简称lcd)制作技术快速的进步，以及其具备有轻薄、省电及无辐射线等优点，使得液晶显示器大量地被应用于笔记本电脑、数字相机、数字摄录像机、移动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。
3.背光模组作为液晶显示器面板的关键零组件之一，为液晶显示器面板提供充足亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。目前常用的背光模组包括侧入式背光模组和直下式背光模组，在直下式背光模组中，为了保证显示画面亮度的均匀性，光源与扩散板之间需要设置一定的混光距离，然而随着显示装置薄型化的发展需求，当混光距离每下降1/n，为保证显示装置的显示效果，发光光源的颗粒数需增加为原来的n2倍，大大增加了显示装置的制作成本。


技术实现要素：

4.本发明一些实施例中，显示装置包括：显示面板和背光模组；背光模组包括：背板、灯板和功能膜片；灯板包括：透明基底和反光层，光源出射的部分光线由功能膜片反射回灯板的一侧，反射的光线穿过透明基板，到达透明基板底部的反光层，反光层再将光线向上反射，光线再次穿过透明基板，最终到达功能膜片。由此，利用透明基板的厚度，延长了光线的传播路径，使单颗光源的照射范围增大。本发明在不改变光源数量的前提下，可以适当缩小光源到扩散板下表面的距离，由此，可以在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
5.本发明一些实施例中，灯板还包括：线路层和光源，其中，光源可以与功能膜片接触，从而实现混光距离为零的设计，最大程度的缩小显示装置的厚度。
6.本发明一些实施例中，功能膜片为角度选择膜；角度选择膜可以对0
°‑
70
°
范围的光线增反，同时对70
°‑
90
°
范围的光线增透。其中，0
°‑
70
°
范围是指光源出射的小角度光线，70
°‑
90
°
范围是指光源出射的大角度光线，可以使得出射小角度光线被增反，光线被反射回灯板的方向，而出射大角度光线被增透出射；被反射回灯板方向的小角度光线穿过透明基板，到达透明基板底部的反光层，再经过反光层的散射或漫反射之后又会形成一部分大角度光线，从而被角度选择膜增透出射，由此减小了靠近出射中心的小角度光线的出射强度，而增大远离出射中心的大角度光线的出射强度，使得最终的出射照度一致，提高光源出射光的均一性。
7.本发明一些实施例中，角度选择膜对0
°‑
70
°
光线的透过率为20％-90％，对应的70
°‑
90
°
的光线的反射率小于10％。
8.本发明一些实施例中，功能膜片也可以为反射式偏光片，反射式偏光片可以将p光全部透射，s光全部反射；被反射式偏光片反射回灯板一侧的s光穿过透明基板，到达透明基
板底部的反光层，s光经反光层全反射后的光线包括p光和s光，光线再次穿过透明基板，到达反射式偏光片，光线中的p光透射，s光再次被反射回灯板一侧。如此反复，扩大了单颗光源的照射范围，在不改变光源数量的前提下，可以缩小光源到扩散板下表面的距离，由此，本发明可以在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
9.本发明一些实施例中，反光层采用具有反光性质的材料涂覆于透明基板面向背板的一侧的表面，该材料可以为具有对光进行反射的性质白色油墨，白色油墨的反射率大于或等于85％。
10.本发明一些实施例中，反光层包括基材和反射层，反射层可采用具有高反射率的混合物对基材进行喷涂形成。
11.本发明一些实施例中，透明基板采用的材料为热导系数较高的玻璃，采用热导系数较高的玻璃制作基板，可以使显示装置在显示时发出的热量很快地散发出去，避免了温度过高引起的降低发光效率的问题；另外，玻璃基板相较于传统铝基板和fr-4等材料相比，涨缩率较小，平整度高，不易变形，可以实现大尺度的固晶打件，整机可以大尺寸少拼接，且打件良率高，可以更好的和小尺寸光源搭配。
12.本发明一些实施例中，背光模组还包括扩散片和扩散板支架，扩散板中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用；扩散板支架用于支撑功能膜片和扩散板，可以进一步保证功能膜片和扩散板的平整度，防止其发生塌陷翘曲变形。
13.本发明一些实施例中，光源可以为封装好的微型发光二极管，微型发光二极管不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于微型发光二极管的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。微型发光二极管的可以采用多种尺寸，例如微型发光二极管尺寸小于500μm。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；
16.图2为现有技术中背光模组的局部截面结构示意图；
17.图3为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图之一；
18.图4为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图之二；
19.图5为本发明实施例提供的角度选择膜的工作原理图；
20.图6为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图之三。
21.其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-灯板，13-功能膜片，14-扩散板，15-光学膜片，16-扩散板支架，121-透明基板，122-线路层，123-光源，124-反光层，1241-基材，1242-反射层。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
24.液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
25.图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。
26.参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200。
27.显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配，通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
28.显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
29.背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。
30.图2为现有技术中背光模组的局部截面结构示意图。
31.如图2所示，在现有技术中，显示装置为了保证显示画面亮度的均匀性，光源123与扩散板14之间需要设置一定的混光距离h(光源123到扩散板14下表面的距离)，然而随着显示装置薄型化的发展需求，当混光距离每下降1/n，为保证显示装置的显示效果，发光光源123的颗粒数需增加为原来的n2倍，大大增加了显示装置的制作成本。
32.有鉴于此，本发明实施例提供一种显示装置，在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
33.图3为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图之一。
34.参照图3，背光模组包括：背板11、灯板12、功能膜片13、扩散板14和光学膜片15。
35.背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
36.背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于支撑灯板12，以及支撑固定功能膜片13、扩散板14和光学膜片15等部件的边缘位置，背板11还对灯板12起到散热的作用。
37.在本发明实施例中，背光模组为直下式背光模组，灯板12位于背板11之上。通常情
况下，灯板12整体可呈方形或矩形，当应用于异形显示装置时，其形状与尺寸大小适应于显示装置的形状和尺寸大小。
38.根据显示装置的尺寸可以设置多个灯板12，灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免灯板12拼接带来的光学问题，相邻灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。
39.参照图3，灯板12具体包括：透明基板121、线路层122、光源123和反光层124。
40.透明基板121位于背板11之上，透明基板121的形状与灯板12的整体形状相同。在通常情况下，基板121为板状，整体呈长方形或正方形。
41.在本发明实施例中，透明基板121采用的材料为热导系数较高的玻璃，采用热导系数较高的玻璃制作基板121，可以使显示装置在显示时发出的热量很快地散发出去，避免了温度过高引起的降低发光效率的问题；另外，玻璃基板相较于传统铝基板和fr-4等材料相比，涨缩率较小，平整度高，不易变形，可以实现大尺度的固晶打件，整机可以大尺寸少拼接，且打件良率高，可以更好的和小尺寸光源123搭配。
42.本发明实施例提供的线路层122经导电材料电镀沉积在透明基板121上，根据需要刻蚀线路形成，导电材料可以采用铜，在此不做限定。导电材料会刻蚀出断口，断口的两侧分别连接光源123的正极和负极。
43.当线路层122采用上述刻蚀工艺制作而成时，透明基板121和线路层122可以构成电路板；或者，当线路层122采用薄膜工艺制作而成时，透明基板121和线路层122也可以构成阵列基板，在此不做限定。
44.光源123位于线路层122之上，线路层122制作完成后会在其表面形成用于焊接光源123的焊盘，光源123焊接于该焊盘上，从而通过控制线路层122的驱动信号驱动光源123发光。
45.在本发明提供的实施例中，光源123可以为封装好的微型发光二极管，微型发光二极管不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于微型发光二极管的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管的可以采用多种尺寸，例如微型发光二极管尺寸小于500μm。微型发光二极管可以根据实际应用进行相应尺寸的制作，在此不做限定。
46.灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管，也可以包括多种颜色的微型发光二极管，在此不做限定。
47.微型发光二极管可以采用pob和cob两种方式进行封装，采用pob封装方式对微型发光二极管进行封装时，会在微型发光二极管的外侧设置封装支架，封装支架用于封装保护微型发光二极管，阻隔异物进入到微型发光二极管内部。在本发明实施例中，采用pob封装方式对微型发光二极管进行封装时，其下表面会同时形成贴片电极，该贴片电极与微型发光二极管的电极对应电连接，待封装后再将封装好的微型发光二极管贴片到线路层122的对应位置上。pob封装方式工艺成熟，适应性好。
48.在本发明某些实施例中，采用cob封装方式对微型发光二极管进行封装，则先将微型发光二极管焊接到线路层122对应的焊盘上，再在微型发光二极管表面采用点胶或整层涂覆的方式对微型发光二极管进行封装，微型发光二极管表面的封装胶可以采用透明胶体材料，如透过性较佳的硅胶、改性硅胶或环氧树脂等。cob封装具有较高的效率且成本较低。
49.反光层124位于透明基板121面向背板11的一侧，其形状与灯板12的整体形状相同，反光层122具有对光线进行反射的性质。
50.在本发明实施例中，反光层124采用具有反光性质的材料涂覆于透明基板121面向背板11的一侧的表面，该材料可以为具有对光进行反射的性质白色油墨，白色油墨的反射率大于或等于85％，在此不做限定。
51.在本发明另一些实施例中，如图4所示，反光层124包括基材1241和反射层1242。
52.基材1241位于透明基板121面向背板11的一侧，其形状与反光层124的整体形状相同。在本发明提供的实施例中，基材1241采用的材料为pet，也可以根据显示装置的具体需求采用其他材料，在此不做限定。
53.反射层1242位于基材1241靠近透明基板121一侧的表面，其形状与反光层124的整体形状相同。在本发明提供的实施例中，反射层1242可采用具有高反射率的混合物对基材1241进行喷涂形成，高反射率的混合物由显示装置的具体需求而定，在此不做限定。
54.在本发明实施例中，基材1241和反射层1242构成的反光层124可以为漫反射层，漫反射层可以使反射光线的反射路径随机，对光线起到了匀化的作用。
55.功能膜片13位于灯板12的出光侧，其形状与灯板12的整体形状相同，在本发明实施例中，功能膜片13具有对部分入射光线进行反射的作用。
56.与此同时，在本发明实施例中，灯板12除连接光源123和设置线路层122的位置以外，其它位置均可以透光，被功能膜片13反射的光线可以通过线路层122的间隙透过透明基板121到达反光层124，同样地，被反光层124反射的光线可以透过透明基板121，并经过线路层122的间隙向功能膜片13出射。
57.在本发明提供的实施例中，如图3所示，光源123出射的部分光线由功能膜片13反射回灯板12的一侧，反射的光线穿过透明基板121，到达透明基板121底部的反光层124，反光层124再将光线向上反射，光线再次穿过透明基板121，最终到达功能膜片13。由此，本发明提供的实施例利用透明基板121的厚度，延长了光线的传播路径，使单颗光源123的照射范围由d1增大到d2。在此基础上，在不改变光源123数量的前提下，可以适当缩小光源123到扩散板14下表面的距离(图2中的混光距离h)，由此，本发明实施例可以在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
58.进一步地，在本发明提供的实施例中，光源123可以与功能膜片13接触，从而实现混光距离为零的设计，最大程度的缩小显示装置的厚度。
59.扩散板14位于光源123的出光侧，扩散板14的形状与灯板12的整体形状相同。通常情况下扩散板14可以设置为矩形或方形。
60.扩散板14的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板14的光线更加均匀。扩散板14中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。
61.扩散板14具有较高的雾度，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板14所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯系材料ps、聚丙烯pp中的至少一种。
62.当灯板12的光源123只发蓝色光时，扩散板14中还可以设置量子点材料，形成量子点扩散板，量子点材料中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色
光的激发下出射波长约为620nm-640nm的红色光；绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射波长约为520nm-540nm的绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。
63.量子点扩散板，在制作背光模组的后续过程中，不再设置量子点膜，既降低了成本，又使显示装置更轻薄。
64.光学膜片15位于扩散板14背离灯板12的一侧，光学膜片15整层设置，其形状与扩散板14的整体形状相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。
65.光学膜片15的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。
66.在本发明实施例中，光源123可以采用蓝光器件，光学膜片15包括量子点层或荧光层。
67.量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。
68.荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。
69.除此之外，光学膜片15还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。
70.光学膜片15还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。
71.由于光源123的出射光强度分布一般在靠近出射中心位置的出射光强度较大，远离出射中心的边缘位置的出射光强度较小，这就会使光源123照射在某一平面时在对应于出射中心的位置处的亮度较大，而在对应于远离出射中心的位置处的亮度较小，使得背光模组中相邻两个光源123之间交界处的光强分布较弱，导致均一性不佳，即在出射面的照度不一致。为了使光源在出光面的照度一致，需要减小靠近光源出射中心的光强，增大边缘的光强。反射的光线穿过透明基板121，到达透明基板121底部的反光层124，反光层124再将光线向上反射，光线再次穿过透明基板121，最终到达功能膜片13。
72.有鉴于此，在本发明提供的实施例中，功能膜片13可以为角度选择膜，该角度选择膜可以对0
°‑
70
°
范围的光线增反，同时对70
°‑
90
°
范围的光线增透。其中，0
°‑
70
°
范围是指光源123出射的小角度光线，70
°‑
90
°
范围是指光源123出射的大角度光线，可以使得出射小角度光线被增反，光线被反射回灯板12的方向，而出射大角度光线被增透出射；被反射回灯板12方向的小角度光线穿过透明基板121，到达透明基板121底部的反光层124，再经过反光层124的散射或漫反射之后又会形成一部分大角度光线，从而被角度选择膜增透出射，由此减小了靠近出射中心的小角度光线的出射强度，而增大远离出射中心的大角度光线的出射强度，使得最终的出射照度一致，提高光源出射光的均一性。
73.本发明实施例提供的角度选择膜的厚度范围为30-60μm，由于角度选择膜的厚度较薄，因此在本发明提供的实施例中，角度选择膜形成在扩散板14面向灯板12一侧的表面上，从而保证角度选择膜自身的平整，进而保证角度选择膜的光学效果。
74.本发明实施例提供的角度选择膜利用薄膜干涉原理对可以对特定入射角度的光
线增反或增透，而对于光线的增反或增透作用取决于光线入射到膜层的入射角度，膜层的折射率以及膜层的厚度，因此为了不影响对膜层厚度的计算，应该避免将折射率相等的两个膜层相邻设置。并且单层膜层对入射光线的增反或增透作用有限，在具体实施时，可以采用多个膜层为一组，多组膜层叠层设置的方式来提高角度选择片的增反或增透的效果。
75.下面对角度选择膜中的膜层反射小角度光线，同时透射大角度光线的原理进行具体说明。
76.如图5所示，当光线以入射角i由折射率为n1的介质入射到折射率为n2的薄膜表面时，在n1和n2两种介质的界面发生光的反射和折射，反射角与入射角相等仍为i，折射角为γ；而折射光线在入射到薄膜的下表面时，会在该下表面也发生光的反射和折射，其中反射光线会穿过薄膜的上表面向n1介质中折射，由此在薄膜的上表面和下表面形成两束反射光线(1)和(2)。反射光线(1)和反射光线(2)两者的光程差δ’为：
[0077][0078]
若折射率为n2的薄膜厚度为d，且为厚度均匀的薄膜时，由于且因此可以得到：
[0079][0080]
由折射定律可知：
[0081]n1 sin i＝n
2 sin r
[0082]
因此，可得：
[0083][0084]
由上式可见，若设置多层膜结构，光线在每一层介质的上限表面的反射光的光程差，只与该层的折射率、厚度以及从空气层的入射角度有关(由折射定律n
1 sin i＝n
2 sin r可知入射角度确定后为定值)。
[0085]
其中n2为某一层介质的折射率，i为从空气层入射的角度。
[0086]
增反
[0087]
增透
[0088]
利用上述原理，设计多层膜结构，通过设置针对不同角度设置不同层数的增反或者增透膜，可以控制不用角度的反射率或者透过率。本发明实施例提供的角度选择膜可以将原本照射在光源123正上方位置的一部分小角度光线，经过反射后，转移到光源123与光源123交界的位置，从而实现背光模组薄型化后背光亮度的均匀性。
[0089]
本发明实施例提供的角度选择膜对0
°‑
70
°
光线的透过率为20％-90％，对应的70
°‑
90
°
的光线的反射率小于10％。
[0090]
在本发明提供的另一实施例中，功能膜片13也可以为反射式偏光片，反射式偏光片可以将p光全部透射，s光全部反射(其中，p光是指偏振方向平行于入射面的入射光，s光
是指偏振方向垂直于入射面的入射光)；被反射式偏光片反射回灯板12一侧的s光穿过透明基板121，到达透明基板121底部的反光层124，s光经反光层124全反射后的光线包括p光和s光，光线再次穿过透明基板121，到达反射式偏光片，光线中的p光透射，s光再次被反射回灯板12一侧。如此反复，扩大了单颗光源123的照射范围，在不改变光源123数量的前提下，可以缩小光源123到扩散板14下表面的距离，即混光距离h.由此，本发明实施例可以在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
[0091]
图6为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图之三。
[0092]
参照图6，显示装置还包括：扩散板支架16。
[0093]
在本发明实施例中，背板11可以支撑功能膜片13和扩散板14的边缘部分，但由于功能膜片13和扩散板14需要覆盖所有灯板12所在的区域，其尺寸相对较大，为了进一步保证功能膜片13和扩散板14的平整度，防止其发生塌陷翘曲变形，使背光模组的光学特性变差，因此在本发明提供的实施例中还可以包括扩散板支架16，扩散板支架16位于灯板12与功能膜片13之间，用于支撑功能膜片13和扩散板14；并且，扩散板支架16位于相邻的两个光源123之间的间隔位置；或者，相邻的四个光源123构成的四边形的中心位置，从而可以避开光源123，使光源123可以顺利地出射光线。
[0094]
在本发明提供的实施例中，当显示装置为混光距离为零的设计时，扩散板支架16的高度等于光源123的高度。
[0095]
本发明提供的扩散板支架16所用材质一般为聚碳酸酯pc。
[0096]
在具体实施时，扩散板支架16的形状可以为形态简单的三角形、梯形和锥形等，在此不做限定。
[0097]
根据第一发明构思，光源出射的部分光线由功能膜片反射回灯板的一侧，反射的光线穿过透明基板，到达透明基板底部的反光层，反光层再将光线向上反射，光线再次穿过透明基板，最终到达功能膜片。由此，利用透明基板的厚度，延长了光线的传播路径，使单颗光源的照射范围由d1增大到d2。在此基础上，在不改变光源数量的前提下，可以适当缩小光源到扩散板下表面的距离，由此，可以在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
[0098]
根据第二发明构思，光源可以与功能膜片接触，从而实现混光距离为零的设计，最大程度的缩小显示装置的厚度。
[0099]
根据第三发明构思，透明基板采用的材料为热导系数较高的玻璃，采用热导系数较高的玻璃制作基板，可以使显示装置在显示时发出的热量很快地散发出去，避免了温度过高引起的降低发光效率的问题；另外，玻璃基板相较于传统铝基板和fr-4等材料相比，涨缩率较小，平整度高，不易变形，可以实现大尺度的固晶打件，整机可以大尺寸少拼接，且打件良率高，可以更好的和小尺寸光源搭配。
[0100]
根据第四发明构思，角度选择膜可以对0
°‑
70
°
范围的光线增反，同时对70
°‑
90
°
范围的光线增透。其中，0
°‑
70
°
范围是指光源出射的小角度光线，70
°‑
90
°
范围是指光源出射的大角度光线，可以使得出射小角度光线被增反，光线被反射回灯板的方向，而出射大角度光线被增透出射；被反射回灯板方向的小角度光线穿过透明基板，到达透明基板底部的反光层，再经过反光层的散射或漫反射之后又会形成一部分大角度光线，从而被角度选择膜增透出射，由此减小了靠近出射中心的小角度光线的出射强度，而增大远离出射中心的大
角度光线的出射强度，使得最终的出射照度一致，提高光源出射光的均一性。
[0101]
根据第五发明构思，角度选择膜对0
°‑
70
°
光线的透过率为20％-90％，对应的70
°‑
90
°
的光线的反射率小于10％。
[0102]
根据第六发明构思，功能膜片也可以为反射式偏光片，反射式偏光片可以将p光全部透射，s光全部反射(其中，p光是指偏振方向平行于入射面的入射光，s光是指偏振方向垂直于入射面的入射光)；被反射式偏光片反射回灯板一侧的s光穿过透明基板，到达透明基板底部的反光层，s光经反光层全反射后的光线包括p光和s光，光线再次穿过透明基板，到达反射式偏光片，光线中的p光透射，s光再次被反射回灯板一侧。如此反复，扩大了单颗光源的照射范围，在不改变光源数量的前提下，可以缩小光源到扩散板下表面的距离，由此，本发明可以在不增加制作成本的前提下，满足显示装置薄型化的发展需求。
[0103]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0104]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。