一种冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.冷藏陈列柜产品中，门体与柜体一般通过扭簧自闭铰链形成可转动连接。
3.具体的，扭簧自闭铰链一般包括扭簧铰链组件和下铰链，扭簧铰链组件与门体连接，下铰链与柜体连接，扭簧铰链组件底部的扭簧轴与下铰链可转动连接。一般而言，扭簧轴上设有定位销与安装于下铰链上的限位螺钉配合，限制门体的转动角度。当用户使用陈列柜时，开门放置、拿取物品后，直接离开，门体在扭簧自闭铰链的作用下自动回门，从而实现门体自闭效果。
4.当冷藏陈列柜产品使用了一段时间，开关门的次数比较多后，扭簧轴上的定位销容易出现松动、脱落、甚至使用中崩弹的情况，导致影响与下铰链的限位螺钉的限位配合，从而影响门体的自闭效果，并且崩弹的定位销容易导致损坏物品，且存在安全隐患。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种冷柜，以解决现有技术的冷藏陈列柜产品使用一段时间后，扭簧轴上的定位销容易出现松动、脱落、甚至崩弹的情况，导致影响限位配合，从而影响门体的自闭效果，且存在安全隐患的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷柜，包括：
8.柜体；
9.柜门，其通过扭簧自闭铰链与所述柜体形成可转动连接；
10.其中，所述扭簧自闭铰链包括下铰链、扭簧铰链组件和定位销；
11.所述下铰链与所述柜体连接，所述下铰链的上面板上设有轴孔及限位板；
12.所述扭簧铰链组件与所述柜门连接，其底部设有扭簧轴；
13.所述扭簧轴从下往上依次包括同轴设置的下轴部和上轴部；所述下轴部插入所述轴孔中，所述上轴部的直径大于所述轴孔，使所述扭簧轴与所述上面板形成可转动连接；所述上轴部的侧面上设有至少一对位置相对的定位孔；
14.所述定位销包括直端部及设于所述直端部的一端的端头部；所述端头部的直径大于所述定位孔的孔径，所述直端部穿设于其中一对所述定位孔中且其端部露出于所述扭簧轴外；
15.当所述扭簧轴转动至预定角度时，所述端头部被所述限位板阻挡限位。
16.本技术一些实施例中，所述限位板与转至预定角度的所述定位销的轴线平行。
17.本技术一些实施例中，所述限位板包括第一板部和第二板部；所述第一板部与转至预定角度的所述定位销的轴线平行，所述第二板部与所述第一板部垂直连接且朝向所述定位销，形成l形限位板。
18.本技术一些实施例中，每一对所述定位孔的连线与所述扭簧轴的轴线垂直。
19.本技术一些实施例中，所述扭簧轴上设有至少两对所述定位孔。
20.本技术一些实施例中，所述定位孔以所述扭簧轴的轴心为中心呈圆周排列。
21.本技术一些实施例中，所述直端部露出于所述扭簧轴外的部分的长度大于或等于所述端头部的二分之一长度。
22.本技术一些实施例中，所述直端部与所述端头部的直径之比介于0.4-0.8。
23.本技术一些实施例中，所述下轴部上位于所述上面板的下方的位置处设有一对插孔，一对所述插孔的连线与所述下轴部的轴线垂直，用于供插销插入。
24.本技术一些实施例中，所述下铰链包括第一侧板、第二侧板和所述上面板；
25.所述第一侧板及所述第二侧板分别设于所述上面板的相邻侧边上，所述第一侧板上设有若干个安装孔。
26.本实用新型实施例一种冷柜与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本实用新型实施例的冷柜，对扭簧自闭铰链的扭簧轴与下铰链之间的转动连接结构以及定位销结构提出了改进，使定位销在不影响转动连接结构工作的情况下整个穿设于定位孔中，且其两端均露出于扭簧轴外。相较于现有技术中仅穿过轴壁上一个孔的定位销结构，本技术的方案能更有效地保证在冷柜的长期使用中，避免定位销出现松动、脱落、甚至崩弹的情况，以保证柜门优良的自闭效果，提高了扭簧自闭铰链的安全性，提升了产品竞争力。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型的冷柜的扭簧自闭铰链的轴侧结构示意图；
30.图2是本实用新型的冷柜的扭簧自闭铰链的爆炸结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的冷柜的结构示意图；
32.图4是扭簧轴和定位销的结构示意图；
33.图5是扭簧轴的结构示意图；
34.图6是定位销的结构示意图；
35.图中，100、下铰链；110、第一侧板；111、安装孔；120、第二侧板；130、上面板；131、轴孔；200、扭簧铰链组件；210、扭簧轴；211、下轴部；212、上轴部；213、插孔；214、定位孔；300、定位销；310、直端部；320、端头部；400、限位板；410、第一板部；420、第二板部。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.本实用新型优选实施例的一种冷柜，主要包括柜体、柜门和扭簧自闭铰链。
41.具体的，参见图1及图2，扭簧自闭铰链包括下铰链100、扭簧铰链组件200和定位销300。
42.参见图3，下铰链100包括第一侧板110、第二侧板120和上面板130。第一侧板110及第二侧板120分别设于上面板130的相邻侧边上，第一侧板110上设有若干个安装孔111，用于通过螺钉将下铰链100与柜体连接。上面板130上设有轴孔131及限位板400。
43.参见图2，扭簧铰链组件200与柜门连接，其底部设有扭簧轴210。参见图4-5，扭簧轴210从下往上依次包括同轴设置的下轴部211和上轴部212。下轴部211的直径与轴孔131匹配，可插入轴孔131中，上轴部212的直径大于轴孔131，因此上轴部212位于上面板130的表面上，从而使扭簧轴210与上面板130形成可转动连接。下轴部211上位于上面板130的下方的位置处设有一对插孔213，一对插孔213的连线与下轴部211的轴线垂直，使用插销（图中未示出）插入插孔213后，可防止下轴部211从轴孔131中脱出。上轴部212的侧面上设有至少一对位置相对的定位孔214，每一对定位孔214的连线均与扭簧轴210的轴线垂直。例如，图5中优选实施例设置了三对定位孔214，共六个定位孔214，定位孔214以扭簧轴210的轴心为中心呈圆周排列。
44.参见图4及图6，定位销300包括直端部310及设于直端部310的一端的端头部320。端头部320的直径大于定位孔214的孔径，直端部310穿设于其中一对定位孔214中且其端部露出于扭簧轴210外。优选的，直端部310露出于扭簧轴210外的部分的长度大于或等于端头部320的二分之一长度。优选的，直端部310与端头部320的直径之比介于0.4-0.8，例如，图中实施例中，可设直端部310的直径为4mm，定位孔214的孔径略大于4mm，与直端部310刚好配合，端头部320的直径则设为6mm。定位销300的结构有助于实现定位销300的快速插接安装，同时可保证定位销300穿插到位，结构牢靠，不易脱落。
45.参见图3，限位板400包括第一板部410和第二板部420。第一板部410与转至预定角度的定位销300的轴线平行，第二板部420与第一板部410垂直连接且朝向定位销300，形成l形限位板。限位板400与转至预定角度的定位销300的轴线平行的结构可有效阻挡定位销300并尽量减少对定位销300的冲击力，避免造成定位销300位移或松脱，l形的形状可进一
步避免定位销300的位移以及崩弹。
46.当扭簧轴210转动至预定角度时，定位销300的端头部320被限位板400阻挡限位，阻止扭簧轴210继续转动，从而限定了扭簧轴210的最大转动角度。
47.综上，本实用新型提出的一种冷柜，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：
48.第一，本技术对扭簧轴210与下铰链100之间的转动连接结构以及定位销300结构提出了改进，使定位销300在不影响转动连接结构工作的情况下整个穿设于定位孔214中，且其两端均露出于扭簧轴210外。相较于现有技术中仅穿过轴壁上一个孔的定位销结构，本技术的方案能更有效地保证在冷柜的长期使用中，避免定位销300出现松动、脱落、甚至崩弹的情况，以保证柜门优良的自闭效果，提高了扭簧自闭铰链的安全性，提升了产品竞争力。
49.第二，本技术提出了一种固定设于下铰链100的上面板130上的限位板400，优选为l形限位板，从而可更好地与定位销300配合形成阻挡限位，且相较于现有技术在下铰链100上安装螺钉的方式，本技术的限位板400不会出现松动脱落的情况。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。