一种电端子及连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电端子及连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.产品小型化是车载高密度信号连接器的发展趋势，目前，连接器中的很多电端子都是通过结构卡接配合的方式来实现钣金端子成型后的外形固定保持，具体地，如图1所示，电端子包括由片材一体折弯成型的插接部1，插接部1包括围成插接腔4的第一折弯段2，还包括与第一折弯段2一体相连且沿远离插接腔4的方向延伸一段后再向回折折出的第二折弯段3，且第一折弯段2和第二折弯段3的截面形状呈“6”字形，具体地，第一折弯段2对应于“6”字形的下部分结构，第二折弯段3对应于“6”字形的上部分结构。第二折弯段3上切出的部分片材沿远离第二折弯段3的方向折弯形成了弹性杆(图中未示出)，第二折弯段3上还设有位于弹性杆后侧的锁定台(图中未示出)，弹性杆和锁定台均用于与对配端子锁定配合，弹性杆和锁定台构成了设置在插接部1上的锁定结构。此外，还包括与插接部1一体且由板材一体折出的连接部，连接部用于压接导线，以实现电端子和导线的电性连接。
3.如图1所示，第一折弯段2上具有片材首端5，第二折弯段3上具有片材末端6，片材末端6不固定，片材首端5上设置有卡臂7，第一折弯段2和第二折弯段3之间的过渡连接位置处设置有与卡臂7卡接配合的卡槽(图中未显示)，这样在片材折弯的过程中，通过片材首端5的卡臂7与相应的卡槽的卡接配合可以实现钣金端子成型后的外形固定保持。
4.为了避免卡接配合后电端子的实际外形与设计外形之间存在较大差别，因此对卡臂和卡槽生产加工的要求比较高，以保证卡臂和卡槽的配合精度，减小电端子实际外形与设计外形之间的差别。但是对于体积较小的电端子而言，由于其自身体积较小，因此在其上加工出较高配合精度的卡臂和卡槽较难实现，加工难度大，加工成本高，另外，通过卡臂和卡槽的卡接配合实现电端子成型后的外形固定保持的可靠性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电端子，以解决现有技术中因电端子的体积较小，而导致在其上加工高配合精度的卡臂和卡槽加工难度大、加工成本高的问题；本实用新型的目的还在于提供一种连接器，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型中的电端子采用如下技术方案：
7.一种电端子，包括由片材一体折弯成型的插接部，插接部包括用于围成插接腔的第一折弯段以及与第一折弯段一体相连的第二折弯段，第一折弯段具有片材首端，第二折弯段具有片材末端，片材首端焊接固定连接在片材上，和/或，片材末端焊接固定在第一折弯段上。
8.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的电端子进行了改进，本实用新型中由于片材首端与片材之间和/或片材末端与第一折弯段之间使用焊接固定连接，这样与现有技术中卡臂与卡槽的卡装配合相比，对于体积较小的电端子而言，通过焊接固定
的方式，由于无需加工较高配合精度的卡臂和卡槽，因此不仅有利于降低电端子的加工制造难度，方便了电端子的加工制造，而且也能够降低加工制造的成本；另外，通过焊接固定的方式，不仅能够保证片材首端和片材末端与相应的片材以及第一折弯段固定连接的可靠性，有利于实现钣金端子成型后的外形固定保持，而且还有利于增强电端子结构的稳定性，有利于减小电端子实际外形与设计外形的差别。
9.进一步地，片材首端与片材之间通过点焊焊接固定。
10.上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
11.进一步地，片材首端与片材之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材首端与片材之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
12.上述技术方案的有益效果在于：不仅能够保证片材首端与片材的固定连接，而且能够进一步减少焊接工作量，更加方便了焊接操作。
13.进一步地，片材末端与第一折弯段之间通过点焊焊接固定。
14.上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
15.进一步地，片材末端与第一折弯段之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材末端与第一折弯段之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
16.上述技术方案的有益效果在于：不仅能够保证片材末端与第一折弯段之间的固定连接，而且能够进一步减少焊接工作量，更加方便了焊接。
17.进一步地，插接腔的截面形状呈矩形，第一折弯段包括依次折弯形成的顶段、第一侧段、底段以及第二侧段，第二侧段与第二折弯段一体相连。
18.上述技术方案的有益效果在于：有利于方便第一折弯段的折弯成型，而且通过截面呈矩形的插接腔，也能够在电端子与对配端子插接时起到止转作用，方便了电端子的插接。
19.进一步地，顶段与第一侧段之间具有圆弧拐角，片材末端焊接固定在圆弧拐角处。
20.上述技术方案的有益效果在于：由于片材末端与圆弧拐角处易存在间隙，因此通过片材末端与圆弧拐角处的间隙，方便了焊接材料的容纳，进而能够保证焊接后电端子外观的美观性。
21.为实现上述目的，本实用新型中的连接器采用如下技术方案：
22.一种连接器，包括电端子，电端子包括由片材一体折弯成型的插接部，插接部包括用于围成插接腔的第一折弯段以及与第一折弯段一体相连的第二折弯段，第一折弯段具有片材首端，第二折弯段具有片材末端，片材首端焊接固定连接在片材上，和/或，片材末端焊接固定在第一折弯段上。
23.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的连接器进行了改进，本实用新型中由于片材首端与片材之间和/或片材末端与第一折弯段之间使用焊接固定连接，这样与现有技术中卡臂与卡槽的卡装配合相比，对于体积较小的电端子而言，通过焊接固定的方式，由于无需加工较高配合精度的卡臂和卡槽，因此不仅有利于降低电端子的加工制
造难度，方便了电端子的加工制造，而且也能够降低加工制造的成本；另外，通过焊接固定的方式，不仅能够保证片材首端和片材末端与相应的片材以及第一折弯段固定连接的可靠性，有利于实现钣金端子成型后的外形固定保持，而且还有利于增强电端子结构的稳定性，有利于减小电端子实际外形与设计外形的差别。
24.进一步地，片材首端与片材之间通过点焊焊接固定。
25.上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
26.进一步地，片材首端与片材之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材首端与片材之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
27.上述技术方案的有益效果在于：不仅能够保证片材首端与片材的固定连接，而且能够进一步减少焊接工作量，更加方便了焊接操作。
28.进一步地，片材末端与第一折弯段之间通过点焊焊接固定。
29.上述技术方案的有益效果在于：通过点焊的方式，在保证固定连接的基础上，能够减少焊接作业量，方便了焊接操作，降低了焊接难度，而且也能够减少因焊接造成的变形，有利于保证电端子的结构精度。
30.进一步地，片材末端与第一折弯段之间具有位于插接部前端的一个焊接点，和/或，片材末端与第一折弯段之间具有位于插接部后端的一个焊接点。
31.上述技术方案的有益效果在于：不仅能够保证片材末端与第一折弯段之间的固定连接，而且能够进一步减少焊接工作量，更加方便了焊接。
32.进一步地，插接腔的截面形状呈矩形，第一折弯段包括依次折弯形成的顶段、第一侧段、底段以及第二侧段，第二侧段与第二折弯段一体相连。
33.上述技术方案的有益效果在于：有利于方便第一折弯段的折弯成型，而且通过截面呈矩形的插接腔，也能够在电端子与对配端子插接时起到止转作用，方便了电端子的插接。
34.进一步地，顶段与第一侧段之间具有圆弧拐角，片材末端焊接固定在圆弧拐角处。
35.上述技术方案的有益效果在于：由于片材末端与圆弧拐角处易存在间隙，因此通过片材末端与圆弧拐角处的间隙，方便了焊接材料的容纳，进而能够保证焊接后电端子外观的美观性。
附图说明
36.图1是现有技术中电端子部分结构的立体图；
37.1、插接部；2、第一折弯段；3、第二折弯段；4、插接腔；5、片材首端；6、片材末端；7、卡臂；
38.图2是本实用新型中电端子的立体图；
39.图3是本实用新型中电端子另一视角的立体图；
40.图4是图2中a部分的放大图；
41.图5是图3中b部分的放大图。
42.图中：10、插接部；20、连接部；30、第一折弯段；31、顶段；32、第一侧段；33、底段；
34、第二侧段；40、片材首端；50、片材末端；60、第一焊接点；70、第二焊接点；80、第三焊接点；90、第四焊接点；100、第二折弯段；110、插接腔；120、弹性杆；130、锁定台。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
49.本实用新型中电端子的实施例1：
50.本实用新型对现有的电端子进行了改进，具体地，本实用新型通过将片材首端与片材之间和片材末端与第一折弯段之间使用焊接固定连接，这样与现有技术中卡臂与卡槽的卡装配合相比，对于体积较小的电端子而言，通过焊接固定的方式，由于无需加工较高配合精度的卡臂和卡槽，因此不仅有利于降低电端子的加工制造难度，方便了电端子的加工制造，而且也能够降低加工制造的成本；另外，通过焊接固定的方式，不仅能够保证片材首端和片材末端与相应的片材以及第一折弯段固定连接的可靠性，有利于实现钣金端子成型后的外形固定保持，而且还有利于增强电端子结构的稳定性，有利于减小电端子实际外形
与设计外形的差别。
51.本实施例中的电端子如图2和图3所示，电端子包括由片材一体折弯成型的插接部10和连接部20，连接部20和插接部10由后向前依次布置，且两者的长度均沿前后方向延伸。其中，连接部20用于压接导线，以用于实现电端子和导线之间的电性连接。
52.插接部10用于与对配端子插接配合，插接部10包括由片材一体折弯成型出的第一折弯段30以及与一折弯段30一体相连的第二折弯段100，且第一折弯段30和第二折弯段100的截面形状呈“6”字形，具体地，第一折弯段30对应于“6”字形的下部分结构，第二折弯段100对应于“6”字形的上部分结构。第一折弯段30用于围成插接部10的插接腔110，插接腔110的截面形状呈矩形，具体地，第一折弯段30包括依次折弯形成的顶段31、第一侧段32、底段33以及第二侧段34，且第二侧段34与第二折弯段100一体相连。
53.第一折弯段30具有片材首端40，且片材首端40位于顶段31上。片材首端40通过激光焊接固定在片材上，且片材首端40的焊接固定位置靠近第二侧段34和第二折弯段100，具体地，如图4和图5所示，片材首端40的前端和后端与上述过渡连接位置通过点焊的方式焊接固定，且两者之间具有位于插接部10前端的一个第一焊接点60以及位于插接部10后端的一个第二焊接点70。
54.第二折弯段100的截面形状呈u形，且第二折弯段100具有片材末端50，第一折弯段30的顶段31和第一侧段32之间具有圆弧拐角，片材末端50通过点焊的方式焊接固定在圆弧拐角处，具体地，如图4和图5所示，片材末端50与圆弧拐角之间具有位于插接部10前端的一个第三焊接点80以及位于插接部10后端的一个第四焊接点90。
55.另外，第二折弯段100上还设置有用于与对配端子锁定配合的锁定结构，如图2和图3所示，锁定结构包括由第二折弯段100上切出的部分片材沿远离第二折弯段100的方向折弯形成的弹性杆120，还包括由第二折弯段100上位于连接部20和弹性杆120之间的结构构成的锁定台130，弹性杆120和锁定台130均用于与对配端子的壳体卡接以实现电端子在对配端子上的锁定。
56.本实用新型中电端子的制造过程为：
57.利用片材一体折弯成型出用于围成插接腔110的第一折弯段30，第一折弯段30折出后，先将片材首端40与片材焊接固定，然后再将与第一折弯段30一体相连的剩余片材沿远离插接腔110的方向延伸一段后再向回折，以折出第二折弯段100，最后再将片材末端50与第一折弯段30焊接固定，也即在此过程中，片材首端40和片材末端50均使用焊接固定连接。
58.在电端子的其他实施例中，片材末端可以不焊接固定在顶段和第一侧段之间的圆弧拐角处，而是焊接固定在顶段上。在其他实施例中，末端还可以焊接固定在第一侧段上。
59.在电端子的其他实施例中，插接腔的截面形状可以不呈矩形，而是呈圆形。
60.在电端子的其他实施例中，片材末端与第一折弯段之间只具有位于插接部前端的一个焊接点。在其他实施例中，片材末端与第一折弯段之间还可以只具有位于插接部后端的一个焊接点，或者只具有位于插接部中部的一个焊接点。
61.在电端子的其他实施例中，片材末端与第二折弯段之间可以不通过点焊焊接固定，而是通过满焊焊接固定。
62.在电端子的其他实施例中，片材首端与片材之间只具有位于插接部前端的一个焊
接点。在其他实施例中，片材首端与片材之间还可以只具有位于插接部后端的一个焊接点，或者只具有位于插接部中部的一个焊接点。
63.在电端子的其他实施例中，片材首端与第一折弯段和第二折弯段的一体相连处之间可以不通过点焊焊接固定，而是通过满焊焊接固定。
64.在电端子的其他实施例中，只有片材首端与片材之间通过焊接固定相连，片材末端与第一折弯段之间可以通过粘接固定，或者还可以通过卡臂和卡槽的卡装配合进行固定。在其他实施例中，只有片材末端与第一折弯段之间通过焊接进行固定相连，片材首端与片材之间可以通过粘接固定，或者还可以通过卡臂和卡槽的卡装配合进行固定。
65.在电端子的其他实施例中，只固定连接片材首端和片材，对片材末端不固定。
66.本实用新型中连接器的实施例：连接器包括电端子，电端子的具体结构与上述电端子实施例中的电端子相同，在此不再重述。
67.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。