装粉剂用料瓶清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种装粉剂用料瓶清洁装置。


背景技术：

2.粉料瓶体的输送效率，在瓶装蛋白粉的生产过程中，对成品的生产效率起着极为重要的作用。
3.一般来讲，现有的装粉料用瓶体，在将蛋白粉灌装进瓶体中，并将瓶盖密封在瓶体上之后，由于蛋白粉在向瓶体灌装的过程中，不可避免的会使瓶体的外表面上附着一些蛋白粉的微粒，这虽然对瓶装蛋白粉本身的产品质量没有负面影响，但在后续的封膜工艺(即在蛋白粉的装料瓶瓶身和瓶盖外部进行塑料膜的热封作业)中，会将瓶身上所附着的蛋白粉微粒一同热封在塑料膜内部，这就使热封后的塑料膜呈现出一些细小的凸起，用手触摸上去会有颗粒感，为消费者的消费体验带来了不利影响。
4.就现有的料瓶清洁装置而言，其均在料瓶装料前对其进行水浴清洁，但这属于瓶体生产线的中游，灌装完毕后的料瓶位于瓶装蛋白粉生产线的下游，再对其进行水浴清洁，不仅需要占用较大的工作面积，还需要布置相应的风干工位，来对水浴后的料瓶进行风干，因而现有的料瓶水浴清洁装置不适合对灌装完毕后的料瓶进行清洁。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种装粉剂用料瓶清洁装置，以对灌装完毕后的料瓶进行清洁。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种装粉剂用料瓶清洁装置，包括：输送带、设于所述输送带一侧的瓶身清洁机构和瓶盖清洁机构，以及安装所述瓶盖清洁机构和所述瓶身清洁机构的安装架；
8.相对于设置所述瓶身清洁机构的一侧，在所述输送带的另一侧设有位于所述安装架上的限位板，所述限位板沿所述输送带的长度方向布置，而防止料瓶在被清洁时从输送带上掉落，且沿所述输送带的宽度方向，所述限位板位置可调。
9.进一步的，所述瓶身清洁机构包括第一清洁部和第一驱动机构，所述第一清洁部包括安装板、清洁带和从动轮，所述清洁带套设在所述从动轮上，且所述清洁带上设有可随所述清洁带的运转而清洁所述料瓶的刷毛；所述从动轮沿自身轴线可转动的设于所述安装板上，并与所述第一驱动机构驱动相连；且所述从动轮的中心轴线与所述输送带上的所述料瓶的中心轴线平行，所述安装板装设在所述安装架上。
10.进一步的，所述瓶盖清洁机构包括第二清洁部和第二驱动机构，所述第二驱动机构装设在所述安装架上，所述第二清洁部与所述第二驱动机构驱动相连，并位于所述瓶盖上方。
11.进一步的，所述第二清洁部包括刷头，所述第二驱动机构包括装设在所述安装架上的驱动电机，所述刷头可转动的位于所述瓶盖的上方，并与所述驱动电机驱动相连。
12.进一步的，所述第二清洁部包括刷头，所述第二驱动机构包括驱动气缸，所述刷头连接所述驱动气缸的，并在所述驱动气缸的驱动下，可伸缩地位于所述瓶盖上方，且，所述刷头伸缩的方向垂直于所述料瓶的输送方向。
13.进一步的，在所述输送带设置瓶盖清洁机构的位置，且在所述输送带宽度方向上的两侧，设有限位板，而防止所述料瓶在清洁过程中倾倒。
14.进一步的，在所述输送带设置瓶盖清洁机构和瓶身清洁机构的另一侧，设有吹洗装置，所述吹洗装置包括设于所述安装架上，且气压可调的供气管路，以及与所述供气管路联通的波纹管，在波纹管远离与所述供气管路连接的一端，设有风刀。
15.进一步的，在所述输送带设置所述瓶盖清洁机构和所述瓶身清洁机构的上游，设有消除所述料瓶静电的除静电离子风机，所述除静电离子风机角度出风角度可调地设在所述安装架上，且在所述除静电离子风机的出风口上，设有飘带。
16.相较于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型的装粉剂用料瓶清洁装置，通过设置输送带和瓶身清洁机构以及瓶盖清洁机构，能够在料瓶的输送过程中对其进行清洁，而配合瓶身清洁机构设置的限位板，能够对料瓶起到支撑作用，以防止料瓶在被清洁的过程中从输送带上掉落。
18.此外，通过第一驱动机构驱动从动轮的转动，能够带动清洁带的转动，从而使清洁带对输送带上的料瓶进行清洁。
19.设置在瓶盖上方的第二清洁部，能够对瓶盖进行清洁，从而从瓶盖和瓶身两个部位对料瓶进行清洁，进而便于瓶装蛋白粉生产线下一步封膜工序的顺利进行。
20.另外，通过设置的刷头和驱动气缸，能够利用驱动气缸对刷头的驱动作用，来使刷头在瓶盖上进行往复运动，从而实现对瓶盖的清洁。
21.不仅如此，配合瓶盖清洁机构而设置的限位板，在瓶盖被刷头往复清洁的过程中，能够对料瓶的位置加以限定，从而能够防止料瓶在瓶盖被清洁的过程中，从输送带上掉落。
22.最后，利用设置的吹洗装置，能够将上述第一清洁部和第二清洁部清洁出的粉料颗粒吹拂干净，从而提升本实用新型的清洁装置对料瓶的清洁效果；同时，利用在输送带的上游设置的除静电离子风机，能够对清洁前的料瓶进行除静电处理，从而便于后续的清洁操作。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的装粉剂用料瓶清洁装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所述的装粉剂用料瓶清洁装置另一视角下的整体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例所述的装粉剂用料瓶清洁装置的瓶盖清洁机构的结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1、输送带；
29.2、瓶身清洁机构；21、第一清洁部；22、第一驱动机构；
30.3、瓶盖清洁机构；311、刷头；321、驱动电机；322、驱动气缸；
31.4、安装架；41、限位板；42、连接丝杠；43、收容斗；
32.51、供气管路；52、调压阀；53、波纹管；54、风刀；
33.6、除静电离子风机；61、飘带。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.本实施例涉及一种装粉剂用料瓶清洁装置，其一种示例性的实施方式如图1至图3所示。整体而言，本实施例主要包括输送带1、设于所述输送带1一侧的瓶身清洁机构2和瓶盖清洁机构3，以及安装所述瓶盖清洁机构3和所述瓶身清洁机构2的安装架4。利用沿着输送带1设置的瓶身清洁机构2和瓶盖清洁机构3，在料瓶的输送过程中，对其外表面进行清洁。
39.基于上述的整体设计思想，在具体实施时，为了防止上述的瓶身清洁机构2在对料瓶进行清洁的过程中，料瓶出现倾倒的问题；在输送带1设置瓶身清洁机构2的另一侧，在安装架4上设有限位板41，限位板41沿输送带1的长度方向平行排布，进而防止料瓶在被清洁时从输送带1上掉落，并且，沿输送带1的宽度方向，限位板41位置可调。
40.具体来讲，限位板41的底部通过连接丝杠42安装在安装架4上，连接丝杠42的动力输出端和限位板41的底部螺栓连接，通过丝杠的旋转，即可调整限位板41的位置。在实际的工作过程中，限位板41在安装架上位置的调整，以能够对瓶口直径为38mm的蛋白粉料瓶进行清理的原则设置即可。
41.对于瓶身清洁机构2，详细来讲，其包括第一清洁部21和第一驱动机构22，第一清洁部21包括安装板、清洁带和从动轮，清洁带套设在从动轮上，从动轮沿自身轴线可转动的设于安装板上，并与第一驱动机构22驱动相连。而且，从动轮的中心轴线与输送带1上的料瓶的中心轴线平行，安装板装设在安装架4上。
42.而对于瓶盖清洁机构3来讲，其包括第二清洁部和第二驱动机构，第二驱动机构装设在安装架4上，第二清洁部与第二驱动机构驱动相连，并位于瓶盖上方。对于第二清洁部和第二驱动机构的具体设置来讲，有以下文所述的两种实施方式：
43.其一：第二清洁部包括刷头311，第二驱动机构包括装设在安装架4上的驱动电机321，刷头311可转动的位于待清洗瓶盖的上方，并与驱动电机321驱动相连；在此种实施形式中，刷头311的样式为常见的旋转式刷头311，其与瓶盖接触的部位，线速度的方向与料瓶的输送方向一致，这样一来，由于输送带1上料瓶的排列较为紧密，各个料瓶能够对彼此之间形成一定的支撑，进而以本实施方式来对瓶盖进行清洁时，料瓶不会发生因清洁而倾倒的情况。并且，本实施方式中的驱动电机321的型号规格可以直接挪用到第一驱动机构22中，以提升本实施例中各个部件之间的通用性。
44.其二：第二清洁部包括刷头311，第二驱动机构包括驱动气缸322，刷头311连接驱动气缸322的动力输出端，并在驱动气缸322的驱动下，可伸缩地位于瓶盖上方。同时，刷头311伸缩的方向垂直于料瓶的输送方向。在此种实施形式下，刷头311的样式可参考图3，而为了防止料瓶在清洁过程中倾倒，在输送带1设置瓶盖清洁机构3的位置，在输送带1宽度方向上的两侧，设有限位板41。在此处两侧的限位板41之中，与上文中瓶身清洁处的限位板41位于输送带1同侧的限位板41，也是通过连接丝杠42与安装架4连接的。
45.除上述可行的实施方式之外，在本实施例中，位于输送带1设置瓶盖清洁机构3和瓶身清洁机构2的另一侧，设有吹洗装置。吹洗装置包括供气管路51、波纹管53和风刀54，其中，供气管路51设于安装架4上，且气压可调，供气管路51为不锈钢材质，并在端部设有调压阀52。在供气管路51上，还设有与其联通的波纹管53，在波纹管53远离与供气管路51连接的一端，设有风刀54。在具体实施时，即可弯曲波纹管53，以使风刀54对准清洁中的料瓶，风刀54在外部气源的供应下，将清洁过程中料瓶上脱落的蛋白粉微粒吹拂干净。
46.相应的，在本实施例中，还可在安装架4的底部，且位于输送带1的正下方，设置能够对脱落的蛋白粉颗粒进行收集的收容斗43，该收容斗43的这形状如图1并结合图2所示，形状类似于四角形的漏斗，放置在安装架4的底部；此外，在该收容斗43有的底部，也可开设漏口，这样一来，在对本实施例的清洁装置进行清洗之后，污水可以集中从漏口流出。
47.为了消除料瓶自身因带静电而吸附蛋白粉的问题，以增大上述的瓶身清洁机构2和瓶盖清洁机构3对料瓶的清洁效果，在输送带1设置瓶盖清洁机构3和瓶身清洁机构2的上游，设有消除料瓶静电的除静电离子风机6。除静电离子风机6角度出风角度可调地设在安装架4上，并且，在除静电离子风机6的出风口上，设有飘带61，从而便于观察除静电离子风机6是否在正常工作。
48.综上所述，本实施例的装粉剂用料瓶清洁装置，通过设置输送带1和瓶身清洁机构2以及瓶盖清洁机构3，能够在料瓶的输送过程中对其进行清洁，而配合瓶身清洁机构2设置的限位板41，能够对料瓶起到支撑作用，以防止料瓶在被清洁的过程中，从输送带1上掉落。
49.设置在瓶盖上方的第二清洁部，能够对瓶盖进行清洁，从而从瓶盖和瓶身两个部位对料瓶进行清洁，进而便于料瓶下一步的封膜工序的顺利进行。通过设置的刷头311和驱动气缸322，能够利用驱动气缸322对刷头311的驱动作用，来使刷头311在瓶盖上进行往复运动，从而实现对瓶盖的清洁。配合瓶盖清洁机构3而设置的限位板41，在瓶盖被刷头311往复清洁的过程中，能够对料瓶的位置加以限定，从而能够防止料瓶在瓶盖被清洁的过程中，从输送带1上掉落。
50.最后，利用设置的吹洗装置，能够将上述第一清洁部21和第二清洁部清洁出的粉料颗粒吹拂干净，从而提升本实用新型的清洁装置对料瓶的清洁效果；同时，利用在输送带
1的上游设置的除静电离子风机6，能够对清洁前的料瓶进行除静电处理，从而便于后续的清洁操作。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。