一种用于药咪唑苯脲生产的物料定时定量加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为一种用于药咪唑苯脲生产的物料定时定量加料机构。


背景技术：

2.咪唑苯脲属于均二苯基脲的衍生物是一种动物专用的新型抗原虫的化学药物，白色或类白色粉末状，由多种不同原料混制而成，不同原料按照需要的配比制成，现有的在添加不同的原料分料时，多是需要提前配好比例后再混在一起，难以根据需要做到自动定量添加，参考专利号：cn202021946711.5。
3.现有的在对多种分料进行添加时，无法根据需要做到每种分料的自动定量添加，同时在定量添加时，无法做到同时控制每种分料的定量添加，使得在单独控制每种分料的添加时，耗时长同时降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于药咪唑苯脲生产的物料定时定量加料机构，解决了现有的在对多种分料进行添加时，无法根据需要做到每种分料的自动定量添加，同时在定量添加时，无法做到同时控制每种分料的定量添加，使得在单独控制每种分料的添加时，耗时长同时降低了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药咪唑苯脲生产的物料定时定量加料机构，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支撑腿，所述支撑腿上设置有混料箱，所述混料箱通过支撑腿固定于底座上，所述混料箱的顶部安装有分料箱，所述分料箱设置有多个且在水平方向等间距分布，所述混料箱内开设有混料腔，每个所述分料箱均通过下料腔与混料腔贯通连接，每个所述下料腔内均安装有调节块，每个所述调节块的前端面均穿出混料箱向外伸出，每个所述调节块的前端面均固定有联动块，每个所述调节块上均开设有上下贯通的通孔，所述混料箱的左端面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端面固定有调节板，所述调节板的前端面向后开设有贯通的矩形孔，所述矩形孔的数量和位置与联动块相对应，每个所述联动块均伸入于对应的矩形孔内，所述调节板的顶端面向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量和位置与矩形孔相对应，每个所述螺纹孔内均安装有调节螺栓，所述调节螺栓底部紧密贴附于对应的联动块。
8.优选的，每个是所述联动块的顶端面均固定有橡胶块，所述橡胶块的结构与联动块的结构相匹配。
9.优选的，所述混料箱的右端面固定有固定块，所述固定块的右端面安装有升降架，所述升降架的前端面与调节板固定连接。
10.优选的，所述混料箱的底部开设有出料口，所述混料箱的底部转动安装有盖板，所述盖板上安装有锁紧螺栓，所述混料箱的底部开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过盖板伸入于混料箱的螺纹孔内。
11.优选的，所述底座的顶端面放置有收集箱，所述收集箱位于出料口的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于药咪唑苯脲生产的物料定时定量加料机构，具备以下有益效果：
13.1、该实用新型，通过电动伸缩杆带动调节板移动，调节板带动联动块移动进而带动调节块移动，通过控制调节块上通孔在下料腔内的口径大小，来调节每种分料的下料速度，进而做到每种分料的定量添加，通过调节板带动多个调节块同时移动实现对多个分料同时定量添加的控制，提高了作业效率。
14.2、该实用新型，通过拉动联动块来调节调节块的前后距离，然后通过调节螺栓对联动块进行固定，实现单独对每个调节块的二次调节，增加了设备的智能型。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型混料箱的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型混料箱的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型调节块的结构示意图；
19.图5为本实用新型调节板的剖面结构示意图。
20.其中：1、底座；2、收集箱；3、盖板；4、锁紧螺栓；5、支撑腿；6、混料箱；7、调节板；8、电动伸缩杆；9、橡胶块；10、分料箱；11、调节螺栓；12、矩形孔；13、联动块；14、固定块；15、升降架；16、调节块；17、下料腔；19、通孔；20、混料腔；21、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药咪唑苯脲生产的物料定时定量加料机构，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板结构，底座1的顶端面固定有支撑腿5，支撑腿5上设置有混料箱6，混料箱6通过支撑腿5固定于底座1上，混料箱6的顶部安装有分料箱10，分料箱10设置有多个且在水平方向等间距分布，混料箱6内开设有混料腔20，每个分料箱10均通过下料腔17与混料腔20贯通连接，每个下料腔17内均安装有调节块16，每个调节块16的前端面均穿出混料箱6向外伸出，每个调节块16的前端面均固定有联动块13，每个调节块16上均开设有上下贯通的通孔19，混料箱6的左端面固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的前端面固定有调节板7，调节板7的前端面向后开设有贯通的矩形孔12，矩形孔12的数量和位置与联动块13相对应，每个联动块13均伸入于对应的矩形孔12内，调节板7的顶端面向下开设有螺纹孔，螺纹孔的数量和位置与矩形孔12相对应，每个螺纹孔内均安装有调节螺栓11，调节螺栓11底部紧密贴附于对应的联动块13。
23.本实用新型中，每个是联动块13的顶端面均固定有橡胶块9，橡胶块9的结构与联动块13的结构相匹配，增加了调节螺栓11对联动块13的摩擦力，增加了调节块16的稳定性。
24.本实用新型中，混料箱6的右端面固定有固定块14，固定块14的右端面安装有升降架15，升降架15的前端面与调节板7固定连接，增加了调节板7移动时的稳定性。
25.本实用新型中，混料箱6的底部开设有出料口21，混料箱6的底部转动安装有盖板3，盖板3上安装有锁紧螺栓4，混料箱6的底部开设有螺纹孔，锁紧螺栓4穿过盖板3伸入于混料箱6的螺纹孔内，便于盖板3的打开和关闭。
26.本实用新型中，底座1的顶端面放置有收集箱2，收集箱2位于出料口21的正下方，便于及时将混合好的物料进行收集。
27.为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用sy-a02b电动伸缩杆，此电动伸缩杆可机被其他品牌替换，但是功率不得低于3kw，原因是功率过低可能无法带动调节板7的正常运动。
28.工作原理：首先，将各种分料加入对应的分料箱10内，然后根据需要调节好每个调节块16的前后距离，再拧紧调节螺栓11将联动块13固定住，其次，通过电动伸缩杆8带动调节板7移动，调节板7移动带动联动块13进而带动调节块16移动，使得调节块16上的通孔19伸入于下料腔17内，开始对每种分料进行自动定量下料至混料腔20内，待下料足够后，通过电动伸缩杆8带动调节块16移动，使通孔19离开下料腔17关闭下料，最后打开盖板3，将混料腔20内的物料卸至收集箱2内及时收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。